一種高效穩(wěn)定玻璃窯爐煙深度凈化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效穩(wěn)定的玻璃窯爐煙深度凈化工藝，該工藝采用爐煙凈化系統(tǒng)凈化玻璃窯產(chǎn)生的爐煙；玻璃窯爐產(chǎn)生的爐煙，進(jìn)入半干法噴霧脫硫塔脫除酸性氣體；半干法噴霧脫硫塔出來的爐煙先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除大粒徑飛灰和脫硫塔的反應(yīng)產(chǎn)物，再進(jìn)入金屬燒結(jié)濾料除塵器深度除塵；除塵爐煙進(jìn)入SCR反應(yīng)器脫氮；脫氮爐煙進(jìn)入換熱器換熱降溫后，在經(jīng)煙囪排空；該工藝能高效、穩(wěn)定、低成本實(shí)現(xiàn)玻璃窯爐煙氣深度凈化。
【專利說明】
-種高效穩(wěn)定玻璃窒妒煙深度凈化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種玻璃害爐煙深度凈化工藝，特別設(shè)及一種通過設(shè)計爐煙凈化系統(tǒng) 用于處理玻璃害爐煙的工藝，屬于煙氣處理凈化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃行業(yè)作為我國重點(diǎn)工業(yè)污染控制行業(yè)之一，目前僅平板玻璃行業(yè)年顆粒物排 放總量約1.2萬噸，NOx約為14萬噸，SOx為16萬噸，排污問題較為嚴(yán)重。環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì) 量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，從2014年1月1日起，玻 璃害爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)為：顆粒物50mg/m3，二氧化硫400mg/m3，氯化氨30mg/m 3，氮氧化物 (W N02 計)700mg/m3，氣化物（W 總F計)5mg/m3。
[0003] 國外大部分玻璃企業(yè)W天然氣為燃料，而我國煤多油氣少，國內(nèi)企業(yè)普遍使用的 是煤制氣和石油焦和重油為燃料。使用重油的生產(chǎn)線占20%左右，而使用石油焦粉為燃料 的生產(chǎn)線達(dá)60% W上。據(jù)了解，我國浮法玻璃的平均能耗比國際平均水平高出20%左右，同 時部分W石油焦和燃煤為主要燃料的玻璃烙害，生產(chǎn)過程中極易造成空氣污染。石油焦玻 璃害爐煙氣的排煙溫度為460°C左右，煙塵中含有大量的N〇x、S〇x、堿(Na鹽、CaO)等污染物， 其特點(diǎn)是高粘性，高腐蝕性等。煙氣中含大量的化20、K20等堿金屬，降低了灰的烙點(diǎn)，增加了 灰的粘性，并且會造成脫硝催化劑表面酸性位被中和，快速失活。同時，玻璃害爐煙氣中粉 塵，反應(yīng)會生成硫酸鋼(化2S04)，它是高溫玻璃害爐中產(chǎn)生的化2〇(來自原料Na2C〇3)與煙氣 中S〇3反應(yīng)的產(chǎn)物，由于化2S〇4有粘結(jié)性，可吸附粉塵形成粉餅，并且煙氣中的S〇3能夠透過 粉餅，與其中的Na2S〇4反應(yīng)生成粘度更大、高腐蝕的Na2S2〇7，因此導(dǎo)致粉塵粘性很高，增加了 粉塵治理的難度。
[0004] 根據(jù)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)投入了脫硫脫硝除塵設(shè)備。低灰側(cè)余熱鍋爐煙氣調(diào)質(zhì)高溫 靜電除塵脫硝脫硫工藝中，高溫電除塵運(yùn)營中故障頻發(fā)，導(dǎo)致除塵效率下降，催化劑堵塞中 毒，脫硝效率降低。低灰側(cè)袋式除塵脫硝脫硫工藝中，由于袋式除塵器難耐250°CW上高溫 與高腐蝕工況，由于玻璃害爐出口煙氣溫度較高，需通過換熱器將煙氣溫度降低到250°C W 下，再將除塵出口的煙氣換熱加熱至320°CW上，最后進(jìn)行脫硝脫硫，此法除塵效率高，催化 劑使用時間長，脫硝效率高，但存在布袋易破損嚴(yán)重，換袋周期短，運(yùn)營成本高等缺點(diǎn)。
