一種自擴(kuò)徑護(hù)盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其包括，由上至下依次相疊設(shè)置的上層固定盤、中層擴(kuò)徑盤、下層凸輪盤；所述的中層擴(kuò)徑盤由多個扇形板側(cè)面相合拼接組成，在每個扇形板上都穿設(shè)有一作為滑塊的螺釘，該螺釘位于所屬扇形板的對稱軸上；在上層固定盤上與螺釘相應(yīng)位置處開有多個導(dǎo)向條孔，該導(dǎo)向條孔沿上層固定盤的半徑向外延伸，所述的螺釘?shù)捻敹瞬迦雽?dǎo)向條孔內(nèi)；在下層凸輪盤上與螺釘相應(yīng)位置處開有多個旋推條孔，所述旋推條孔為一端與螺釘相對另一端朝向下層凸輪盤邊緣斜向延伸的條形開口，所述的螺釘?shù)牡锥瞬迦朐谛茥l孔內(nèi)，三層結(jié)構(gòu)，使得上層固定盤作為滑道的同時還具備保護(hù)下方結(jié)構(gòu)的功能，放入干過后可隨意改變直徑極大的極大的方便了涂覆工作。
【專利說明】
一種自擴(kuò)徑護(hù)盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及坩禍制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自擴(kuò)徑護(hù)盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在石英坩禍的制作中，需要對石英坩禍的表面噴涂涂層，根據(jù)需求，涂層分為整個涂覆和部分涂覆，而部分涂覆中，僅需要在坩禍的沿上下5cm處涂覆涂層，如此就要求制作護(hù)板遮擋坩禍下部，以免被涂層液噴到，而現(xiàn)有的遮擋板僅僅為使用與石英坩禍口徑相同的原板嵌入石英坩禍內(nèi)，如此就造成如下問題:
[0003]①遮擋板難以被取出；
[0004]②手工切割遮擋板，邊沿比較粗糙易與石英坩禍內(nèi)壁之間存在間隙而造成漏液；
[0005]③不同口徑的石英坩禍之間需要不同口徑的遮擋板，而遮擋板的制作比較繁瑣。
[0006]④一般使用泡沫材質(zhì)的遮擋板容易被涂層液腐蝕被損壞；
[0007]結(jié)合上述原因，所以現(xiàn)有的遮擋板急需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述所噴涂涂料時更換不同直徑的護(hù)盤過于繁瑣的問題而提出了一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，以實現(xiàn)自動改變護(hù)盤直徑以適應(yīng)不同口徑的坩禍，極大的提高了工作效率。
[0009]針對上述問題提供了如下技術(shù)方案:
[0010]—種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其包括由上至下依次相疊設(shè)置的上層固定盤1、中層擴(kuò)徑盤、下層凸輪盤3;
[0011]所述的中層擴(kuò)徑盤由多個扇形板2相合拼接組成，在每個扇形板2上都穿設(shè)有一作為滑塊的螺釘4，該螺釘4位于所屬扇形板2的對稱軸上；
[0012]在上層固定盤I上開有多個與所述的螺釘4相對應(yīng)的導(dǎo)向條孔5，該導(dǎo)向條孔5的延伸方向與上層固定盤I的半徑方向相同，所述的螺釘4的頂端插入導(dǎo)向條孔5內(nèi)；
[0013]在下層凸輪盤3上與螺釘4相應(yīng)位置處開有多個旋推條孔3a，所述旋推條孔3a為一端朝向下層凸輪盤3的中心聚攏，另一端朝向下層凸輪盤3邊緣斜向延伸的條形開口，所述的螺釘4的底端插入在旋推條孔3a內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，在每個扇形板2上也開設(shè)有導(dǎo)向條孔5，扇形板2上的導(dǎo)向條孔5沿所屬扇形板2的半徑向外延伸，在上層固定盤I下與扇形板2上的導(dǎo)向條孔5相應(yīng)位置處也穿設(shè)有螺釘4，上層固定盤I下的螺釘4與扇形板2上的導(dǎo)向條孔一一對應(yīng)，該螺釘4的底端插入該導(dǎo)向條孔5內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步的，所述的螺釘4的頂端都帶有圓形擋片，擋片直徑大于旋推條孔3a的寬度。
[0016]進(jìn)一步的，還包括旋柄，所述的上層固定盤1、中層擴(kuò)徑盤的中央開有開口，旋柄的連接端穿過開口連接到下層凸輪盤3的中央。
