一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，包括出氣上蓋、八角型主體以及進氣底座，所述出氣上蓋頂部中心附近設置有出氣口，所述進氣底座底部中心處設置有圓形的進氣口，所述八角型主體包括若干鋁合金機殼板、加強過渡件、腔體、以及位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊，所述位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊由表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管制成，所述鈦管在腔體內(nèi)部成彎曲回路結(jié)構(gòu)，所述進氣底座內(nèi)部設置有與所述八角型主體的腔體相連通的加壓裝置，所述進氣底座下端還設置有底座支腳，其具備良好的耐壓能力，PM2.5吸附能力強，積塵量大，使用壽命長。
【專利說明】
一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領域，具體來說，涉及一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，適 用于空氣中PM2.5粉塵、氮氧化物、醛類等氣體的凈化。
【背景技術(shù)】
[0002] PM2.5指環(huán)境空氣中空氣動力學當量直徑小于等于2.5微米的顆粒物。它能較長 時間懸浮于空氣中，其在空氣中含量濃度越高，就代表空氣污染越嚴重。雖然PM2.5只是地 球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度等有重要的影響。與較粗的大氣 顆粒物相比，PM2.5粒徑小，面積大，活性強，易附帶有毒、有害物質(zhì)（例如，重金屬、微生物 等），且在大氣中的停留時間長、輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。
[0003] 在室內(nèi)，二手煙是顆粒物最主要的來源。顆粒物的來源是不完全燃燒、因此只要是 靠燃燒的煙草產(chǎn)品，都會產(chǎn)生具有嚴重危害的顆粒物，使用品質(zhì)較佳的香煙也只是吸煙者 的自我安慰，甚至可能因為臭味較低，而造成更大的危害；同理也適用于金紙燃燒、焚香及 燃燒蚊香。
[0004] 雖然細顆粒物只是地球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質(zhì)量和能見度等 有重要的影響。與較粗的大氣顆粒物相比，細顆粒物粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)且 在大氣中的停留時間長、輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。研究表 明，顆粒越小對人體健康的危害越大。細顆粒物能飄到較遠的地方，因此影響范圍較大。
[0005] 細顆粒物對人體健康的危害要更大，因為直徑越小，進入呼吸道的部位越深。ΙΟμπι 直徑的顆粒物通常沉積在上呼吸道，2μπι以下的可深入到細支氣管和肺泡。細顆粒物進入人 體到肺泡后，直接影響肺的通氣功能，使機體容易處在缺氧狀態(tài)。
[0006] 目前ΡΜ2.5主要的應對措施主要分為以下三種:一是過濾法，包括空調(diào)、加濕器、空 氣清新器等，優(yōu)點是明顯降低ΡΜ2.5的濃度，缺點是濾膜需要清洗或更換。二是水吸附法。超 聲霧化器、室內(nèi)水簾、水池、魚缸等，能夠吸收空氣中的親水ΡΜ2.5，缺點是增加濕度，憎水性 ΡΜ2.5不能有效去除。三是植物吸收法。植物葉片具有較大的表面積，能夠吸收有害氣體和 吸附ΡΜ2.5，優(yōu)點是能夠產(chǎn)生有利氣體，缺點是吸收效率低，有些植物會產(chǎn)生有害氣體。目前 國際上已有先進的方法是介質(zhì)吸附，例如ΗΕΡΑ濾網(wǎng)，這種手段在應用初期可以起到很高效 率的過濾作用，但隨著使用時間的增加，介質(zhì)的積塵量趨于飽和，會帶來二次污染及過濾效 果的大幅下降。
[0007] 中國發(fā)明專利CN103990344A公開了一種基于二氧化鈦流體的噴霧式ΡΜ2.5凈化裝 置，該裝置利用二氧化鈦流體對ΡΜ2.5進行吸附，優(yōu)點是效果好且長期使用后二氧化銻會變 黃，能夠有效提示人們對流體進行更換，但是其仍然存在積塵量降低，需要定時更換的缺 點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，提高凈化裝置的 積塵量，延長材料的使用壽命，從而達到使用方便，同時降低成本的目的。
[0009] -種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，包括出氣上蓋、八角型主體以及進氣底座，所述出 氣上蓋頂部中心附近設置有出氣口，所述進氣底座底部中心處設置有圓形的進氣口，所述 八角型主體包括若干鋁合金機殼板、加強過渡件、腔體、以及位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊， 所述位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊由表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管制成，所述鈦管 在腔體內(nèi)部成彎曲回路結(jié)構(gòu)，所述進氣底座內(nèi)部設置有與所述八角型主體的腔體相連通的 加壓裝置，所述進氣底座下端還設置有底座支腳。