[0005] 綜上所述，急需開發(fā)一種高效穩(wěn)定的玻璃害爐煙氣深度凈化工藝，使玻璃害爐煙 氣達(dá)標(biāo)排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有玻璃害爐爐煙凈化過程，存在傳統(tǒng)濾袋難耐高溫高腐蝕工況，容易糊袋 的缺點(diǎn)，W及高溫電除塵易反電暈、低電壓、低電流、火花過頻、短路斷電和運(yùn)行一段時間后 效率下降，催化劑壽命僅為火電廠的1/^3~3/5，高運(yùn)營成本等一系列問題，本發(fā)明的目的是 在于提供一種高效、穩(wěn)定、低成本的玻璃害爐煙氣深度凈化工藝。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種高效穩(wěn)定玻璃害爐煙深度凈化工藝， 該工藝采用爐煙凈化系統(tǒng)凈化玻璃害產(chǎn)生的爐煙；
[0008] 所述爐煙凈化系統(tǒng)包括半干法噴霧脫硫塔、旋風(fēng)除塵器、金屬燒結(jié)濾料除塵器、 SCR反應(yīng)器、換熱器和引風(fēng)機(jī)；
[0009] 所述半干法噴霧脫硫塔通過爐煙管道與旋風(fēng)除塵器、金屬燒結(jié)濾料除塵器、SCR反 應(yīng)器、換熱器和引風(fēng)機(jī)依次連接；
[0010] 玻璃害爐產(chǎn)生的爐煙，進(jìn)入半干法噴霧脫硫塔脫除酸性氣體;半干法噴霧脫硫塔 出來的爐煙先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除大粒徑飛灰和脫硫塔的反應(yīng)產(chǎn)物，再進(jìn)入金屬燒結(jié)濾料 除塵器深度除塵；除塵爐煙進(jìn)入SCR反應(yīng)器脫氮;脫氮爐煙進(jìn)入換熱器換熱降溫后，經(jīng)煙畫 排空。
[0011] 優(yōu)選的方案，所述旋風(fēng)除塵器和所述金屬燒結(jié)濾料除塵器之間的爐煙管道上設(shè)有 噴粉器。
[0012] 較優(yōu)選的方案，所述的噴粉器在爐煙凈化系統(tǒng)運(yùn)行初期W及金屬燒結(jié)濾料除塵器 電磁閥反吹清灰后，向所述爐煙管道內(nèi)間歇噴入滑石粉。所述滑石粉在濾袋上形成防粘層， 能有效防止除塵器糊袋，解決了現(xiàn)有技術(shù)中易產(chǎn)生除塵器糊袋問題。
[0013] 優(yōu)選的方案，玻璃害爐產(chǎn)生的爐煙溫度為420~500°C ;爐煙進(jìn)入半干法噴霧脫硫 塔，向脫硫塔中噴入堿性漿液，將煙氣中的酸性氣體去除，漿液氣化，煙氣溫度從420~500 °(：左右降到380~430°C左右。
[0014] 優(yōu)選的方案，半干法噴霧脫硫塔出來的爐煙溫度為380~430°C;通過半干法進(jìn)行 噴霧除酸同時進(jìn)行降溫?zé)煔庹{(diào)質(zhì)。
[0015] 優(yōu)選的方案，除塵爐煙溫度為370~420°C;通過除塵的爐煙氣中攜帶的顆粒粉塵 W及脫硫塔的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行有效去除，粉塵濃度低，能有效防止催化劑失活，保持較高的催 化活性。此時爐煙溫度微降，但仍然保持催化劑的高脫硝效率，效率達(dá)90% W上。
[0016] 優(yōu)選的方案，換熱器換熱降溫后爐煙溫度為110~130°C。脫氮爐煙即達(dá)到凈化標(biāo) 準(zhǔn)，通過換熱器換熱降溫至110~130°C，溫度保持在酸露點(diǎn)W上，使煙畫受腐蝕小，煙氣由 煙畫達(dá)標(biāo)排放至大氣中。煙氣從SCR反應(yīng)器出來后，經(jīng)換熱器將煙氣溫度降至120°C左右，余 熱得到有效利用，用來加熱玻璃害爐進(jìn)口的空氣，或余熱發(fā)電再利用，大大降低了能耗，同 時該工藝使用半干法脫硫，煙氣中水汽含量低，煙氣溫度在酸露點(diǎn)W上，煙畫受腐蝕小，煙 氣由煙畫達(dá)標(biāo)排放至大氣中。
