一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電廠原水處理的凝聚劑加藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，包括儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)，所述的DCS控制系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)電連接；儲藥系統(tǒng)出液口通過輸送系統(tǒng)與溶藥系統(tǒng)進液口連接，溶藥系統(tǒng)還連接水源；在儲藥系統(tǒng)出液口、溶藥系統(tǒng)進、出液口，溶藥系統(tǒng)進水口及輸送系統(tǒng)上均設(shè)有DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門和手動閥門。該自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)效率高，減少了人力物力消耗，可以有效地克服粉塵和有毒性氣體危害操作人員健康的問題。
【專利說明】
一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于電廠原水處理的凝聚劑加藥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前火力發(fā)電廠原水預(yù)處理大量采用聚合氯化鋁作為凝聚劑來降低原水的濁度，以達到使原水澄清的目的。聚合鋁有固體和液體兩種形式，使用固體凝聚劑時，需要人力搬運、倒入溶液箱再加水溶藥，耗費大量的人力;液體氯化鋁有桶裝和超車裝的，桶裝的凝聚劑也全部靠人力搬運，罐裝的凝聚劑可以靠提升栗栗入溶液箱中溶藥。目前無論是固體狀的或是液體狀的氯化鋁聚凝劑，在使用過程中均需要人工到現(xiàn)場操作，耗費大量的人力和物力，效率低。并且在利用人工溶藥聚凝劑時，難以避免粉塵和有毒性氣體危害操作人員健康的問題。
[0003]隨著國內(nèi)大型超超臨界機組的投運，自動化程度越來越高，電廠運行人員越來越少，化學(xué)專業(yè)工作人員無法兼顧凝聚劑等藥品的配制，而增加人員會大大增加人力成本;安排非專業(yè)人員從事溶藥工作，存在安全隱患且不利于電廠工作的管理。
[0004]基于上述問題，現(xiàn)亟需一種可以提高原水處理工作效率，節(jié)省人力物力且能盡可能降低操作人員健康危害的自動配制凝聚劑溶液的工作系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)不需要對已有設(shè)備進行大規(guī)模的改造，而且運行穩(wěn)定，安全可靠，可以大大地節(jié)省人力物力，工作效率高，可以有效地克服粉塵和有毒性氣體危害操作人員健康的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案的基本構(gòu)思如下:
[0007]—種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，包括儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)，所述的DCS控制系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)電連接;儲藥系統(tǒng)出液口通過輸送系統(tǒng)與溶藥系統(tǒng)進液口連接，溶藥系統(tǒng)還連接水源;在儲藥系統(tǒng)出液口、溶藥系統(tǒng)進、出液口，溶藥系統(tǒng)進水口及輸送系統(tǒng)上均設(shè)有DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門和手動閥門。
[0008]所述的手動閥門和DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門串聯(lián)。手動閥門在正常運行的情況下保持開啟的狀態(tài)，系統(tǒng)僅需要通過與其串聯(lián)的DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門來調(diào)節(jié)運行;在異常情況下，可以通過手動閥門進行控制和調(diào)節(jié)。
[0009]所述的DCS控制系統(tǒng)包括自動溶藥功能組模塊，該模塊是控制自動配制聚凝劑溶液的DCS控制系統(tǒng)的重要組成部分。
