在線氣體凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在線氣體凈化裝置。在線氣體凈化裝置包括：沉淀罐；進氣管路；進氣管路上設置有進氣控制閥門；輔助分離機構，其包括：阻尼板和分隔板；阻尼板向下傾斜設置，其設置有第一端和第二端，第二端高于第一端；分隔板沿豎直方向設置，其中部與阻尼板的第二端相連；進氣管路的排氣口與阻尼板相對設置；存儲罐；過濾板，設置于存儲罐內(nèi)；出氣管路；連接過濾管路，其連通于沉淀罐和存儲罐之間；沿沉淀罐至存儲罐的方向，連接過濾管路上依次設置有第一截止閥，過濾器和第二截止閥。上述在線氣體凈化裝置具有凈化過濾效果好，成本低利用率高維護量小、易損件少和可操作性強的優(yōu)點。
【專利說明】
在線氣體凈化裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及連鑄技術領域，特別是涉及一種在線氣體凈化裝置。
【背景技術】
[0002]各種介質氣體在工業(yè)行業(yè)中被廣泛的使用，可以說介質氣體是一條生產(chǎn)線的“血脈”；在寬板連鑄機生產(chǎn)線上更是尤為重要。特別是到設備用戶點的煤氣，由于煤氣運輸管線在制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切肩、毛刺、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們的危害性較大，致使火焰切割槍嘴及燒嘴損壞嚴重;究其原因就是因為煤氣中的各種雜質堵塞了火焰切割槍嘴，所以去除和凈化介質氣體中的雜質越來越受到本領域技術人員的關注。
[0003]在鋼材市場整體低靡的情況下，為了降低產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本，提高效能，獲得市場的競爭力，并能夠保證寬厚板連鑄機關鍵設備的穩(wěn)定運行且處于良好的工作性能，需通過延長火焰切割機槍嘴等重要設備使用周期，大幅地降低備件更換頻率從而節(jié)約備件費用，降低維修費用和施工成本，進而達到生產(chǎn)連續(xù)性，提高設備運轉率的目標;為工藝生產(chǎn)開發(fā)新鋼種，提升品種鋼的生產(chǎn)比例及鑄坯收得率和鑄坯合格率提供重要條件;其中，延長火焰切割機槍嘴使用周期就是該裝置的最主要的作用之一，因此，要保證用戶點的設備正常、可靠的運行，就必須要保持煤氣的清潔，如何保證煤氣的清潔干凈，一直是業(yè)內(nèi)難以突破的技術難題。所以，一種能有效凈化清除煤氣等氣體中混淆的雜質、水份、顆粒等防止異物的侵入導致切割槍及槍嘴的磨損、劣化、失效，保證生產(chǎn)連續(xù)性的在線氣體凈化裝置，將對連續(xù)澆鑄生產(chǎn)起到至關重要的作用。
[0004]通常，傳統(tǒng)使用的在線氣體凈化裝置，主要就是通過安裝在煤氣用戶點之前的過濾器去除煤氣管道里的雜質及水份等物質。具體工作流程是:寬板連鑄機連續(xù)生產(chǎn)澆鑄出的板坯出扇形段后，在線經(jīng)過一次火焰切割機切斷；而火焰切割機所使用的氣體就是煤氣及氧氣的混合氣，由于煤氣中所含的雜質較多經(jīng)常堵塞火焰切割機的槍嘴，在進入火焰切割機控制閥之前的煤氣管線上為保證煤氣干凈，原設計安裝的煤氣過濾器利用里面安裝的過濾網(wǎng)對其經(jīng)過煤氣管線的煤氣中所含的水份、顆粒及氧化物等雜質進行過濾，但是目前廣泛使用的該在線凈化方法存在以下缺陷:
[0005](I)凈化過濾效果差:設計結構不合理，造成選型困難，原有的凈化方法主要靠煤氣過濾器進行凈化，若選用過濾精度高的易堵塞過濾網(wǎng)，精度低達不到所要求過濾效果，雖然對煤氣中的固體顆粒能起到一定的過濾效果，但是對煤氣管線中的水份及氖等液體過濾效果不是十分理想，可靠性也比較差。尤其一到冬季煤氣中所含的水份容易結成冰堵塞過濾器導致用戶點煤氣流動不暢，造成壓力低甚至無壓。