[0010] 進一步的，所述辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置八角型主體內(nèi)部還設置有加濕模塊，所 述位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊包括螺旋狀彎曲的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管 構(gòu)成的第一級過濾模塊以及蛇形狀彎曲的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管構(gòu)成的 第二級過濾模塊，所述若干鋁合金機殼板與加強過渡件采用卡接方式進行結(jié)合提高密封 性，所述的鈦管在腔體內(nèi)部成彎曲回路結(jié)構(gòu)，所述的鈦管的直徑為3-10mm。
[0011] 優(yōu)選的，所述的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管的制備方法，按照下述步 驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑，采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得濾餅;采 用高能球磨對濾餅進行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細研磨沉淀物，送回超細研 磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得納米級生 蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨(質(zhì)量 分數(shù)）、乙二醇和2%水(體積分數(shù)），進行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0012] F、將納米級生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng)過步驟E處理的 鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時間為1小時，將鈦 管取出后用去離子水清洗風干； G、將鈦管在250-350°C條件下煅燒2-3小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表 面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管，即為本發(fā)明所制備的蜂窩狀二氧化鈦納米材料。
[0013] 文獻《蜂窩狀二氧化鈦納米管陣列的制備及光催化性能》中公開了一種蜂窩狀二 氧化鈦納米管陣列的制備方法，制備出了直徑為150納米的規(guī)則的六邊形蜂窩形納米孔，本 發(fā)明在該方法的基礎上，通過在二次氧化過程中加入粒徑在50-150納米的生蛭石粉，然后 通過高溫煅燒，將生蛭石粉進行膨脹8-20倍，從而150納米的納米孔撐大，并且由于納米級 生蛭石粉的粒徑不同，將規(guī)則的六邊形蜂窩形納米孔撐大為不規(guī)則的納米孔，所得孔徑在 150-3000納米之間。
[0014] 蛭石的薄片層狀結(jié)構(gòu)，是由兩層層狀的硅氧骨架，通過氫氧鎂石層或氫氧鋁石層 結(jié)合而形成雙層硅氧四面體。"雙層"之間有水分子層存在。蛭石的膨脹，是由于在高溫加熱 時。"雙層"間的水分變成蒸氣產(chǎn)生壓力，使"雙層"分開的緣故。研究蛭石的微觀結(jié)構(gòu)的學 者們，闡明了蛭石結(jié)構(gòu)中硅鋁酸鹽層間水分子層的排列形式，認為蛭石層間水分子有兩種 形態(tài):一種是由六個水分子組成的原生水化膜，稱為結(jié)合水，另一種是圍繞著鎂離子處于自 由狀態(tài)的八個水分子，稱為自由水。自由水在比較低的溫度下就能排出，這一點在一些實驗 資料中的論述都是一致的。蛭石所以能夠膨脹，是因為加熱脫水時，在它的封閉層空間由水 蒸氣產(chǎn)生壓力而產(chǎn)生的。蛭石加熱在150°C以下時，一般不產(chǎn)生膨脹，這是因為在150°C以下 的溫度脫水量不大，僅自由水被逸出，水蒸氣由層間自由排出，產(chǎn)生不了足以使它膨脹的壓 力。加熱到150°C以上至更高溫度時（850 - 1000°C)由于硅鋁酸鹽層間基距減小，水蒸氣排 出的條件受到限制，造成層間水蒸氣壓力增高，致使蛭石劇烈膨脹，加熱速度愈快膨脹愈 快。
[0015]優(yōu)選的，所述的步驟C中加入的潤濕劑為科寧875。
[0016]優(yōu)選的，所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的粒徑為50-150納米。
[0017]優(yōu)選的，所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.05-0.2%。
