外循環(huán)高效分級器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外循環(huán)高效分級器，包括分級機(jī)，所述分級機(jī)包括同軸設(shè)于罩筒內(nèi)并由傳動軸帶動的分級篩筒，所述傳動軸伸出罩筒的上蓋與左側(cè)或右側(cè)設(shè)置的傳動機(jī)構(gòu)連接，分級機(jī)的合格產(chǎn)品出料管通出上蓋并設(shè)于傳動機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，所述分級機(jī)的進(jìn)料口開設(shè)于上蓋，所述進(jìn)料口為前、后兩段弧形槽口，對應(yīng)于進(jìn)料口于罩筒內(nèi)同軸設(shè)置由傳動軸帶動并與分級篩筒套裝的環(huán)形均料盤，所述均料盤上設(shè)有甩料槽，對應(yīng)于甩料槽的出料槽口設(shè)有安裝于上蓋底部圓周分布的撞粉板。本發(fā)明對應(yīng)于分級篩筒設(shè)置接料盤和撞粉板，對進(jìn)入的粉料進(jìn)行打散而直接在分級篩筒周圍形成粉塵，減少了粉塵的揚(yáng)程，進(jìn)一步提高了粉體分級器的收塵效率。
【專利說明】
外循環(huán)高效分級器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體說是一種外循環(huán)磨粉機(jī)使用的外循環(huán)高效分級器。
【背景技術(shù)】
[0002]磨粉機(jī)是礦粉行業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備。
[0003]在粉體傳統(tǒng)內(nèi)循環(huán)分級的基礎(chǔ)上，磨粉機(jī)已經(jīng)發(fā)展到粉體外循環(huán)分級階段，即在磨粉主機(jī)內(nèi)碾磨的粉體通過底座落料口進(jìn)入機(jī)外分級系統(tǒng)。
[0004]所述機(jī)外分級系統(tǒng)常規(guī)上包括分級提升機(jī)、原料返料提升機(jī)、分級機(jī)和旋風(fēng)分離器，
[0005]所述的分級機(jī)安裝在帶有回風(fēng)箱的罩筒上，分級機(jī)不合格產(chǎn)品的出料口為罩筒底部的料斗，通常情況，從分級機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入的粉料是粘連在一起的，即使在風(fēng)力的作用下，粉料在下落過程中很難形成粉塵狀，大部分的粉料直接從罩筒底部的料斗返回返料提升機(jī)參與磨粉主機(jī)的重新碾磨，如此造成分級機(jī)的工作效能低，最終導(dǎo)致磨粉機(jī)的產(chǎn)能低下。
[0006]為此，本
【申請人】單位提出了兩種改善性分級機(jī)，分別為申請?zhí)枮?015209957812的《外置式粉體分級器》和申請?zhí)枮?015209954104的《外循環(huán)磨粉機(jī)粉體分級器》，通過加裝在傳動機(jī)構(gòu)帶動下旋轉(zhuǎn)的打粉盤，將進(jìn)入的粉料打散成粉塵狀，以提高分級機(jī)的工作效能。
[0007]但兩種粉體分級器中，由于分級器自身的結(jié)構(gòu)，打粉盤只能設(shè)置在分級篩筒的下方，形成的粉塵隨氣流上升后才能到達(dá)分級篩筒的分級區(qū)域，因而分級機(jī)的工作效能仍有進(jìn)一步提升的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為此，本發(fā)明提出了一種外循環(huán)高效分級器，以進(jìn)一步提高分級器的工作效能。
[0009]本發(fā)明外循環(huán)高效分級器，其技術(shù)方案包括分級機(jī)，所述分級機(jī)包括同軸設(shè)于罩筒內(nèi)并由傳動軸帶動的分級篩筒，所述傳動軸伸出罩筒的上蓋與左側(cè)或右側(cè)設(shè)置的傳動機(jī)構(gòu)連接，分級機(jī)的合格產(chǎn)品出料管通出上蓋并設(shè)于傳動機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，所不同的是所述分級機(jī)的進(jìn)料口開設(shè)于進(jìn)料斗上蓋，所述進(jìn)料口為直徑大于分級篩筒的前、后兩段弧形槽口(錯(cuò)開左、右的皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)和合格產(chǎn)品出料管)，