[0006](2)成本高利用率低維護量大:原過濾器設備的主要結構包括:外殼、過濾網(wǎng)、端蓋及緊固螺栓等。因為過濾器使用一段時間后就需要在線拆開清洗過濾器中的過濾網(wǎng)，為不影響生產(chǎn)，一般在不停機的情況下處理，所以在線使用的過濾器都是一用一備造成設備閑置，利用率只達到50%，無形中增加了備件費用。由于水份、氖等雜質對過濾網(wǎng)易造成腐蝕需頻繁更換，需要一批專業(yè)人員進行日常維護和保養(yǎng)，勞動強度大。
[0007](3)安全隱患:為不影響正常生產(chǎn)，設備維護人員一般在線拆開過濾器清洗其中的過濾網(wǎng)，雖然作業(yè)過程中按相關制度帶好煤氣報警儀并做好各種防范措施，但由于更換清洗濾芯比較頻繁，控制煤氣管線的閥門頻繁開關容易出現(xiàn)閥芯磨損泄露或者關不嚴的現(xiàn)象，加上長期重復此工作也完全無法避免操作人員產(chǎn)生麻痹思想的情況，容易造成各種事故發(fā)生。
[0008]綜上所述可知:目前在線需去除煤氣管線中潛伏的污染物多為焊渣、銹片、灰塵和水份等有害物質，為避免火焰切割槍嘴及燒嘴損壞并保證及時快速切斷鑄坯，使其切面平整以防鑄坯下表面產(chǎn)生大量粘連的鋼渣，造成下道工序去毛刺困難，需要一種實施成本低、施工簡易、易于安裝操作、拆卸靈活、安全可靠、結構設計科學合理、現(xiàn)場適用性強、實施效果明顯，能夠有效去除在線氣體管線中的雜質及水份等無用物質的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種在線氣體凈化裝置。
[0010]本發(fā)明提供一種在線氣體凈化裝置，其包括:
[0011]沉淀罐，其頂部設置有進氣孔，其側面的底部設置有第一排污口；所述第一排污口處設置有第一排污閥門；
[0012]進氣管路，其通過所述進氣孔延伸入所述沉淀罐內(nèi)；所述進氣管路上設置有進氣控制閥門；
[0013]輔助分離機構，設置于所述沉淀罐內(nèi)；所述輔助分離機構包括:阻尼板和分隔板；所述阻尼板向下傾斜設置，其設置有第一端和第二端，所述第二端高于第一端;所述分隔板沿豎直方向設置，其中部與所述阻尼板的第二端相連;所述進氣管路的排氣口與所述阻尼板相對設置;所述分隔板與所述沉淀罐的頂部和底部均設置有預留間隙；
[0014]存儲罐，其頂部設置有出氣孔，其側面的底部設置有第二排污口；所述第二排污口處設置有第二排污閥門；
[0015]過濾板，設置于所述存儲罐內(nèi)，所述過濾板沿豎直方向設置，其頂部與存儲罐的內(nèi)頂面相連；
[0016]出氣管路，其一端通過出氣孔延伸入所述存儲罐內(nèi)；所述出氣管路上設置有出氣控制閥門；
[0017]連接過濾管路，其連通于所述沉淀罐和存儲罐之間；
[0018]沿所述沉淀罐至存儲罐的方向，所述連接過濾管路上依次設置有第一截止閥，過濾器和第二截止閥。
[0019]進一步地，所述進氣控制閥門為蝶閥、截止閥、閘閥或球閥。
[0020]進一步地，還包括輔助管路，其連通于所述沉淀罐和存儲罐之間；所述輔助管路上設置有旁通閥門。
[0021 ]進一步地，所述沉淀罐的底面設置為向下傾斜的第一斜面，且所述第一排污口與所述第一斜面的低端相對設置;所述存儲罐的底面設置為向下傾斜的第二斜面，且所述第二排污口與所述第二斜面的低端相對設置。
[0022]進一步地，所述第一斜面的傾斜角度為25° ;所述第二斜面的傾斜角度為25°。
[0023]進一步地，所述沉淀罐的表面覆有保溫層。
[0024]進一步地，所述存儲罐的表面覆有保溫層。
[0025]進一步地，所述阻尼板和分隔板為鑄鐵板或鋼板。
[0026]進一步地，所述過濾板上設置有過濾布或者活性炭層。
[0027]進一步地，所述過濾器為空氣過濾器。
[0028]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的在線氣體凈化裝置具有以下優(yōu)點:
