一種金屬工件表面涂裝處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬工件表面涂裝處理方法，包括以下步驟：步驟一：對金屬工件表面進行噴砂處理，清除工件表面的氧化皮和鐵銹；步驟二：用丙酮將工件表面的殘留鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈；步驟三：將金屬工件放入無水乙醇中進行超聲處理，將超聲處理過的金屬工件用冷風吹干；步驟四：硅烷處理，將經(jīng)過表面處理的金屬工件浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理劑溶液噴淋、涂覆到經(jīng)過表面處理的金屬工件表面；步驟五：將工件至于300?400度的氦氣環(huán)境中烘干；步驟六：將烘干后的工件取出，在工件表面上噴涂防銹底漆；步驟七：將涂好防銹底漆的工件放置在常溫條件下，自然干燥。該方法能夠保證工件表面噴涂質(zhì)量，延長工件使用壽命。
【專利說明】
一種金屬工件表面涂裝處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種涂裝方法，尤其涉及一種金屬工件表面涂裝處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)工件在加工完成后需要對工件的表面進行處理，通常的涂裝方法是將工件表面用布擦拭干凈，然后直接涂上防銹漆，這種涂裝方法雖然簡單，但是很容易使的工件表面出現(xiàn)凹坑等缺陷，導(dǎo)致工件表面不平整，而且這種涂裝方法只能在短時間內(nèi)維持工件不收侵蝕或不生銹，時間一長，防銹漆很容易被侵蝕或脫落，導(dǎo)致工件生銹，從而報廢，工件是使用壽命比較短。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種金屬工件表面涂裝處理方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠保證工件表面噴涂質(zhì)量，延長工件使用壽命的金屬工件表面涂裝處理方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]步驟一:對金屬工件表面進行噴砂處理，清除工件表面的氧化皮和鐵銹；
[0007]步驟二:用丙酮將工件表面的殘留鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈；
[0008]步驟三:將金屬工件放入無水乙醇中進行超聲處理，將超聲處理過的金屬工件用冷風吹干；
[0009]步驟四:硅烷處理，將經(jīng)過表面處理的金屬工件浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理劑溶液噴淋、涂覆到經(jīng)過表面處理的金屬工件表面；
[0010]步驟五:將工件至于300-400度的氦氣環(huán)境中烘干；
[0011]步驟六:將烘干后的工件取出，在工件表面上噴涂防銹底漆；
[0012]步驟七:將涂好防銹底漆的工件放置在常溫條件下，自然干燥。
[0013]作為本發(fā)明方法的進一步改進，步驟一中所述的噴砂處理的砂粒度為0.5-0.8mm，壓縮空氣壓強為0.3-0.5Mpa。
[0014]作為本發(fā)明方法的進一步改進，步驟三中所述的超聲處理時間為30-60分鐘，冷風吹干時間為5-10分鐘。
[0015]作為本發(fā)明方法的進一步改進，步驟四中所述硅烷處理中使用的硅烷處理劑的重量份數(shù)配方為:硅烷偶聯(lián)劑20-30份，增稠劑20-30份，檸檬酸鈉5-7份，純凈水15-23份。
[0016]作為本發(fā)明方法的進一步改進，步驟五中所述的烘干時間為3-4小時。
[0017]作為本發(fā)明方法的進一步改進，步驟六中所述的防銹底漆為環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹底漆，所述環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹底漆中包括環(huán)氧底漆、固化劑和稀釋劑，所述環(huán)氧底漆、固化劑和稀釋劑的重量比為5:1:3。
[0018]作為本發(fā)明方法的進一步改進，步驟六中所述的噴涂防銹底漆所用的噴嘴尺寸為1-1.5mm，噴涂隔層時間為10-15分鐘，噴涂層數(shù)為1-2層。
[0019]作為本發(fā)明方法的進一步改進，步驟六中所述的自然干燥的時間為16-20小時。
[0020]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明方法能夠完全清除工件表面附著的雜物，能夠均勻的噴涂防銹底漆，保證工件表面的平整度，保證工件的表面噴涂質(zhì)量，防止工件生銹，延長工件使用壽命。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]實施例:一種金屬工件表面涂裝處理方法，包括以下步驟:
[0024]步驟一:對金屬工件表面進行噴砂處理，清除工件表面的氧化皮和鐵銹；
[0025]步驟二:用丙酮將工件表面的殘留鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈；
[0026]步驟三:將金屬工件放入無水乙醇中進行超聲處理，將超聲處理過的金屬工件用冷風吹干；
[0027]步驟四:硅烷處理，將經(jīng)過表面處理的金屬工件浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理劑溶液噴淋、涂覆到經(jīng)過表面處理的金屬工件表面；
[0028]步驟五:將工件至于300-400度的氦氣環(huán)境中烘干；
[0029]步驟六:將烘干后的工件取出，在工件表面上噴涂防銹底漆；
[0030]步驟七:將涂好防銹底漆的工件放置在常溫條件下，自然干燥。
[0031 ] 步驟一中所述的噴砂處理的砂粒度為0.5-0.8mm，壓縮空氣壓強為0.3-0.5Mpa。
[0032]步驟三中所述的超聲處理時間為30-60分鐘，冷風吹干時間為5-10分鐘。
[0033]步驟四中所述硅烷處理中使用的硅烷處理劑的重量份數(shù)配方為:硅烷偶聯(lián)劑20-30份，增稠劑20-30份，檸檬酸鈉5-7份，純凈水15-23份。
[0034]步驟五中所述的烘干時間為3-4小時。
[0035]步驟六中所述的防銹底漆為環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹底漆，所述環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹底漆中包括環(huán)氧底漆、固化劑和稀釋劑，所述環(huán)氧底漆、固化劑和稀釋劑的重量比為5:1:3。
[0036]步驟六中所述的噴涂防銹底漆所用的噴嘴尺寸為1-1.5mm，噴涂隔層時間為10-15分鐘，噴涂層數(shù)為1-2層。
[0037]步驟七中所述的自然干燥的時間為16-20小時。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:對金屬工件表面進行噴砂處理，清除工件表面的氧化皮和鐵銹； 步驟二:用丙酮將工件表面的殘留鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈； 步驟三:將金屬工件放入無水乙醇中進行超聲處理，將超聲處理過的金屬工件用冷風吹干； 步驟四:硅烷處理，將經(jīng)過表面處理的金屬工件浸漬到硅烷處理劑溶液中，或者將硅烷處理劑溶液噴淋、涂覆到經(jīng)過表面處理的金屬工件表面； 步驟五:將工件至于300-400度的氦氣環(huán)境中烘干； 步驟六:將烘干后的工件取出，在工件表面上噴涂防銹底漆； 步驟七:將涂好防銹底漆的工件放置在常溫條件下，自然干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:步驟一中所述的噴砂處理的砂粒度為0.5-0.8mm，壓縮空氣壓強為0.3-0.5Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:步驟三中所述的超聲處理時間為30-60分鐘，冷風吹干時間為5-10分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:步驟四中所述硅烷處理中使用的硅烷處理劑的重量份數(shù)配方為:硅烷偶聯(lián)劑20-30份，增稠劑20-30份，檸檬酸鈉5-7份，純凈水15-23份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:步驟五中所述的烘干時間為3-4小時。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:步驟六中所述的防銹底漆為環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹底漆，所述環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹底漆中包括環(huán)氧底漆、固化劑和稀釋劑，所述環(huán)氧底漆、固化劑和稀釋劑的重量比為5:1:3。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:步驟六中所述的噴涂防銹底漆所用的噴嘴尺寸為1-1.5mm，噴涂隔層時間為10-15分鐘，噴涂層數(shù)為1-2層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面涂裝處理方法，其特征在于:步驟七中所述的自然干燥的時間為16-20小時。
【文檔編號】B05D7/14GK105921389SQ201610394583
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】付朝
【申請人】蘇州天朋精密元器件有限公司