對應(yīng)于進(jìn)料口于罩筒內(nèi)同軸設(shè)置由傳動軸帶動并與分級篩筒套裝的環(huán)形均料盤，所述接料盤上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，對應(yīng)于甩料槽的出料槽口設(shè)有安裝于上蓋底部圓周分布的撞粉板;所述分級機(jī)通過罩筒安裝于回風(fēng)箱上而使分級篩筒高出回風(fēng)箱，或取消罩筒而將上蓋直接安裝于回風(fēng)箱上而使分級篩筒處于回風(fēng)箱內(nèi)，所述回風(fēng)箱通過機(jī)架支撐安裝，回風(fēng)箱的底部連通下料斗，所述下料斗的出口為分級機(jī)的不合格產(chǎn)品出料口。
[0010]為利于進(jìn)料，于上蓋上設(shè)置前、后導(dǎo)料管，前、后導(dǎo)料管的下端分別連通前、后弧形槽口，前、后導(dǎo)料管的上端高于傳動機(jī)構(gòu)和合格產(chǎn)品出料管并連通上方設(shè)置的進(jìn)料斗的前、后出料口。
[0011]為均勻分配物料，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上設(shè)有向進(jìn)料斗的前、后出料口導(dǎo)料的前、后均料槽，塔形均料器的上方設(shè)有由傳動軸帶動并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明外循環(huán)高效分級器的結(jié)構(gòu)中，對應(yīng)于分級篩筒設(shè)置均料盤和撞粉板，對進(jìn)入的粉料進(jìn)行均粉并打散而直接在分級篩筒周圍形成粉塵，減少了粉塵的揚(yáng)程，進(jìn)一步提高了粉體分級器的收塵效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1、圖2中的A向視圖。
[00?7]圖號標(biāo)識:1、分級機(jī);2、罩筒;3、傳動軸;4、分級篩筒;5、上蓋;6、傳動機(jī)構(gòu);7、合格產(chǎn)品出料管;8、進(jìn)料口 ； 9、均料盤;10、撞粉板;11、導(dǎo)料管；12、進(jìn)料斗；13、回風(fēng)箱；14、機(jī)架；15、下料斗；16、塔形均料器;17、出料口； 18、甩料盤。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0019]本發(fā)明外循環(huán)高效分級器，其主體為分級機(jī)I，所述分級機(jī)I通過其罩筒2安裝在回風(fēng)箱13上，使分級機(jī)I內(nèi)同軸設(shè)置的分級篩筒4高于回風(fēng)箱13設(shè)置，如圖1所示;或直接取消掉罩筒2，將罩筒2的上蓋5直接安裝在回風(fēng)箱13上，使分級機(jī)I內(nèi)同軸設(shè)置的分級篩筒4全部置于回風(fēng)箱13內(nèi)，如圖2所示;所述回風(fēng)箱13通過機(jī)架14支撐安裝，回風(fēng)箱13的底部安裝下料斗15，所述下料斗15的出口為分級機(jī)的不合格產(chǎn)品出料口，如圖1、圖2所示。
[0020]所述分級篩筒4安裝于傳動軸3上，所述傳動軸3向上伸出罩筒2頂部的上蓋5并與上蓋5右側(cè)的(皮帶輪)傳動機(jī)構(gòu)6連接，分級機(jī)I的合格產(chǎn)品出料管7通出上蓋5并設(shè)于(皮帶輪)傳動機(jī)構(gòu)6的另一側(cè)(即左側(cè))；所述上蓋5上方前、后分別設(shè)有直徑大于分級篩筒4的兩節(jié)弧形導(dǎo)料管11，前、后弧形導(dǎo)料管11的下端管口分別于上蓋5上開設(shè)的前、后進(jìn)料口 8連通，所述進(jìn)料口8為同軸的弧形槽口，前、后弧形導(dǎo)料管11的上端管口高于(皮帶輪)傳動機(jī)構(gòu)6和合格產(chǎn)品出料管7并相向靠攏縮小間距，前、后弧形導(dǎo)料管11的上端管口分別連通上方設(shè)置的筒狀進(jìn)料斗12的前、后出料口 17，所述進(jìn)料斗12內(nèi)設(shè)有塔形均料器16均勻向進(jìn)料斗12的前、后出料口 17分配物料，塔形均料器16的上方設(shè)有由傳動軸3帶動并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤18，如圖1、圖2、圖3所示。