[0029](I)凈化過濾效果好:此種凈化裝置具有多重過濾作用，首先經(jīng)沉淀罐中的阻尼板和分隔板把大的顆粒、銹蝕和水份進行初步和二次過濾，進入過濾器的濾芯前，大部分較大的顆粒等雜質被截留；因此，減小了過濾網(wǎng)的阻力及損耗，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質，保證了過濾效果和長久的使用周期，可靠性也比較強，確保濾網(wǎng)安全高效。最后經(jīng)過濾板進行清潔吸附作用加大其過濾功效，從而確保受到污染的煤氣到達生產(chǎn)所需要的用戶點位置能達到所要求的潔凈度。
[0030](2)成本低利用率高維護量小、易損件少:其結構設計簡單科學合理、尺寸緊湊、制造成本低、無耗材，主要利用物理過濾及吸附方式將煤氣中的固體和液體等顆粒隔出掉，在凈化器裝置內(nèi)起關鍵凈化作用的過濾網(wǎng)，可反復清洗使用，降低了備件費用。同時，過濾部分可拆卸清洗，處理后重新裝入即可，因此，備件利用率高；其它結構，如阻尼板、分隔板及過濾板等部件選擇質地堅硬、化學性質穩(wěn)定的的材料制成，不易損壞，基本免維護，減輕了工人的勞動強度。
[0031](3)可操作性強:此凈化過濾裝置主要結構件，材質耐腐蝕性好安全性能高，且具有納污容積大、使用壽命長、通氣量大等特點；日常維護操作、清洗濾芯方式簡單，便于拆裝維修，方便快捷，并能有效的去除煤氣中所含的雜質等有害物質，實用性強。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明實施例提供的在線氣體凈化裝置的結構示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例提供的在線氣體凈化裝置的工作示意圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]1-沉淀罐；101-第一斜面；102-保溫層;2-第一排污閥門；3-進氣管路;4-進氣控制閥門；5-阻尼板;7-分隔板;8-存儲罐;9-第二排污閥門；10-過濾板；11-出氣管路；12-出氣控制閥門；13-連接過濾管路;14-第一截止閥14; 15-過濾器;16-第二截止閥；17-輔助管路；18-旁通閥門；19-支路控制閥門。
【具體實施方式】
[0036]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0037]在一種具體的實施方式中，本發(fā)明提供了一種在線氣體凈化裝置。請參考圖1，該圖示出了本發(fā)明提供的在線氣體凈化裝置的結構，該在線氣體凈化裝置具體包括:
[0038]沉淀罐I，其頂部設置有進氣孔，其側面的底部設置有第一排污口；該第一排污口處設置有第一排污閥門2;
[0039]進氣管路3，其通過進氣孔延伸入沉淀罐I內(nèi)；進氣管路3上設置有進氣控制閥門4;
[0040]輔助分離機構，設置于沉淀罐I內(nèi)；該輔助分離機構包括:阻尼板5和分隔板7 ;其中，阻尼板5向下傾斜設置，其設置有第一端和第二端，第二端高于第一端;分隔板7沿豎直方向設置，其中部與上述阻尼板5的第二端相連;進氣管路3的排氣口與阻尼板5相對設置；分隔板7與沉淀罐I的頂部和底部均設置有預留間隙；
[0041 ]存儲罐8，其頂部設置有出氣孔，其側面的底部設置有第二排污口 ；第二排污口處設置有第二排污閥門9 ；
[0042]過濾板10，設置于存儲罐8內(nèi)，過濾板10沿豎直方向設置，其頂部與存儲罐8的內(nèi)頂面相連；
[0043]出氣管路11，其一端通過出氣孔延伸入存儲罐8內(nèi)；該出氣管路11上設置有出氣控制閥門12;
[0044]連接過濾管路13，其連通于沉淀罐I和存儲罐8之間；
[0045]沿沉淀罐I至存儲罐8的方向，該連接過濾管路13上依次設置有第一截止閥14，過濾器15和第二截止閥16。
[0046]上述進氣管路3用于將待凈化的煤氣導入該在線氣體凈化裝置內(nèi)。設置于該進氣管路3上的進氣控制閥門4用于控制氣體的通斷，進一步的還可以調(diào)節(jié)進氣的氣壓。上述進氣控制閥門4優(yōu)選為蝶閥、截止閥、閘閥或球閥。