[0018]優(yōu)選的，所述的步驟G中，將升溫的速度控制在50°C/小時，將溫度從250°C升溫至 350°C，然后將溫度保持在350°C，保持0.5小時效果最佳。
[0019] 更進一步的，所述的空氣凈化裝置還設置有檢測室內(nèi)空氣PM2.5濃度的檢測裝置， 所述PM2.5濃度的檢測裝置連接有根據(jù)室內(nèi)PM2.5濃度控制三通電磁切換閥的控制器，所述 三通電磁切換閥的進口與底座底部中心處設置的進氣口相連通，所述三通電磁切換閥的兩 個出口分別與第一級過濾模塊的閥門和第二級過濾模塊的閥門相連通，所述檢測裝置與控 制器均安裝在進氣底座內(nèi)部，所述控制器將監(jiān)測到的室內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A與預設值A0 相比較，當室內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A大于預設值A0時刻，控制器通過三通電磁切換閥同時 連通進氣口與第一級過濾模塊的閥門，當室內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A小于預設值A0時刻，控 制器通過三通電磁切換閥同時連通進氣口與第二級過濾模塊的閥門。
[0020] 所述的空氣凈化裝置，在加壓條件下，PM2.5吸附到鈦管表面的蜂窩狀二氧化鈦納 米孔中以后，會被壓縮為稍大的顆粒，保存在納米孔內(nèi)，從而騰出空間，可以吸附更多的 PM2.5,效果更加持久。
[0021] 同時二氧化鈦還具有吸附，消除氮氧化物等有害氣體的作用，納米級二氧化鈦的 消除效果更佳。
[0022] 本發(fā)明所提供的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置能夠?qū)z測到的室內(nèi)空氣PM2.5實際濃 度值與預設值進行比較，然后根據(jù)比較結(jié)果來控制風路中的鈦管的啟閉，從而實現(xiàn)對室內(nèi) 的空氣進行更加有針對性的除塵的目的，且操作方便、節(jié)能環(huán)保。
[0023] 本發(fā)明所提供的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置采用蜂窩狀二氧化鈦納米材料吸收顆 粒物。制備過程中，先采用二次陽極氧化法制備規(guī)則的蜂窩狀二氧化鈦納米材料，然后再通 過生蛭石粉的不規(guī)則膨脹作用，得到孔徑在150-3000納米之間的不規(guī)則蜂窩狀二氧化鈦納 米材料，其具備良好的耐壓能力，PM2.5吸附能力強，裝配到特定的凈化裝置中以后，積塵量 大，使用壽命長。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置的正向視圖； 圖2為本發(fā)明辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置的俯視圖； 圖3為本發(fā)明辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置的仰視圖； 附圖標記:1、出氣上蓋;2、八角型主體;3、進氣底座；4、底座支腳；5、出氣口； 6、加強 過渡件；7、進氣口。
【具體實施方式】 [0025] 實施例1 如圖1 一 3所示，一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，包括出氣上蓋、八角型主體以及進氣底 座，所述出氣上蓋頂部中心附近設置有出氣口，所述進氣底座底部中心處設置有圓形的進 氣口，所述八角型主體包括若干鋁合金機殼板、加強過渡件、腔體、以及位于腔體內(nèi)的空氣 凈化模塊，所述位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊由表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管制 成，所述鈦管在腔體內(nèi)部成彎曲回路結(jié)構(gòu)，所述進氣底座內(nèi)部設置有與所述八角型主體的 腔體相連通的加壓裝置，所述進氣底座下端還設置有底座支腳，所述出氣口位于一可沿出 氣上蓋進行自由旋轉(zhuǎn)的圓形罩蓋上，方便根據(jù)室內(nèi)需求實現(xiàn)出氣位置的調(diào)整。
[0026]所述的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑科寧875,采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得 濾餅;采用高能球磨對濾餅進行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細研磨沉淀物，送 回超細研磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得 納米級生蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨(質(zhì)量 分數(shù)）、乙二醇和2%水(體積分數(shù)），進行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0027] F、將粒徑為50-150納米的生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng) 過步驟E處理的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時 間為1小時，將鈦管取出后用去離子水清洗風干； G、以50°C/小時升溫速度，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，0.5 小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管。 [0028] 所述的步驟D中的鈦管的直徑為5mm。