[0021]對應(yīng)于前、后進(jìn)料口8于罩筒2內(nèi)或回風(fēng)箱13內(nèi)同軸安裝由傳動軸3帶動的環(huán)形均料盤9，所述均料盤9與分級篩筒4套裝，套裝高度平齊于分級篩筒4的頂部或平齊于回風(fēng)箱13的頂部，均料盤9的外圍同軸設(shè)有固定安裝于上蓋5底部圓周分布的撞粉板10，均料盤9上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，所述甩料槽的出料槽口對位于各撞粉板10，如圖1、圖2所示。
[0022]本發(fā)明外循環(huán)高效分級器的運(yùn)行方式:
[0023]1、(皮帶輪)傳動機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動電機(jī)啟動，在傳動軸3的帶動下，分級機(jī)I的分級篩筒4和均料盤9開始同步旋轉(zhuǎn)。
[0024]2、粉體從進(jìn)料斗12進(jìn)入并通過甩料盤18和塔形均料器16向前、后導(dǎo)料管11均勻分料，通過前、后導(dǎo)料管11的導(dǎo)料，粉體從上蓋5的前、后進(jìn)料口 8進(jìn)入罩筒2內(nèi)。
[0025]3、進(jìn)入罩筒2內(nèi)或回風(fēng)箱13內(nèi)的粉體下落于均料盤9，在離心力作用下，粉體從均料盤9的甩料槽向外飛出，飛出的粉體與撞粉板10相撞后分散為粉塵，粉塵經(jīng)回風(fēng)箱13形成的氣流作用而懸浮于分級篩筒4周圍。
[0026]4、與此同時(shí)分級機(jī)I開始分選工作，合格粉體(滿足目數(shù)要求的細(xì)粉)從分級機(jī)I的合格產(chǎn)品出料管7進(jìn)入粉體收集器，不合格粉體(粗粉)下落于下料斗15并通過下料斗15的出口返回磨粉主機(jī)重新碾磨。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.外循環(huán)高效分級器，包括分級機(jī)，所述分級機(jī)(I)包括同軸設(shè)于罩筒(2)內(nèi)并由傳動軸(3)帶動的分級篩筒(4)，所述傳動軸(3)伸出罩筒(2)的上蓋(5)與左側(cè)或右側(cè)設(shè)置的傳動機(jī)構(gòu)(6)連接，分級機(jī)(I)的合格產(chǎn)品出料管(7)通出上蓋(5)并設(shè)于傳動機(jī)構(gòu)(6)的另一偵U，其特征在于:所述分級機(jī)的進(jìn)料口(8)開設(shè)于上蓋(5)，所述進(jìn)料口(8)為直徑大于分級篩筒(4)的前、后兩段弧形槽口，對應(yīng)于進(jìn)料口(8)于罩筒(2)內(nèi)同軸設(shè)置由傳動軸(3)帶動并與分級篩筒(4)套裝的環(huán)形均料盤(9)，所述均料盤(9)上圓周均布設(shè)有徑向或螺旋狀甩料槽，對應(yīng)于甩料槽的出料槽口設(shè)有安裝于上蓋(5)底部圓周分布的撞粉板(10);所述分級機(jī)通過罩筒(2)安裝于回風(fēng)箱(13)上而使分級篩筒(4)高出回風(fēng)箱(13)，或取消罩筒(2)而將上蓋(5)直接安裝于回風(fēng)箱(13)上而使分級篩筒(4)處于回風(fēng)箱(13)內(nèi)，所述回風(fēng)箱(13)通過機(jī)架(14)支撐安裝，回風(fēng)箱(13)的底部連通下料斗(15)，所述下料斗(15)的出口為分級機(jī)的不合格產(chǎn)品出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外循環(huán)高效分級器，其特征在于:于上蓋(5)上設(shè)置前、后導(dǎo)料管(11)，前、后導(dǎo)料管(11)的下端分別連通前、后弧形槽口，前、后導(dǎo)料管(11)的上端高于傳動機(jī)構(gòu)(6)和合格產(chǎn)品出料管(7)并連通上方設(shè)置的進(jìn)料斗(12)的前、后出料口(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外循環(huán)高效分級器，其特征在于:所述進(jìn)料斗(12)內(nèi)設(shè)有塔形均料器(16)，所述塔形均料器(16)的前、后塔面上設(shè)有向進(jìn)料斗的前、后出料口(17)導(dǎo)料的前、后均料槽，塔形均料器(16)的上方設(shè)有由傳動軸(3)帶動并向前、后均料槽均勻分配粉料的甩料盤(18)。
【文檔編號】B02C23/22GK105944820SQ201610524894
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】肖先成
【申請人】桂林晟興機(jī)械制造有限公司