[0010]所述的自動溶藥功能組模塊包括屏蔽和預(yù)選按鈕。屏蔽按鈕可以選中一個暫時不需要的溶液箱，預(yù)選按鈕可以將另一個溶液箱作為備用，當(dāng)正在運行的溶液箱中的聚凝劑溶液所剩不多，液位較低時，將自動切換至預(yù)選的溶液箱繼續(xù)向水處理裝置中投放聚凝劑溶液，而之前運行的溶液箱則進行新一輪的配制聚凝劑溶液的流程。
[0011]進一步地，所述的DCS控制系統(tǒng)設(shè)有時間控制模塊和切換控制模塊，所述的時間控制模塊包括攪拌時間控制模塊、加藥或水時間控制模塊。
[0012]所述的攪拌時間控制模塊可以預(yù)先設(shè)置溶液箱中攪拌裝置的攪拌時間，當(dāng)達到設(shè)定時間時，攪拌停止，溶藥結(jié)束，聚凝劑溶液配制完成，該溶液箱進入備用狀態(tài);溶液箱切換模塊與自動溶藥功能組的預(yù)選和屏蔽按鈕一起協(xié)調(diào)作用，調(diào)節(jié)溶液箱之間的精準(zhǔn)切換，真正實現(xiàn)配制聚凝劑溶液的全自動化。
[0013]為防止液位計出現(xiàn)故障，在加藥或水過程中液位高度的信號無法反饋至DCS控制系統(tǒng)，確保配制過程的可靠性，添加所述的加藥或水的時間控制模塊。多次反復(fù)試驗加入不同量的聚凝劑或水所需要的時間，得到聚凝劑或水的加入量與時間變化的關(guān)系式，然后在實際配制中，根據(jù)獲得的關(guān)系式得到所需的時間，并在對應(yīng)的時間模塊中設(shè)置所需的時間。通過時間控制和液位控制協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)多重保障，確保配制的聚凝劑溶液濃度的準(zhǔn)確和可靠性。
[0014]所述的切換控制模塊包括溶液箱切換模塊和儲藥罐切換模塊。
[0015]在本發(fā)明的一個實施例，所述的儲藥系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的儲藥罐。當(dāng)其中一個儲藥罐中的原料液使用將盡時，可以通過DCS控制系統(tǒng)自動切換至另一個儲藥罐繼續(xù)使用，不需要人為地進行切換，方便快捷，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0016]在本發(fā)明的一個實施例，所述的溶藥系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的溶液箱，所述的溶液箱中均設(shè)有攪拌裝置。多個并聯(lián)的溶藥箱可以確保水處理過程中始終有足夠的聚凝劑溶液可以使用，其由DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動切換，不需要人為操作，方便智能，可靠性好，克服了人為操作可能出現(xiàn)誤判或忘記切換導(dǎo)致水處理過程連續(xù)性差的問題。
[0017]為了便于更好地理解本發(fā)明，下面具體介紹一下，以上所述的切換控制模塊、并聯(lián)的儲藥罐、并聯(lián)的溶液箱之間是如何配合工作的:
[0018]切換控制模塊可以通過設(shè)定低液位值來實現(xiàn)切換。例如，在工作中，當(dāng)存放有配制好的聚凝劑溶液的溶液箱的實際液位低于設(shè)定的低液位值時，說明聚凝劑溶液即將使用殆盡，切換模塊將自動切換至備用溶液箱使用;或者，當(dāng)存放聚凝劑原料液的儲藥罐中的液位低于設(shè)定值(表明原料液即將用完)，此時切換模塊將自動切換至備用的儲藥罐繼續(xù)為配藥過程提供原料。該模塊保證了聚凝劑溶液配制的連續(xù)性。
[0019]進一步地，所述儲藥罐頂部均裝有液位計。通過液位計和DCS控制系統(tǒng)中的設(shè)置配合，可以精準(zhǔn)判斷儲藥罐內(nèi)的藥液量，以便儲藥罐液位過低時自動切換到備用儲藥罐，防止發(fā)生溶藥中斷的現(xiàn)象。
[0020]進一步，所述的溶液箱中均設(shè)有電驅(qū)動的攪拌棒，攪拌棒上設(shè)有多片對稱的攪拌葉，所述的攪拌棒通過法蘭固定在溶液箱的上封頭的中間部位，攪拌棒的底端距溶液箱底0.3?0.5m。采用該方案，可以保證聚凝劑溶液配制的均一性。
[0021 ]進一步地，所述的溶液箱中均設(shè)有液位計，所述的液位計安裝在溶液箱箱體的側(cè)面，液位計的底端到箱體底端的距離為0.1?0.15m。如此設(shè)置使判斷原料藥或水加入量更加精準(zhǔn)，配制所得的聚凝劑溶液的濃度更加準(zhǔn)確。