[0029] 所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.1%。
[0030] 實施例2 一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，包括出氣上蓋、八角型主體以及進氣底座，所述出氣上 蓋頂部中心附近設置有出氣口，所述進氣底座底部中心處設置有圓形的進氣口，所述八角 型主體包括若干鋁合金機殼板、加強過渡件、腔體、以及位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊，所述 位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊由表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管制成，所述鈦管在腔 體內(nèi)部成彎曲回路結(jié)構(gòu)，所述進氣底座內(nèi)部設置有與所述八角型主體的腔體相連通的加壓 裝置，所述進氣底座下端還設置有底座支腳，所述辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置八角型主體內(nèi) 部還設置有加濕模塊，所述位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊包括螺旋狀彎曲的表面為蜂窩狀二 氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管構(gòu)成的第一級過濾模塊以及蛇形狀彎曲的表面為蜂窩狀二氧化鈦 納米結(jié)構(gòu)的鈦管構(gòu)成的第二級過濾模塊，所述若干鋁合金機殼板與加強過渡件采用卡接方 式進行結(jié)合提高密封性，所述的鈦管在腔體內(nèi)部成彎曲回路結(jié)構(gòu)，所述的鈦管的直徑為3-10mm〇
[0031]所述的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑科寧875,采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得 濾餅;采用高能球磨對濾餅進行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細研磨沉淀物，送 回超細研磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得 納米級生蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨(質(zhì)量 分數(shù)）、乙二醇和2%水(體積分數(shù)），進行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0032] F、將粒徑為50-150納米的生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng) 過步驟E處理的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時 間為1小時，將鈦管取出后用去離子水清洗風干； G、以100°C/小時升溫速度，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，2小 時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管。
[0033]所述的步驟D中的鈦管的直徑為3mm。
[0034] 所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.2%。
[0035] 實施例3 該實施例基本結(jié)構(gòu)與實施例2相同，不同之處在于，所述的空氣凈化裝置還設置有檢測 室內(nèi)空氣PM2.5濃度的檢測裝置，所述PM2.5濃度的檢測裝置連接有根據(jù)室內(nèi)PM2.5濃度控 制三通電磁切換閥的控制器，所述三通電磁切換閥的進口與底座底部中心處設置的進氣口 相連通，所述三通電磁切換閥的兩個出口分別與第一級過濾模塊的閥門和第二級過濾模塊 的閥門相連通，所述檢測裝置與控制器均安裝在進氣底座內(nèi)部，所述控制器將監(jiān)測到的室 內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A與預設值A0相比較，當室內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A大于預設值A0時 亥IJ，控制器通過三通電磁切換閥同時連通進氣口與第一級過濾模塊的閥門，當室內(nèi)空氣 PM2.5實際濃度A小于預設值A0時刻，控制器通過三通電磁切換閥同時連通進氣口與第二級 過濾模塊的閥門。
