一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，包括加料器和研磨機構(gòu)，研磨機構(gòu)設于加料器上方；研磨機構(gòu)包括研磨臺、研磨套管、導料板、擋料圈、電機以及設有進料口的工作臺，所述擋料圈固定于工作臺上且位于進料口一側(cè)，研磨臺轉(zhuǎn)動設于擋料圈內(nèi)且與電機的轉(zhuǎn)軸相連，研磨套管置于研磨臺上方，且研磨套管與研磨臺之間形成有研磨間隙，擋料圈上且位于進料口一側(cè)設有卸料缺口，導料板固定于卸料缺口側(cè)壁上且一端伸于進料口內(nèi)；加料器包括第一進料管和第二進料管，第一進料管垂直連接在第二進料管上。本發(fā)明使用方便，經(jīng)粉碎機粉碎后的氯代土霉素通過研磨機構(gòu)進入氣流干燥系統(tǒng)中的熱風管道，干燥效果好。
【專利說明】一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元
[0001]
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元。
[0002]
【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的氯代土霉素在干燥時，將氯代土霉素經(jīng)粉碎機粉碎后，由于氯代土霉素濕度較大，粘度較大，脫離粉碎機后，氯代土霉素會在干燥系統(tǒng)的管道內(nèi)粘結(jié)成小餅塊或小球塊，不易干燥，且由于物料未干燥完全，對旋風分離器的污染較大，物料容易粘附在旋風分離器出料口的管道上。
[0003]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，包括加料器和研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)設于加料器上方，且兩者相貫通；
所述研磨機構(gòu)包括研磨臺、研磨套管、導料板、擋料圈、電機以及設有進料口的工作臺，所述擋料圈固定于工作臺上且位于進料口一側(cè)，研磨臺轉(zhuǎn)動設于擋料圈內(nèi)且與電機的轉(zhuǎn)軸相連，研磨套管置于研磨臺上方，且研磨套管與研磨臺之間形成有研磨間隙，所述擋料圈上且位于進料口一側(cè)設有卸料缺口，導料板固定于卸料缺口側(cè)壁上且一端伸于進料口內(nèi)；所述加料器包括第一進料管和第二進料管，所述第一進料管垂直連接在第二進料管上，且兩者相連通，第一進料管與所述進料口相連通。
[0006]進一步地，所述第二進料管的中部徑向收縮。
[0007]進一步地，所述研磨臺包括錐形導料臺和圓形研磨板，錐形導料臺同軸心的固定連接在圓形研磨板上。
[0008]進一步地，所述圓形研磨板上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊。
[0009]進一步地，所述工作臺上固定連接有安裝架，研磨套管固定連接在安裝架上且套設于所述錐形導料臺上。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明使用方便，經(jīng)粉碎機粉碎后的氯代土霉素通過研磨機構(gòu)進入氣流干燥系統(tǒng)中的熱風管道，干燥效果好。
[0011]
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明送料單元結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為本發(fā)明送料單元中研磨機構(gòu)三維結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為本發(fā)明送料單元中研磨機構(gòu)平面結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4為圖3研磨機構(gòu)中研磨臺結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖5為本發(fā)明送料單元中加料器結(jié)構(gòu)圖。
[0016]
【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，包括加料器3和研磨機構(gòu)4，研磨機構(gòu)4設于加料器3上方，且兩者相貫通。
[0018]如圖2至圖4，本發(fā)明中的研磨機構(gòu)4包括研磨臺42、研磨套管43、導料板44、擋料圈45、電機46以及設有進料口 410的工作臺41，擋料圈45固定連接在工作臺41上且位于進料口410的一側(cè)，研磨臺42轉(zhuǎn)動設于擋料圈45內(nèi)，且兩者同軸線。電機46設于工作臺41下方，且轉(zhuǎn)軸穿過工作臺41并與研磨臺42固定連接。研磨套管43置于研磨臺42上方，且研磨套管43與研磨臺42之間形成有研磨間隙400。在擋料圈45上且位于進料口 410的一側(cè)設有卸料缺口450，導料板44固定于卸料缺口 450的側(cè)壁上且一端伸于進料口 410內(nèi)。
[0019]研磨臺42包括錐形導料臺420和圓形研磨板421，錐形導料臺420同軸心的固定連接在圓形研磨板421上。
[0020]本發(fā)明為方便氯代土霉素顆粒滑落至工作臺41的進料口410內(nèi)，圓形研磨板421上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊422。
[0021]為便于將研磨套管43固定于工作臺41上，在工作臺41上固定連接有安裝架47，研磨套管43固定連接在安裝架47上，且研磨套管43套設在研磨臺42的錐形導料臺420上，研磨套管43與研磨臺42的圓形研磨板421之間形成有研磨間隙400。
[0022]如圖5，本發(fā)明中的加料器3包括第一進料管31和第二進料管32，第一進料管31垂直連接在第二進料管32上，且第一進料管31與第二進料管32相連通。第一進料管31與工作臺41上的進料口 410相連通，
第二進料管32的一端通過管道與氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的蒸汽加熱器相連，另一端通過管道與該述干燥系統(tǒng)中的旋風分離器相連。
[0023]本發(fā)明為增加加料器3的進料效果，第二進料管32的中部徑向收縮，收縮后的第二進料管32類似于現(xiàn)有技術(shù)中的文丘里管，故不再對本發(fā)明中加料器3的工作原理進行贅述。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，其特征在于:包括加料器(3)和研磨機構(gòu)(4)，所述研磨機構(gòu)(4)設于加料器(3)上方，且兩者相貫通； 所述研磨機構(gòu)(4)包括研磨臺(42)、研磨套管(43)、導料板(44)、擋料圈(45)、電機(46)以及設有進料口(410)的工作臺(41)，所述擋料圈(45)固定于工作臺(41)上且位于進料口(410)—側(cè)，研磨臺(42)轉(zhuǎn)動設于擋料圈(45)內(nèi)且與電機(46)的轉(zhuǎn)軸相連，研磨套管(43)置于研磨臺(42)上方，且研磨套管與研磨臺之間形成有研磨間隙(400)，所述擋料圈(45)上且位于進料口(410)—側(cè)設有卸料缺口(450)，導料板(44)固定于卸料缺口(450)側(cè)壁上且一端伸于進料口(410)內(nèi)； 所述加料器(3)包括第一進料管(31)和第二進料管(32)，所述第一進料管(31)垂直連接在第二進料管(32)上，且兩者相連通，第一進料管(31)與所述進料口(410)相連通。2.如權(quán)利要求1所述的氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，其特征在于:所述第二進料管(32)的中部徑向收縮。3.如權(quán)利要求1所述的氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，其特征在于:所述研磨臺(42)包括錐形導料臺(420)和圓形研磨板(421)，錐形導料臺(420)同軸心的固定連接在圓形研磨板(421)上。4.如權(quán)利要求3所述的氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，其特征在于:所述圓形研磨板(421)上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊(422)。5.如權(quán)利要求3所述的氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，其特征在于:所述工作臺(41)上固定連接有安裝架(47)，研磨套管(43)固定連接在安裝架(47)上且套設于所述錐形導料臺(420)上。
【文檔編號】B02C7/00GK105964338SQ201610358698
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】潘立, 李義高, 李小彪, 趙陽
【申請人】鎮(zhèn)江高海生物藥業(yè)有限公司