[0022]在本發(fā)明的實施例中，所述的輸送系統(tǒng)包括輸送管道、輸送栗和閥門，輸送栗及閥門安裝在輸送管道上，所述的閥門與DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接。
[0023]進一步地，所述的輸送管道在儲藥系統(tǒng)出液口處包括多個支路，支路上并聯(lián)多個輸送栗和計量栗。并聯(lián)的多個輸送栗和計量栗液可以通過DCS控制系統(tǒng)選擇使用和切換，如此可以確保系統(tǒng)工作的穩(wěn)定可靠性。計量栗配合儲藥系統(tǒng)中、溶藥系統(tǒng)的液位計，可以更加精準(zhǔn)地測定加入的聚凝劑原料液的量，確保聚凝劑溶液濃度的精確性。
[0024]本發(fā)明的另一重要目的在于提供一種自動配制凝聚劑溶液的方法，包括下列步驟:
[0025](I)將就地控制柜和閥門操作箱上的操作開關(guān)全部打到“遠方位置”，此時整個聚凝劑配制系統(tǒng)處于DCS控制系統(tǒng)操控狀態(tài)，除緊急停止按鈕外其他操作均不可以就地操作；然后在DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組中點擊“設(shè)備切自動”按鈕，此時閥門和輸送栗處于自動狀態(tài)；
[0026](2)手動開啟水源出水口、儲藥系統(tǒng)出液口、溶藥系統(tǒng)進、出液口，溶藥系統(tǒng)進水口及輸送系統(tǒng)上的手動閥門，且手動閥門在聚凝劑溶液配制系統(tǒng)正常運行時始終保持開啟狀態(tài)；
[0027](3)進行DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組、切換控制模塊、時間控制模塊的設(shè)置:在DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組模塊中選擇預(yù)選或屏蔽的溶液箱，再設(shè)置預(yù)選或正在運行的溶液箱是否開始溶藥;在多個并聯(lián)的儲藥罐或輸送栗中選擇需要投入使用的儲藥罐或輸送栗;設(shè)定溶液箱高、低液位數(shù)值和加入的聚凝劑溶液高度的數(shù)值，同時在時間控制模塊分別設(shè)置加藥時間、加水時間和攪拌時間，DCS控制系統(tǒng)的運行前設(shè)置完成并進入運行狀態(tài)；
[0028](4)以上所述的準(zhǔn)備工作就緒，自動配制聚凝劑溶液運行程序開始:正在向原水處理系統(tǒng)投放聚凝劑溶液的溶液箱液位低于最低液位設(shè)定值，DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組啟動，由DCS控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)與其電連接或氣連接的閥門的開關(guān)實現(xiàn)下列操作:首先切換至備用溶液箱繼續(xù)向原水處理系統(tǒng)加入聚凝劑溶液，將正在使用的溶液箱切出，并按照下列流程進行自動溶藥，配制聚凝劑溶液:
[0029]開啟切出的溶液箱進液口閥門—開啟裝有聚凝劑原料液的儲藥罐出口閥門—啟動輸送栗—聚凝劑原料液被栗入切出的溶液箱—待溶液箱液位上升到設(shè)定液位后—輸送栗停止運行—關(guān)閉儲藥罐出口閥門—關(guān)閉溶液箱的進液口閥門—開啟溶液箱進水口閥門—待溶液箱的液位上升到設(shè)定的高液位數(shù)值后—關(guān)閉溶液箱進水口閥門—啟用溶液箱攪拌棒—攪拌至設(shè)定的時間—攪拌棒停止運行，自動配制聚凝劑的操作完成，溶液箱轉(zhuǎn)為備用；
[0030]如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)聚凝劑溶液的自動配制。
[0031]進一步地，本發(fā)明所述的一種自動配制聚凝劑溶液的方法還可以包括下列的附加技術(shù)特征:
[0032]所述的步驟(4)中攪拌設(shè)定的時間為I?10分鐘。
[0033]所述的步驟(4)中攪拌棒具有4片對稱的攪拌葉，攪拌棒的底端距溶液箱底0.3?0.5111，攪拌的速率為100?1500印111。
[0034]采用以上所述的附加技術(shù)特征的方法制備的聚凝劑溶液濃度更加均一，配制時間更短，同時可以節(jié)省能耗，降低運行成本。
[0035]本發(fā)明所述的一種自動配制凝聚劑溶液的方法可以實現(xiàn)全自動操作，方便快捷，不需要專門人員在現(xiàn)場操作，可靠性和連續(xù)性特別好，同時避免工作人員可能受到的健康危害，具有良好的實際應(yīng)用價值，利于推廣。采用本發(fā)明所述的自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，可以達到下列的有益效果:
