油漆乳化反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油漆乳化反應(yīng)裝置，涉及油漆制造技術(shù)領(lǐng)域；包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有主電機(jī)，所述主電機(jī)帶動主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主乳化葉片，所述主乳化葉片外圍設(shè)有帶孔的導(dǎo)流罩體，所述導(dǎo)流罩體為圓管，其上端與所述反應(yīng)釜頂蓋連接，下部為開口狀；所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有至少二個以上的輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)驅(qū)動輔助轉(zhuǎn)軸，所述輔助轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輔助乳化葉片；所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有加熱裝置。本發(fā)明可以解決目前乳化裝置存在的攪拌效果差、分散乳化效率低的問題。
【專利說明】
油漆乳化反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及油漆制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油漆乳化反應(yīng)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]油漆生產(chǎn)中的乳化過程是重要過程之一，其實質(zhì)是在乳化劑和乳化裝置共同作用下將一種微粒分散于另一種液體從而形成穩(wěn)定的乳化液的過程；目前油漆制造企業(yè)的乳化裝置采用的是反應(yīng)釜乳化，在該反應(yīng)釜加載普通攪拌裝置和高速攪拌的乳化頭，使兩種漆料和乳化劑混合乳化，這種乳化裝置存在攪拌效果差、分散乳化效率低的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種油漆乳化反應(yīng)裝置，它可以解決目前乳化裝置存在的攪拌效果差、分散乳化效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種油漆乳化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有主電機(jī)，所述主電機(jī)帶動主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主乳化葉片，所述主乳化葉片外圍設(shè)有帶孔的導(dǎo)流罩體，所述導(dǎo)流罩體為圓管，其上端與所述反應(yīng)釜頂蓋連接，下部為開口狀;所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有至少二個以上的輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)驅(qū)動輔助轉(zhuǎn)軸，所述輔助轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輔助乳化葉片;所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0005]以上技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案可以是:所述導(dǎo)流罩體為階梯狀圓管，其上部設(shè)在所述主轉(zhuǎn)軸外圍的圓管直徑小于設(shè)在下部的主乳化葉片外圍的圓管直徑，所述導(dǎo)流罩體上設(shè)有若干通孔。
[0006]進(jìn)一步的:所述主乳化葉片由橫葉片和縱葉片組成，所述橫葉片與所述主轉(zhuǎn)軸連接，所述縱葉片與所述橫葉片連接。
[0007]進(jìn)一步的:所述進(jìn)料口設(shè)在所述反應(yīng)釜的頂部，所述出料口設(shè)在所述反應(yīng)釜的底部，其上設(shè)有控制閥門。
[0008]進(jìn)一步的:所述加熱裝置為電加熱器。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、本發(fā)明的主乳化頭伸入罐體內(nèi)，其外部設(shè)有乳化防護(hù)罩，主乳化頭的高速轉(zhuǎn)軸帶動乳化葉片，乳化葉片由橫葉片和縱葉片組成，乳化效果較好；2、本發(fā)明在罐體內(nèi)至少還設(shè)有二組以上的輔助乳化頭，提高分散乳化效率。【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的示意圖。【具體實施方式】[〇〇11]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述: 如圖1所示的油漆乳化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜19，反應(yīng)釜17由頂蓋1、釜身10和下封頭14組成，頂蓋I為平板狀，釜身10為圓筒狀，下封頭14為半球狀，其中頂蓋I通過連接板、螺栓與釜身1連接，下封頭14通過連接板與釜身1連接;頂蓋I上設(shè)有進(jìn)料口 5，下封頭14上設(shè)有出料口 16，出料口 16上設(shè)有控制閥門15;反應(yīng)釜頂部的頂蓋I上設(shè)有主電機(jī)6，主電機(jī)6通過減速器(未畫出)帶動主轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，主轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有主乳化葉片，主乳化葉片由橫葉片12和縱葉片11組成，橫葉片12與主轉(zhuǎn)軸7連接，縱葉片11與橫葉片12連接;主乳化葉片外圍設(shè)有帶孔的導(dǎo)流罩體9，導(dǎo)流罩體9為階梯狀圓管，其上部設(shè)在主轉(zhuǎn)軸7外圍的圓管直徑小于設(shè)在下部的主乳化葉片外圍的圓管直徑，導(dǎo)流罩體9上設(shè)有若干通孔8;導(dǎo)流罩體9上端與反應(yīng)釜頂蓋I的底部活動連接，其下部為開口形狀;反應(yīng)釜頂蓋I上設(shè)有至少二個以上的輔助電機(jī)4，本實施例中，輔助電機(jī)4有二個，分別設(shè)置在主電機(jī)6的兩側(cè)，輔助電機(jī)4通過減速器(未畫出)驅(qū)動輔助轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，輔助轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有輔助乳化葉片2;反應(yīng)釜的內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置13，本實施例中，加熱裝置13為電加熱器。
[0012]工作時，從進(jìn)料口 5按比例投入一定量的油漆和乳化劑，啟動輔助乳化裝置的輔助電機(jī)4，輔助轉(zhuǎn)軸3帶動輔助乳化葉片2在導(dǎo)流罩體9的外圍轉(zhuǎn)動，對釜內(nèi)油漆進(jìn)行預(yù)攪拌;然后啟動主乳化裝置的主電機(jī)6，主電機(jī)6帶動主轉(zhuǎn)軸7在反應(yīng)釜中部的導(dǎo)流罩體9內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，通過主乳化葉片使導(dǎo)流罩體9內(nèi)的油漆不斷乳化；同時，導(dǎo)流罩體9內(nèi)外的油漆不斷流動，使反應(yīng)爸內(nèi)的油漆充分乳化反應(yīng)。
【主權(quán)項】
1.一種油漆乳化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有主電機(jī)，所述主電機(jī)帶動主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主乳化葉片，所述主乳化葉片外圍設(shè)有帶孔的導(dǎo)流罩體，所述導(dǎo)流罩體為圓管，其上端與所述反應(yīng)釜頂蓋連接，下部為開口狀;所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有至少二個以上的輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)驅(qū)動輔助轉(zhuǎn)軸，所述輔助轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輔助乳化葉片;所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆乳化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流罩體為階梯狀圓管，其上部設(shè)在所述主轉(zhuǎn)軸外圍的圓管直徑小于設(shè)在下部的主乳化葉片外圍的圓管直徑，所述導(dǎo)流罩體上設(shè)有若干通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油漆乳化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述主乳化葉片由橫葉片和縱葉片組成，所述橫葉片與所述主轉(zhuǎn)軸連接，所述縱葉片與所述橫葉片連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆乳化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口設(shè)在所述反應(yīng)釜的頂部，所述出料口設(shè)在所述反應(yīng)釜的底部，其上設(shè)有控制閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油漆乳化反應(yīng)裝置，其特征在于:所述加熱裝置為電加熱器。
【文檔編號】B01F7/16GK105944582SQ201610358394
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】韋光南, 董春霞, 劉湛光
【申請人】廣西梧州龍魚漆業(yè)有限公司