[0047]上述沉淀罐I用于對煤氣進行初步過濾，具體的，氣體進入沉淀罐I后，遇到阻尼板5沉淀后的雜質、水份經(jīng)第一排污閥門2流出。分隔板7進行初步分水后的煤氣達到達連接過濾管路13，經(jīng)過該管路內(nèi)的過濾器15除去煤氣中微小顆粒、水份及剩余雜質經(jīng)三次過濾后進入存儲罐8，最后經(jīng)過濾板10后把沒有雜質的煤氣經(jīng)出氣控制閥門12輸出，經(jīng)過濾板10后再次沉淀下的水份及微小雜質通過第二排污閥門9排出。
[0048]為了方便過濾器15的過濾網(wǎng)的拆裝或清洗更換，上述在線氣體凈化裝置還優(yōu)選包括輔助管路17，其連通于沉淀罐I和存儲罐8之間;輔助管路17上設置有旁通閥門18。過濾網(wǎng)清洗步驟如下:首先，打開旁通閥門18(平時常閉)，其次關閉第一截止閥14及第二截止閥16，最后拆開過濾器15端蓋螺栓拿出過濾網(wǎng)進行清洗回裝，回裝時的順序與拆卸順序相反。
[0049]為保證沉淀罐I及存儲罐8中的雜質順利外排，沉淀罐I的底面設置為向下傾斜的第一斜面101，且上述第一排污口與第一斜面101的低端相對設置;存儲罐8的底面設置為向下傾斜的第二斜面，且上述第二排污口與第二斜面的低端相對設置。進一步地，上述第一斜面101和第二斜面的傾斜角度均優(yōu)選為25°。
[0050]上述沉淀罐I的表面優(yōu)選覆有保溫層102，防止煤氣中過濾后的水份及液體在冬季結冰，堵塞過濾器15的濾芯及結成固體無法實現(xiàn)外排。類似的，存儲罐8的表面也優(yōu)選覆有保溫層。
[0051]上述阻尼板5和分隔板7優(yōu)選為鑄鐵板或鋼板，更優(yōu)選的為防腐后的鑄鐵板或普通Q235B鋼板。上述沉淀罐I或存儲罐8的材質也優(yōu)選為防腐后的鑄鐵或普通Q235B鋼板機加。
[0052]上述過濾板10上可以設置有過濾布或者活性炭層。過濾器15優(yōu)選采用空氣過濾器，也可選同功能類似的過濾器。
[0053]上述出氣管路11可以包括主出氣管路，和與該主出氣管路連通的支出氣管路；上述主出氣管路上設置有上述出氣控制閥門12;支出氣管路上設置有支路控制閥門19。
[0054]本發(fā)明提供的在線氣體凈化裝置的主要特征及使用方法如下:供給火焰切割機槍嘴的煤氣中含有較多的雜質，多為焊渣、銹片、氖和水份等有害物質，導致火焰切割槍及槍嘴損壞不能保證快速切斷鑄坯，容易造成切面不平整，使鑄坯下表面產(chǎn)生大量粘連的鋼渣；因此必須凈化煤氣中的有害雜質，煤氣經(jīng)進氣控制閥門4進入沉淀罐I后遇阻尼板5把較重的物質，如顆粒、焊渣和大量水份等進行阻擋落到第一斜面101上，且在自身重力的作用下滑落至第一排污口，通過第一排污口排出；初步凈化后的干凈煤氣，順著分隔板7進入過濾器15將煤氣中微小顆粒及剩余雜質隔出掉(利用濾網(wǎng)直接攔截煤氣中的雜質，去除煤氣中的懸浮物，降低濁度等，其過濾精度可根據(jù)實際工況進行選型定制)。一般含有雜質的煤氣經(jīng)過一定規(guī)格濾網(wǎng)的過濾器15后，其雜質基本完全被阻擋而清潔的煤氣則由過濾器15出口排出，凈化干凈后的煤氣達到存儲罐8，最后經(jīng)過濾板10后，把干凈沒有雜質的煤氣輸出，輸送給用戶點各支路。在線氣體凈化裝置。
[0055]同傳統(tǒng)形式的煤氣凈化過濾方法相比較，本發(fā)明提供的在線氣體凈化裝置具有以下優(yōu)點:
[0056](I)凈化過濾效果好:此種凈化裝置具有多重過濾作用，首先經(jīng)沉淀罐中的阻尼板和分隔板把大的顆粒、銹蝕和水份進行初步和二次過濾，進入過濾器的濾芯前，大部分較大的顆粒等雜質被截留；因此，減小了過濾網(wǎng)的阻力及損耗，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質，保證了過濾效果和長久的使用周期，可靠性也比較強，確保濾網(wǎng)安全高效。最后經(jīng)過濾板進行清潔吸附作用加大其過濾功效，從而確保受到污染的煤氣到達生產(chǎn)所需要的用戶點位置能達到所要求的潔凈度。