[0036](I)可以做到全自動溶藥操作而無需人工干預(yù)，而且可以根據(jù)水質(zhì)變化情況、流量變化情況調(diào)整溶藥的濃度，非常方便；
[0037](2)采用液體聚凝劑作為原料藥，存儲和操作方便，大大減輕了工人的勞動強度，改為自動溶藥后，每次溶藥時無需人工現(xiàn)場操作，降低了人工誤操作的風(fēng)險，可以避免不同人員溶藥造成的不確定性，充分保證每次配藥濃度的一致性；
[0038](3)由于實現(xiàn)了自動切換備用藥箱、自動配藥，徹底避免了由于監(jiān)視不到位而可能發(fā)生的藥箱液位低于最低液位而沒有及時切換備用藥箱造成無藥可加，致使澄清池出水惡化的事故；
[0039](4)由于運行集控室一般與設(shè)備現(xiàn)場距離較遠，如果每次溶藥都必須到現(xiàn)場操作，勢必需要配備多余的人員，而自動化程度的提高，則無需專門配備溶藥人員，節(jié)省了人力資源；
[0040](5)采用DCS控制，參數(shù)更改方便，簡單易行，故障率低，方法可靠；
[0041](6)如果生產(chǎn)規(guī)模有變換，該操作系統(tǒng)也無需大規(guī)模的整改，為企業(yè)節(jié)省資金投入。
【附圖說明】
[0042]圖1本發(fā)明實施例1的自動配制凝聚劑溶液系統(tǒng)的主要構(gòu)成示意圖。
[0043]圖2本發(fā)明實施例1的DCS控制系統(tǒng)中自動溶藥功能組模塊的組成示意圖。
[0044]圖3本發(fā)明實施例1的自動溶藥功能組模塊的工作程序框圖。
[0045]圖4本發(fā)明實施例1的DCS控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)自動配制凝聚劑溶液的工作程序框圖。
[0046]圖中:11-儲藥罐、21-溶液輸送管道、22-輸送栗、23-閥門、31-溶液箱、32-攪拌棒、4-液位計。
【具體實施方式】
[0047]實施例1: 一種自動配制聚凝劑溶液的系統(tǒng)及方法
[0048]包括儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)，所述的DCS控制系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)電連接或氣連接;儲藥系統(tǒng)出液口通過輸送系統(tǒng)與溶藥系統(tǒng)進液口連接，溶藥系統(tǒng)還連接水源;在儲藥系統(tǒng)出液口、溶藥系統(tǒng)進、出液口、溶藥系統(tǒng)進水口及輸送系統(tǒng)上均設(shè)有DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門和手動閥門。手動閥門和DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門是串聯(lián)的。
[0049 ]在正常運行的情況下，手動閥門處于全部開啟的狀態(tài)，通過DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門可以實現(xiàn)自動配制聚凝劑溶液;非正常情況下，可以通過手動閥門進行操作。
[0050]該系統(tǒng)的主要構(gòu)成如圖1所示，儲藥罐11、溶液輸送管道21、輸送栗22、閥門23、溶液箱31、攪拌棒32、液位計4。
[0051]DCS控制系統(tǒng)包括自動溶藥功能組模塊，包括屏蔽和預(yù)選按鈕，其具體組成如圖2所示，自動溶藥功能組模塊的具體工作程序如圖3所示。
[0052]DCS控制系統(tǒng)還設(shè)有時間控制模塊和切換控制模塊，所述的切換模塊包括溶液箱切換模塊和儲藥罐切換模塊。DCS控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)自動配制聚凝劑的具體工作流程如圖4所不O
[0053]儲藥系統(tǒng)包括2個并聯(lián)的儲藥罐，儲藥罐頂部均裝有液位計。
[0054]溶藥系統(tǒng)包括3個并聯(lián)的溶液箱，在使用時將其中一個屏蔽掉，運行的不勾選，另一個作為預(yù)選備用；溶液箱中均設(shè)有電驅(qū)動的攪拌棒，攪拌棒上設(shè)有4片對稱的攪拌葉，所述的攪拌棒通過法蘭安裝在溶液箱的上封頭的中間部位，攪拌棒的底端距溶液箱底0.3?