[0036]所述的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑科寧875,采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得 濾餅;采用高能球磨對濾餅進行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細研磨沉淀物，送 回超細研磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得 納米級生蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3%氟化銨(質(zhì)量 分數(shù)）、乙二醇和2%水(體積分數(shù)），進行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干。
[0037] F、將粒徑為50-150納米的生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng) 過步驟E處理的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極進行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時 間為1小時，將鈦管取出后用去離子水清洗風干； G、以80°C/小時升溫速度，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，1.5 小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管。 [0038] 所述的步驟D中的鈦管的直徑為8mm。
[0039]所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.05%。
[0040]對實施例1-3的凈化裝置進行檢測： 將空氣凈化裝置放在空間為300立方米，PM2.5濃度控制在300微克/立方米，空氣流動 速度為2m/s的空間內(nèi)實驗，空氣凈化裝置工作4小時后，PM2.5濃度降低到35微克/立方米以 下，空氣凈化裝置為效果正常，實施例1-3的使用時間如下：
本發(fā)明中納米級生蛭石粉的制備過程參考了中國發(fā)明專利CN101659393A中納米硅微 粉的制備方法，但是由于生蛭石粉與硅微粉的分子結(jié)構(gòu)不同，在具體的生產(chǎn)過程中，進行了 部分改動，一是將步驟C中的分散劑改為潤濕劑875;二是步驟C中超細研磨方法中本發(fā)明選 用了高能球磨的方法，而棄用了超音速研磨。
[0041]以下用實施例做對比，對這兩處的改動進行具體分析： 實施例4 將步驟C中的潤濕劑科寧875改為懸浮物漿料體積3-6%的PEG200、十二烷基苯磺酸鈉， 其余制備條件與實施例1相同，制備的空氣凈化裝置，最終的PM2.5凈化測試中使用時間為 2050小時。
[0042] 實施例5 將步驟C中的高能球磨改為超音速研磨，其余制備條件與實施例1相同，制備的蜂窩狀 二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管，其蜂窩形納米孔的孔徑明顯較小，制備的空氣凈化裝置，最終的 PM2.5凈化測試中對空氣中500納米以上的顆粒處理能力很差，最終的PM2.5凈化測試中使 用時間為200小時。
[0043] 由實施例4和5可知，步驟C中的潤濕劑和研磨方式對最終空氣凈化裝置的積塵量 和使用壽命影響較大。
[0044] 實施例6 將所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量調(diào)整為鈦管質(zhì)量的0.01%，其余制備條件與 實施例1相同，制備的空氣凈化裝置，最終的PM2.5凈化測試中使用時間為800小時。
[0045] 實施例7 將所述的步驟F中，納米級生蛭石粉的質(zhì)量調(diào)整為鈦管質(zhì)量的0.5%，其余制備條件與實 施例1相同，制備的空氣凈化裝置，最終的PM2.5凈化測試中使用時間為2550小時。
[0046] 納米級生蛭石粉的加入量過低會最終影響凈化裝置的積塵量和使用壽命，但其加 入量過大后，對凈化裝置的積塵量和使用壽命影響不大。