[0017] 優(yōu)選的方案，金屬燒結(jié)濾料除塵器的濾袋過濾材質(zhì)為F e A1金屬粉末燒結(jié)材料或 31化或310S不誘鋼燒結(jié)材料。優(yōu)選的濾袋過濾材質(zhì)可耐500°CW上高溫與強(qiáng)腐蝕性工況，過 濾精度達(dá)0.1微米W上，除塵效率達(dá)99.999%。
[0018] 優(yōu)選的方案，SCR反應(yīng)器經(jīng)換熱器換熱后，熱量用于玻璃害爐加熱。
[0019] 相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果：
[0020] 本發(fā)明的技術(shù)方案對玻璃害爐煙依次進(jìn)行脫硫、進(jìn)行除塵及脫硝處理，整個工藝 完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)玻璃害爐煙深度凈化W及最大程度降低能耗。本發(fā)明的技術(shù)方案采用前置 噴霧半干法脫硫工藝，改變了傳統(tǒng)脫硫工藝在脫硝工藝后的凈化方法，充分利用脫硫塔通 過蒸發(fā)吸熱除酸W及爐煙降溫調(diào)質(zhì)，同時將酸性氣體優(yōu)選去除，防止后續(xù)粘結(jié)性強(qiáng)的NasS化 W及粘結(jié)性和腐蝕性強(qiáng)的化2S2O7的生成，防止后續(xù)金屬燒結(jié)濾料除塵器濾袋的堵塞及腐 蝕。采用旋風(fēng)除塵器和金屬燒結(jié)濾料除塵器相結(jié)合進(jìn)行除塵，在高溫下實(shí)現(xiàn)了爐煙中粉塵 及脫硫塔產(chǎn)物的高效去除，且除塵爐煙保持了較高的溫度，為后續(xù)的高溫脫硝創(chuàng)造有利的 溫度條件，使脫銷催化劑保持較高催化活性，催化效率達(dá)到90 % W上。本發(fā)明的技術(shù)方案采 用了低灰側(cè)凈化工藝，除塵裝置采用金屬燒結(jié)材料，耐高溫，通風(fēng)量大，通過在濾袋表面預(yù) 涂滑石粉，有效形成防粘層，防止糊袋，粉塵去除效率高，可W有效避免催化劑堵塞與中毒， SCR催化效率高，催化劑使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)玻璃害爐超低排放。綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方 案深度凈化的玻璃害爐煙氣排放的污染物濃度:顆粒物lOmg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化 物mN〇2計)300mg/m3,能耗可降低20%W上，濾袋經(jīng)久耐用，催化劑催化效率大大提高，使 用壽命延長，縮短了傳統(tǒng)工藝路線，節(jié)約投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說明】
[0021 ]【圖1】為本發(fā)明的爐煙凈化系統(tǒng)：
[0022] 1為玻璃害爐，2為半干法噴霧脫硫塔，3為旋風(fēng)除塵器，4為噴粉器，5為金屬燒結(jié)濾 料除塵器，6為SCR反應(yīng)器，7為換熱器，8為引風(fēng)機(jī)，9為煙畫。
【具體實(shí)施方式】
[0023] W下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，而不是限制本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范 圍。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 表1:燃料為石油焦的6(K)t/d生產(chǎn)線的玻璃害爐項目具體煙氣條件
[0026]
[0027]高效穩(wěn)定的玻璃害爐煙氣深度凈化工藝的具體流程如下:
[00%]玻璃害爐產(chǎn)生的溫度在460°C左右煙氣，進(jìn)入半干法噴霧脫硫塔后，煙氣中的酸性 氣體被去除，脫硫塔出口 S〇2濃度為200mg/Nm3，NOx濃度為2800mg/Nm3，粉塵濃度900mg/Nm 3; 煙氣溫度降至420°C，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將燃燒產(chǎn)生的較大的飛灰及脫硫反應(yīng)的產(chǎn)物進(jìn)行初 效去除，旋風(fēng)除塵器出口 S〇2濃度為200mg/Nm3，NOx濃度為2800mg/Nm3，粉塵濃度600mg/Nm 3; 為防止除塵器糊袋，在整個凈化系統(tǒng)初次運(yùn)行時及高溫金屬燒結(jié)濾料除塵器電磁閥反吹清 灰后，噴粉器間歇性工作，向煙道內(nèi)噴入滑石粉，在濾袋上形成一層防粘層，煙氣進(jìn)入高溫 金屬燒結(jié)濾料除塵器中，進(jìn)行深度除塵，高溫金屬燒結(jié)濾料除塵器出口 S〇2濃度為200mg/ Nm3，NOx濃度為2800mg/Nm3，粉塵濃度lOmg/Nm3;煙氣溫度降至400°C，進(jìn)入SCR反應(yīng)器，此工 況下催化劑活性高，脫硝效率高，氮氧化物深度去除，SCR反應(yīng)器出口 S〇2濃度為200mg/Nm3， NOx濃度為300mg/Nm3，粉塵濃度lOmg/Nm3;煙氣溫度降至390°C，煙氣通過煙道在換熱器的作 用下溫度降至120°C左右，經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙畫達(dá)標(biāo)排放至大氣中。
【主權(quán)項】
1. 一種高效穩(wěn)定玻璃窯爐煙深度凈化工藝，其特征在于： 采用爐煙凈化系統(tǒng)凈化玻璃窯產(chǎn)生的爐煙； 所述爐煙凈化系統(tǒng)包括半干法噴霧脫硫塔、旋風(fēng)除塵器、金屬燒結(jié)濾料除塵器、SCR反 應(yīng)器、換熱器和引風(fēng)機(jī)； 所述半干法噴霧脫硫塔通過爐煙管道與旋風(fēng)除塵器、金屬燒結(jié)濾料除塵器、SCR反應(yīng) 器、換熱器和引風(fēng)機(jī)依次連接； 玻璃窯爐產(chǎn)生的爐煙，進(jìn)入半干法噴霧脫硫塔脫除酸性氣體;半干法噴霧脫硫塔出來 的爐煙先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除大粒徑飛灰和脫硫塔的反應(yīng)產(chǎn)物，再進(jìn)入金屬燒結(jié)濾料除塵 器深度除塵;除塵爐煙進(jìn)入SCR反應(yīng)器脫氮;脫氮爐煙通過換熱器換熱降溫后，經(jīng)煙囪排空。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效穩(wěn)定玻璃窯爐煙深度凈化工藝，其特征在于:所述旋風(fēng)除 塵器和所述金屬燒結(jié)濾料除塵器之間的爐煙管道上設(shè)有噴粉器。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效穩(wěn)定玻璃窯爐煙深度凈化工藝，其特征在于:所述的噴粉 器在爐煙凈化系統(tǒng)運(yùn)行初期以及金屬燒結(jié)濾料除塵器電磁閥反吹清灰后，向所述爐煙管道 內(nèi)噴入滑石粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的高效穩(wěn)定玻璃窯爐煙深度凈化工藝，其特征在于： 玻璃窯爐產(chǎn)生的爐煙溫度為420~500°C ; 半干法噴霧脫硫塔出來的爐煙溫度為380~430 °C ; 除塵爐煙溫度為370~420 °C ; 換熱器換熱降溫后爐煙溫度為110~130°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效穩(wěn)定玻璃窯爐煙深度凈化工藝，其特征在于:所述的金屬 燒結(jié)濾料除塵器的濾袋過濾材質(zhì)為FeAl金屬粉末燒結(jié)材料或316L或310S不銹鋼燒結(jié)材料。
【文檔編號】B01D53/56GK105935544SQ201610498270
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】賀長江, 劉勝強(qiáng), 葉明強(qiáng), 何劍雄, 尹濤, 何淼
【申請人】凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>