0.5m。溶液箱中均設(shè)有液位計，安裝在溶液箱箱體的側(cè)面，液位計的底端到箱體底端的距離為0.1?0.15m。
[0055]輸送系統(tǒng)包括輸送管道、輸送栗和閥門，輸送栗及閥門安裝在輸送管道上，所述的閥門與DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接。輸送管道在儲藥系統(tǒng)出液口處包括多個支路，支路上并聯(lián)2個輸送栗和3個計量栗，使用時可以在DCS控制系統(tǒng)中選擇其中之一使用。
[0056]自動配制聚凝劑的方法具體包括下列步驟:
[0057](I)將就地控制柜和閥門操作箱上的操作開關(guān)全部打到“遠方位置”，此時整個聚凝劑配制系統(tǒng)處于DCS控制系統(tǒng)操控狀態(tài)，除緊急停止按鈕外其他操作均不可以就地操作；然后在DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組中點擊“設(shè)備切自動”按鈕，此時閥門和輸送栗處于自動狀態(tài)；
[0058](2)手動開啟水源出水口、儲藥系統(tǒng)出液口、溶藥系統(tǒng)進、出液口，溶藥系統(tǒng)進水口及輸送系統(tǒng)上的手動閥門，且手動閥門在聚凝劑溶液配制系統(tǒng)正常運行時始終保持開啟狀態(tài)；
[0059](3)進行DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組、切換控制模塊、時間控制模塊的設(shè)置:在DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組模塊中選擇預(yù)選或屏蔽的溶液箱，再設(shè)置預(yù)選或正在運行的溶液箱是否開始溶藥;在多個并聯(lián)的儲藥罐或輸送栗中選擇需要投入使用的儲藥罐或輸送栗;設(shè)定溶液箱高、低液位數(shù)值和加入的聚凝劑溶液高度的數(shù)值，同時在時間控制模塊分別設(shè)置加藥時間、加水時間和攪拌時間，DCS控制系統(tǒng)的運行前設(shè)置完成并進入運行狀態(tài)；
[0060](4)以上所述的準(zhǔn)備工作就緒，自動配制聚凝劑溶液運行程序開始:正在向原水處理系統(tǒng)投放聚凝劑溶液的溶液箱液位低于最低液位設(shè)定值，DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組啟動，由DCS控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)與其電連接或氣連接的閥門的開關(guān)實現(xiàn)下列操作:首先切換至備用溶液箱繼續(xù)向原水處理系統(tǒng)加入聚凝劑溶液，將正在使用的溶液箱切出，并按照下列流程進行自動溶藥，配制聚凝劑溶液:
[0061 ]開啟切出的溶液箱進液口閥門—開啟裝有聚凝劑原料液的儲藥罐出口閥門—啟動輸送栗—聚凝劑原料液被栗入切出的溶液箱—待溶液箱液位上升到設(shè)定液位后—輸送栗停止運行—關(guān)閉儲藥罐出口閥門—關(guān)閉溶液箱的進液口閥門—開啟溶液箱進水口閥門—待溶液箱的液位上升到設(shè)定的高液位數(shù)值后—關(guān)閉溶液箱進水口閥門—啟用溶液箱攪拌棒—攪拌至設(shè)定的時間—攪拌棒停止運行，自動配制聚凝劑的操作完成，溶液箱轉(zhuǎn)為備用；
[0062]如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)聚凝劑溶液的自動配制。
[0063]下面是利用所述的聚凝劑自動配制系統(tǒng)和方法進行配制聚凝劑溶液的具體操作示例。
[0064]例1:
[0065]某廠聚合鋁溶藥裝置，共有兩個凝聚劑原料液儲藥罐、兩臺凝聚劑輸送栗、三個溶液箱，通常情況下選用其中一個溶液箱運行，另外兩個作為備用。根據(jù)需要事先在DCS程序操作界面上選擇好需要運行的儲藥罐和凝聚劑輸送栗，屏蔽掉其中一個不使用的溶液箱，設(shè)定運行溶液箱的低液位為0.16m，當(dāng)運行溶液箱低于設(shè)定的低液位值時，DCS控制溶液箱自動切換到備用溶液箱運行；
[0066]根據(jù)原水的濁度設(shè)定凝聚劑原料液的加液高度為0.19m，設(shè)定加水量至溶液箱的液面高度達到1.00m。選定的輸送栗將凝聚劑原料液栗入溶液箱，當(dāng)凝聚劑原料液的加入量達到設(shè)定的加液高度后，輸送栗停止運行；
[0067]水源出水口閥門開啟，加水直至達到設(shè)定的溶液箱的液面高度(1.00m)，停止進水，攪拌裝置啟動，攪拌至預(yù)先設(shè)定的時間(5min)，溶液混合均勻，整個溶藥過程結(jié)束，進入下一個運行周期。