[0017]進(jìn)一步的，環(huán)繞上層固定盤I的邊沿在上層固定盤I的上表面均勻設(shè)置有多個掛鉤6ο
[0018]進(jìn)一步的，在扇形板2的下表面位于相鄰扇形板2的圓弧相接處內(nèi)側(cè)設(shè)有一擋片，該擋片固定在扇形板2上該擋片可隨扇形板2移動。
[0019]進(jìn)一步的，所述的中層擴(kuò)徑盤由三個扇形板2組成，每個扇形盤的角度為120°。
[0020]有益效果
[0021]三層結(jié)構(gòu)，將上層固定盤作為基準(zhǔn)，在上層固定盤上開設(shè)滑道，反向向下設(shè)計擴(kuò)徑盤，如此即可使得上層固定盤作為滑道的同時還具備保護(hù)下方結(jié)構(gòu)的功能。
[0022]將下層凸輪盤作為動力源，并將開出的旋推條孔作為凸輪槽，旋推條孔在旋轉(zhuǎn)同時可將螺釘沿著任意一圓盤的徑向推動，螺釘移動的同時又可帶動扇形塊滑動，即可完成增徑工作，易于操作。
[0023]三瓣扇形塊頂角相對側(cè)面想合旋轉(zhuǎn)拼接組成一圓盤，圓盤向外滑動且分裂時，兩個扇形塊之間的圓弧相交處就會出現(xiàn)一泄漏點，通過在泄漏點處假裝一擋片，且擋片固定在扇形快上可以隨扇形快滑動而避免了泄漏點處出現(xiàn)漏料情況。
[0024]當(dāng)本發(fā)明放入坩禍后，通過旋柄可以增加中層擴(kuò)徑盤的直徑使得中層擴(kuò)徑盤完全貼合坩禍壁，涂覆工作完畢后，反向旋轉(zhuǎn)旋柄取出中層擴(kuò)徑盤即可，如此便解決了涂層液飛濺的問題
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明收縮狀態(tài)透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明擴(kuò)徑狀態(tài)透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明收縮狀態(tài)背視圖；
[0029]圖5為本發(fā)明擴(kuò)徑狀態(tài)背視圖；
[0030]圖中的附圖標(biāo)記為:上層固定盤一1、扇形板一 2、下層凸輪盤一 3、旋推條孔一 3a、螺釘一4、導(dǎo)向條孔一5、掛鉤一6 ；
【具體實施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0032]如圖1、2所示，一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其包括由上至下依次相疊設(shè)置的上層固定盤11、中層擴(kuò)徑盤、下層凸輪盤33，由三個扇形板22拼接組成中層擴(kuò)徑盤，每個扇形盤的角度為120°，所述扇形板2的頂點相對側(cè)面相和以拼接組成圓盤型的中層擴(kuò)徑盤，在每個扇形板2上都穿設(shè)有一作為滑塊的螺釘4，該螺釘4位于所屬的扇形板2的對稱軸上，所述的螺釘4所處位置靠近所屬扇形板2的頂點，在上層固定盤I上與中層擴(kuò)徑盤上的螺釘4相對應(yīng)的開有多個導(dǎo)向條孔5，多個導(dǎo)向條孔均分設(shè)置，導(dǎo)向條孔5的延伸方向與上層固定盤的半徑方向相同呈直線延伸，所述的中層擴(kuò)徑盤上的螺釘4的頂端插入上層固定盤的導(dǎo)向條孔5內(nèi)，在下層凸輪盤3上與中層擴(kuò)徑盤上的螺釘4相對應(yīng)的開有多個旋推條孔3a，旋推條孔的個數(shù)為三個，三個旋推條孔沿凸輪盤中心均勻分布，所述旋推條孔3a為一端與螺釘4相對朝向下層凸輪盤3中心延伸另一端朝向下層凸輪盤3邊緣斜向延伸的條形開口，所述的螺釘4的底端插入在旋推條孔3a內(nèi)。
[0033]如圖1、2、4所示，在每個扇形板2上都開設(shè)有三個導(dǎo)向條孔5，該導(dǎo)向條孔5沿所屬扇形板2的半徑向外延伸，在上層固定盤I上與該導(dǎo)向條孔5位置相應(yīng)處穿設(shè)有螺釘4，該螺釘4的底端插入該導(dǎo)向條孔5內(nèi)。
[0034]上述所述的的螺釘4的兩端都配裝有擋片。
[0035]如圖1所示，所述的上層固定盤1、中層擴(kuò)徑盤的中央開有開口，一旋柄的連接端穿過開口連接到下層凸輪盤3的中央位置處，環(huán)繞上層固定盤I的邊沿在上層固定盤I的上表面均分設(shè)置有多個掛鉤6。
[0036]如圖4、5所示，在扇形板2的下表面位于相鄰扇形板2的圓弧相接處設(shè)有一擋片，擋片的外弧與扇形板相接處的弧形相同，該擋片固定在扇形板2上該擋片可隨扇形板2移動。