[0047] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，包括出氣上蓋、八角型主體以及進氣底座，所述出氣 上蓋頂部中心附近設置有出氣口，所述進氣底座底部中心處設置有圓形的進氣口，其特征 在于，所述八角型主體包括若干鋁合金機殼板、加強過渡件、腔體、以及位于腔體內(nèi)的空氣 凈化模塊，所述位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊由表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管制 成，所述鈦管在腔體內(nèi)部成彎曲回路結(jié)構(gòu)，所述進氣底座內(nèi)部設置有與所述八角型主體的 腔體相連通的加壓裝置，所述進氣底座下端還設置有底座支腳。2. 如權(quán)利要求1所述的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，其特征在于，所述辦公用室內(nèi)空氣凈 化裝置八角型主體內(nèi)部還設置有加濕模塊，所述位于腔體內(nèi)的空氣凈化模塊包括螺旋狀彎 曲的表面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管構(gòu)成的第一級過濾模塊以及蛇形狀彎曲的表 面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管構(gòu)成的第二級過濾模塊，所述若干鋁合金機殼板與加 強過渡件采用卡接方式進行結(jié)合提高密封性。3. 如權(quán)利要求1所述的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，其特征在于，其特征在于，所述的表 面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管的制備方法，按照下述步驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉末狀，過120目篩，取篩下物，得到生蛭石粉； B、 將生蛭石粉溶解在水中，進行超聲分散，50目濾網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)，然后進行濕法研 磨，獲得研磨漿后自然沉淀，再通過機械方法分離沉淀物，沉淀物送回濕法研磨環(huán)節(jié)重新參 與研磨； C、 在去除沉淀物的研磨漿中加入潤濕劑，采用超聲分散，并對懸浮液壓濾獲得濾餅;采 用高能球磨對濾餅進行研磨，通過離心分離加速沉淀，分離出超細研磨沉淀物，送回超細研 磨環(huán)節(jié)重新參與研磨;去除沉淀物的超細研磨漿料，通過壓濾獲得濾餅，干燥獲得納米級生 蛭石粉； D、 室溫下，將清洗干凈的鈦管作為陽極，金屬鉑作為陰極，電解液為0.3 %氟化銨（質(zhì)量 分數(shù)）、乙二醇和2%水(體積分數(shù)），進行一次氧化，氧化電壓為60V，時間為30min，鈦管表面 形成二氧化鈦陣列； E、 將鈦管取出后，置于去離子水中通過超聲震蕩使鈦管表面的二氧化鈦納米管陣列被 移除，烘干； F、 將納米級生蛭石粉放入步驟D中的電解液中超聲分散，再加入經(jīng)過步驟E處理的鈦管 作為陽極，金屬鉑作為陰極進行二次氧化，氧化電壓為20-50V，氧化時間為1小時，將鈦管取 出后用去離子水清洗風干； G、 將鈦管在250-350°C條件下煅燒2-3小時，然后將煅燒后的產(chǎn)物冷卻至室溫，得到表 面為蜂窩狀二氧化鈦納米結(jié)構(gòu)的鈦管。4. 如權(quán)利要求3所述的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，其特征在于，所述的步驟C中加入的 潤濕劑為科寧875。5. 如權(quán)利要求3所述的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，其特征在于，所述的步驟F中，納米級 生蛭石粉的粒徑為50-150納米。6. 如權(quán)利要求3所述的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，其特征在于，所述的步驟F中，納米級 生蛭石粉的質(zhì)量為鈦管質(zhì)量的0.05-0.2%。7. 如權(quán)利要求3所述的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，其特征在于，所述的步驟G中，將升溫 的速度控制在50°C/小時，將溫度從250°C升溫至350°C，然后將溫度保持在350°C，保持0.5 小時。8.如權(quán)利要求1所述的辦公用室內(nèi)空氣凈化裝置，其特征在于，所述的空氣凈化裝置還 設置有檢測室內(nèi)空氣PM2.5濃度的檢測裝置，所述PM2.5濃度的檢測裝置連接有根據(jù)室內(nèi) PM2.5濃度控制三通電磁切換閥的控制器，所述三通電磁切換閥的進口與底座底部中心處 設置的進氣口相連通，所述三通電磁切換閥的兩個出口分別與第一級過濾模塊的閥門和第 二級過濾模塊的閥門相連通，所述檢測裝置與控制器均安裝在進氣底座內(nèi)部，所述控制器 將監(jiān)測到的室內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A與預設值AO相比較，當室內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A大于 預設值AO時刻，控制器通過三通電磁切換閥同時連通進氣口與第一級過濾模塊的閥門，當 室內(nèi)空氣PM2.5實際濃度A小于預設值AO時刻，控制器通過三通電磁切換閥同時連通進氣口 與第二級過濾模塊的閥門。
【文檔編號】B01D53/72GK105944558SQ201610316332
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】劉加勇, 王喆
【申請人】中環(huán)清新人工環(huán)境工程技術(shù)(北京)有限責任公司