[0057](2)成本低利用率高維護量小、易損件少:其結構設計簡單科學合理、尺寸緊湊、制造成本低、無耗材，主要利用物理過濾及吸附方式將煤氣中的固體和液體等顆粒隔出掉，在凈化器裝置內(nèi)起關鍵凈化作用的過濾網(wǎng)，可反復清洗使用，降低了備件費用。同時，過濾部分可拆卸清洗，處理后重新裝入即可，因此，備件利用率高；其它結構，如阻尼板、分隔板及過濾板等部件選擇質地堅硬、化學性質穩(wěn)定的的材料制成，不易損壞，基本免維護，減輕了工人的勞動強度。
[0058](3)可操作性強:此凈化過濾裝置主要結構件，材質耐腐蝕性好安全性能高，且具有納污容積大、使用壽命長、通氣量大等特點；日常維護操作、清洗濾芯方式簡單，便于拆裝維修，方便快捷，并能有效的去除煤氣中所含的雜質等有害物質，實用性強。
[0059]以上對本發(fā)明所提供的在線氣體凈化裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種在線氣體凈化裝置，其特征在于，包括: 沉淀罐，其頂部設置有進氣孔，其側面的底部設置有第一排污口 ；所述第一排污口處設置有第一排污閥門； 進氣管路，其通過所述進氣孔延伸入所述沉淀罐內(nèi)；所述進氣管路上設置有進氣控制閥門； 輔助分離機構，設置于所述沉淀罐內(nèi)；所述輔助分離機構包括:阻尼板和分隔板;所述阻尼板向下傾斜設置，其設置有第一端和第二端，所述第二端高于第一端;所述分隔板沿豎直方向設置，其中部與所述阻尼板的第二端相連;所述進氣管路的排氣口與所述阻尼板相對設置;所述分隔板與所述沉淀罐的頂部和底部均設置有預留間隙； 存儲罐，其頂部設置有出氣孔，其側面的底部設置有第二排污口 ；所述第二排污口處設置有第二排污閥門； 過濾板，設置于所述存儲罐內(nèi)，所述過濾板沿豎直方向設置，其頂部與存儲罐的內(nèi)頂面相連； 出氣管路，其一端通過出氣孔延伸入所述存儲罐內(nèi)；所述出氣管路上設置有出氣控制閥門； 連接過濾管路，其連通于所述沉淀罐和存儲罐之間； 沿所述沉淀罐至存儲罐的方向，所述連接過濾管路上依次設置有第一截止閥，過濾器和第二截止閥。2.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，所述進氣控制閥門為蝶閥、截止閥、閘閥或球閥。3.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，還包括輔助管路，其連通于所述沉淀罐和存儲罐之間;所述輔助管路上設置有旁通閥門。4.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，所述沉淀罐的底面設置為向下傾斜的第一斜面，且所述第一排污口與所述第一斜面的低端相對設置;所述存儲罐的底面設置為向下傾斜的第二斜面，且所述第二排污口與所述第二斜面的低端相對設置。5.根據(jù)權利要求4所述的線氣體凈化器裝置，其特征在于，所述第一斜面的傾斜角度為25° ;所述第二斜面的傾斜角度為25°。6.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，所述沉淀罐的表面覆有保溫層。7.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，所述存儲罐的表面覆有保溫層。8.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，所述阻尼板和分隔板為鑄鐵板或鋼板。9.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，所述過濾板上設置有過濾布或者活性炭層。10.根據(jù)權利要求1所述的在線氣體凈化裝置，其特征在于，所述過濾器為空氣過濾器。
【文檔編號】B01D50/00GK105944491SQ201610539917
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】岳國廠, 賈欣, 閆秀麗, 王皓, 李人杰
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司