[0037]根據(jù)圖1、2、3、4、5對本發(fā)明的運(yùn)動機(jī)理進(jìn)行說明:
[0038]首先將本發(fā)明置于石英坩禍內(nèi)，將掛鉤6掛在石英坩禍的頂沿上，此時初始收縮狀態(tài)時，所述扇形板2上穿設(shè)的螺栓的上下部分別與上層固定盤I開設(shè)的導(dǎo)向條孔5、下層凸輪盤3開設(shè)的旋推條孔3a配合，且螺栓的頂端位于導(dǎo)向條孔5的靠近上層固定盤I中心的一端，螺栓的底端位于旋推條孔3a的靠近下層凸輪盤3中心的一端，然后手動旋轉(zhuǎn)旋柄進(jìn)而旋轉(zhuǎn)下層凸輪盤3，下層凸輪盤3在旋轉(zhuǎn)時，在旋推條孔3a向外推動螺栓，上層固定盤I所開設(shè)導(dǎo)向條孔5對螺栓進(jìn)行導(dǎo)向，在二者協(xié)同作用下螺栓被限位并沿著該導(dǎo)向條孔5滑動進(jìn)而帶動扇形板2也沿著該導(dǎo)向條孔5向外移動，扇形板2移動的同時上層固定盤I所帶有的螺栓還與扇形板2所帶有的導(dǎo)向條孔5相配合進(jìn)一步限制扇形板2的移動方，保證扇形板2的不會產(chǎn)生偏移，在擴(kuò)張完成后對石英坩禍進(jìn)行噴涂，噴涂完畢后逆向旋轉(zhuǎn)旋柄，進(jìn)行收縮取出即可。
【主權(quán)項】
1.一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其特征在于:包括由上至下依次相疊設(shè)置的上層固定盤(I)、中層擴(kuò)徑盤、下層凸輪盤(3); 所述的中層擴(kuò)徑盤由多個扇形板(2)相合拼接組成，在每個扇形板(2)上都穿設(shè)有一作為滑塊的螺釘(4)，該螺釘(4)位于所屬扇形板(2)的對稱軸上； 在上層固定盤(I)上開有多個與所述的螺釘(4)相對應(yīng)的導(dǎo)向條孔(5)，該導(dǎo)向條孔(5)的延伸方向與上層固定盤(I)的半徑方向相同，所述的螺釘(4)的頂端插入導(dǎo)向條孔(5)內(nèi)； 在下層凸輪盤(3)上與螺釘(4)相應(yīng)位置處開有多個旋推條孔(3a)，所述旋推條孔(3a)為一端朝向下層凸輪盤(3)的中心聚攏，另一端朝向下層凸輪盤(3)邊緣斜向延伸的條形開口，所述的螺釘(4)的底端插入在旋推條孔(3a)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其特征在于:在每個扇形板(2)上也開設(shè)有導(dǎo)向條孔(5)，扇形板(2)上的導(dǎo)向條孔(5)沿所屬扇形板(2)的半徑向外延伸，在上層固定盤(I)下與扇形板(2)上的導(dǎo)向條孔(5)相應(yīng)位置處也穿設(shè)有螺釘(4)，上層固定盤(I)下的螺釘(4)與扇形板(2)上的導(dǎo)向條孔一一對應(yīng)，該螺釘(4)的底端插入該導(dǎo)向條孔(5)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項所述的一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其特征在于:每個螺釘(4)的兩端都帶有圓形擋片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其特征在于:還包括旋柄，所述的上層固定盤(1)、中層擴(kuò)徑盤的中央開有開口，旋柄的連接端穿過開口連接到下層凸輪盤(3)的中央。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其特征在于:環(huán)繞上層固定盤(I)的邊沿在上層固定盤(I)的上表面均勻設(shè)置有多個掛鉤(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其特征在于:在扇形板(2)的下表面位于相鄰扇形板(2)的圓弧相接處內(nèi)側(cè)設(shè)有一擋片，該擋片固定在扇形板(2)上該擋片可隨扇形板(2)移動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自擴(kuò)徑護(hù)盤，其特征在于:所述的中層擴(kuò)徑盤由三個扇形板(2)組成，每個扇形盤的角度為120°。
【文檔編號】B05B15/04GK105944890SQ201610481185
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】范玉華, 李衛(wèi)濤, 范玉東
【申請人】寧晉昌隆電子材料制造有限公司