[0068]例2:
[0069]某廠聚合鋁溶藥裝置，共有兩個凝聚劑原料液儲藥罐、兩臺凝聚劑輸送栗、三個溶液箱，通常情況下選用其中一個溶液箱運行，另外兩個作為備用。根據(jù)需要事先在DCS程序操作界面上選擇好需要運行的儲藥罐和凝聚劑輸送栗，屏蔽掉其中一個不使用的溶液箱，設(shè)定運行溶液箱的低液位為0.16m，當(dāng)運行溶液箱低于設(shè)定的低液位值時，DCS控制溶液箱自動切換到備用溶液箱運行；
[0070]根據(jù)原水的濁度設(shè)定凝聚劑原料液的加液高度為0.25m，設(shè)定加水量至溶液箱的液面高度達到1.00m。選定的輸送栗將凝聚劑原料液栗入溶液箱，當(dāng)凝聚劑原料液的加入量達到設(shè)定的加液高度后，輸送栗停止運行；
[0071]水源出水口閥開啟，加水直至達到設(shè)定的溶液箱的液面高度(1.00m)，停止進水，攪拌裝置啟動，攪拌至預(yù)先設(shè)定的時間(5min)，溶液混合均勻，整個溶藥過程結(jié)束，進入下一個運行周期。
[0072]例3:
[0073]某廠聚合鋁溶藥裝置，共有兩個凝聚劑原料液儲藥罐、兩臺凝聚劑輸送栗、三個溶液箱，通常情況下選用其中一個溶液箱運行，另外兩個作為備用。根據(jù)需要事先在DCS程序操作界面上選擇好需要運行的儲藥罐和凝聚劑輸送栗，屏蔽掉其中一個不使用的溶液箱，設(shè)定運行溶液箱的低液位為0.16m，當(dāng)運行溶液箱低于設(shè)定的低液位值時，DCS控制溶液箱自動切換到備用溶液箱運行；
[0074]根據(jù)原水的濁度設(shè)定凝聚劑原料液的加液高度為0.25m，設(shè)定加水量至溶液箱的液面高度達到1.0Om;同時在時間控制模塊中設(shè)定聚凝劑原料液、水加到相應(yīng)的設(shè)定液位時所需要的時間分別為5min、15min，這樣可以與液位協(xié)同控制加入的聚凝劑原料液或水的量，確保配制的聚凝劑溶液濃度的準(zhǔn)確性;選定的輸送栗將凝聚劑原料液栗入溶液箱，當(dāng)凝聚劑原料液的加入量達到設(shè)定的加液高度和原料液加液時間后，輸送栗停止運行；
[0075]水源出水口閥開啟，加水直至達到設(shè)定的溶液箱的液面高度(1.00m)和設(shè)定的加水時間后，停止進水，攪拌裝置啟動，攪拌至預(yù)先設(shè)定的時間(5min)，溶液混合均勻，整個溶藥過程結(jié)束，進入下一個運行周期。
[0076]以上的實施例僅為了更好地說明本發(fā)明的內(nèi)容和發(fā)明意圖，并不限制本發(fā)明，任何在其基礎(chǔ)上所做的修改和潤飾均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，包括儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)，所述的DCS控制系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)、溶藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)電連接;儲藥系統(tǒng)出液口通過輸送系統(tǒng)與溶藥系統(tǒng)進液口連接，溶藥系統(tǒng)還連接水源;在儲藥系統(tǒng)出液口、溶藥系統(tǒng)進、出液口，溶藥系統(tǒng)進水口及輸送系統(tǒng)上均設(shè)有與DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥11和手動閥11。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，所述的DCS控制系統(tǒng)包括自動溶藥功能組模塊，自動溶藥功能組模塊包括屏蔽和預(yù)選按鈕。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，所述的DCS控制系統(tǒng)設(shè)有時間控制模塊和切換控制模塊;所述的時間控制模塊包括攪拌時間控制模塊、加藥或水時間控制模塊，所述的切換模塊包括溶液箱切換模塊和儲藥罐切換模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，所述的手動閥門與DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接的閥門串聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲藥系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的儲藥罐，儲藥罐頂部均裝有液位計。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，所述的溶藥系統(tǒng)包括多個并聯(lián)的溶液箱，所述的溶液箱中均設(shè)有電驅(qū)動的攪拌棒，攪拌棒上設(shè)有多片對稱的攪拌葉，所述的攪拌棒通過法蘭固定在溶液箱的上封頭的中間部位，攪拌棒的底端距溶液箱底0.3?0.5m。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，所述的溶液箱中均設(shè)有液位計，所述的液位計安裝在溶液箱箱體的側(cè)面，液位計的底端到箱體底端的距離為0.1?0.15m。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動配制凝聚劑溶液的系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送系統(tǒng)包括輸送管道、輸送栗和閥門，輸送栗及閥門安裝在輸送管道上，所述的閥門與DCS控制系統(tǒng)電連接或氣連接;所述的輸送管道在儲藥系統(tǒng)出液口處包括多個支路，支路上并聯(lián)多個輸送栗和計量栗。9.一種基于權(quán)利要求1-8任一項所述系統(tǒng)的自動配制聚凝劑溶液的方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)將就地控制柜和閥門操作箱上的操作開關(guān)全部打到“遠方位置”，此時整個聚凝劑配制系統(tǒng)處于DCS控制系統(tǒng)操控狀態(tài)，除緊急停止按鈕外其他操作均不可以就地操作;然后在DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組中點擊“設(shè)備切自動”按鈕，此時閥門和輸送栗處于自動狀態(tài)； (2)手動開啟水源出水口、儲藥系統(tǒng)出液口、溶藥系統(tǒng)進、出液口，溶藥系統(tǒng)進水口及輸送系統(tǒng)上的手動閥門，且手動閥門在聚凝劑溶液配制系統(tǒng)正常運行時始終保持開啟狀態(tài)； (3)進行DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組、切換控制模塊、時間控制模塊的設(shè)置:在DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組模塊中選擇預(yù)選或屏蔽的溶液箱，再設(shè)置預(yù)選或正在運行的溶液箱是否開始溶藥;在多個并聯(lián)的儲藥罐或輸送栗中選擇需要投入使用的儲藥罐或輸送栗;設(shè)定溶液箱高、低液位數(shù)值和加入的聚凝劑溶液高度的數(shù)值，同時在時間控制模塊分別設(shè)置加藥時間、加水時間和攪拌時間，DCS控制系統(tǒng)的運行前設(shè)置完成并進入運行狀態(tài)； (4)以上所述的準(zhǔn)備工作就緒，自動配制聚凝劑溶液運行程序開始:正在向原水處理系統(tǒng)投放聚凝劑溶液的溶液箱液位低于最低液位設(shè)定值，DCS控制系統(tǒng)的自動溶藥功能組啟動，由DCS控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)與其電連接或氣連接的閥門的開關(guān)實現(xiàn)下列操作:首先切換至備用溶液箱繼續(xù)向原水處理系統(tǒng)加入聚凝劑溶液，將正在使用的溶液箱切出，并按照下列流程進行自動溶藥，配制聚凝劑溶液: 開啟切出的溶液箱進液口閥門—開啟裝有聚凝劑原料液的儲藥罐出口閥門—啟動輸送栗—聚凝劑原料液被栗入切出的溶液箱—待溶液箱液位上升到設(shè)定液位后—輸送栗停止運行—關(guān)閉儲藥罐出口閥門—關(guān)閉溶液箱的進液口閥門—開啟溶液箱進水口閥門—待溶液箱的液位上升到設(shè)定的高液位數(shù)值后—關(guān)閉溶液箱進水口閥門—啟用溶液箱攪拌棒—攪拌至設(shè)定的時間—攪拌棒停止運行，自動配制聚凝劑的操作完成，溶液箱轉(zhuǎn)為備用；如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)聚凝劑溶液的自動配制。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動配制聚凝劑溶液的方法，其特征在于，所述的步驟(4)中攪拌棒具有4片對稱的攪拌葉，攪拌棒的底端距溶液箱底0.3?0.5m，攪拌的速率為100?1500rpm，攪拌設(shè)定的時間為I?10分鐘。
【文檔編號】B01F7/18GK105964176SQ201610489431
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】高玉春
【申請人】大唐南京發(fā)電廠