一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，包括底座、定位部件、點(diǎn)膠部件與主板面蓋，所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器。
【專利說明】
一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]點(diǎn)膠機(jī)又稱涂膠機(jī)、滴膠機(jī)、打膠機(jī)、灌膠機(jī)等，專門對(duì)流體進(jìn)行控制，并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動(dòng)化機(jī)器，可實(shí)現(xiàn)三維、四維路徑點(diǎn)膠，精確定位，精準(zhǔn)控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠，點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個(gè)產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫線、圓型或弧型，點(diǎn)膠機(jī)通過壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中控制。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)通過工作臺(tái)固定工件，由滴膠針完成點(diǎn)膠，簡單便捷，但是這樣的方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求，點(diǎn)膠速度慢且效果差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下;傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)采用的是通過定位夾具來完成工件的定位，定位效果較差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，解決了原有的點(diǎn)膠機(jī)定位效果差，點(diǎn)膠效果差的問題，提高生產(chǎn)速度，從而提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，包括底座、定位部件、點(diǎn)膠部件與主板面蓋:
[0006]所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器，所述主定位板與次定位板均為長方體形狀，次定位板的寬度小于主定位板的寬度，所述調(diào)節(jié)桿數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于次定位板兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿外部還包裹有固定套，所述鎖定件數(shù)量為兩個(gè)，平行設(shè)置于次定位板前端，所述鎖定件通過螺桿與次定位板相連接，所述定位塊數(shù)量為兩個(gè)，定位塊為“L”型，所述連接板為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于無桿氣缸兩側(cè)，且兩個(gè)連接板關(guān)于無桿氣缸保持對(duì)稱，所述導(dǎo)軌數(shù)量與連接板數(shù)量保持一致，所述緩沖器設(shè)置于連接板與無桿氣缸之間，緩沖器與主定位板之間還設(shè)置有擋板；
[0007]所述點(diǎn)膠部件設(shè)置于定位部件上端，點(diǎn)膠部件包括主點(diǎn)膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板下端的次點(diǎn)膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板上端的吸膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板上端的支撐桿，所述主點(diǎn)膠板為長方體形狀，主點(diǎn)膠板內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點(diǎn)膠板為長方體形狀，次點(diǎn)膠板與主點(diǎn)膠板之間還設(shè)置有流通管道，所述流通管道數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點(diǎn)膠板與次點(diǎn)膠板之間，且流通管道兩端分別與主點(diǎn)膠板和次點(diǎn)膠板保持相通，所述次點(diǎn)膠板下端還設(shè)置有若干個(gè)點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠頭為可拆卸式，每兩個(gè)點(diǎn)膠頭之間的間距保持一致，每個(gè)點(diǎn)膠頭外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板與主點(diǎn)膠板保持相通，吸膠板上端還連接有活塞桿，所述支撐桿數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述活塞桿兩側(cè)，支撐桿下端與主點(diǎn)膠板通過螺栓相連接，支撐桿上端穿設(shè)于主板面蓋內(nèi)部；
[0008]所述主板面蓋設(shè)置于點(diǎn)膠部件上端，主板面蓋包括固定板、設(shè)置于固定板上端的導(dǎo)柱、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的升降氣缸、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的儲(chǔ)膠盒，所述固定板為長方體形狀，主固定板表面設(shè)置有線性軸承，所述導(dǎo)柱下端穿設(shè)于主固定板內(nèi)部的線性軸承，且與支撐桿上端相連接，所述升降氣缸下端與活塞桿相連接，所述儲(chǔ)膠盒與吸膠板保持相通；
[0009]進(jìn)一步的，所述底座設(shè)置于定位部件下端，底座包括工作臺(tái)、主機(jī)箱與支架，所述工作臺(tái)為長方體形狀，工作臺(tái)設(shè)置于定位部件下端，工作臺(tái)表面與定位部件內(nèi)部的導(dǎo)軌相連接，所述工作臺(tái)前端還設(shè)置有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)一側(cè)穿設(shè)于工作臺(tái)與主機(jī)箱之間，置物臺(tái)另一側(cè)還設(shè)置有拉手，所述主機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有電氣箱，主機(jī)箱表面還設(shè)置有控制箱，所述控制箱內(nèi)部還設(shè)置有控制開關(guān)與顯示屏，所述支架設(shè)置于主機(jī)箱外部，支架下段設(shè)置有彈簧墊；
[0010]進(jìn)一步的，所述底座與主板面蓋之間還設(shè)置有若干根立柱，所述立柱為圓柱狀，立柱設(shè)置于定位部件與點(diǎn)膠部件外部；
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，
[0012]該種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用定位部件的設(shè)計(jì)，所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器，所述主定位板與次定位板均為長方體形狀，次定位板的寬度小于主定位板的寬度，所述調(diào)節(jié)桿數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于次定位板兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿外部還包裹有固定套，所述鎖定件數(shù)量為兩個(gè)，平行設(shè)置于次定位板前端，所述鎖定件通過螺桿與次定位板相連接，所述定位塊數(shù)量為兩個(gè)，定位塊為“L”型，所述連接板為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于無桿氣缸兩側(cè)，且兩個(gè)連接板關(guān)于無桿氣缸保持對(duì)稱，所述導(dǎo)軌數(shù)量與連接板數(shù)量保持一致，所述緩沖器設(shè)置于連接板與無桿氣缸之間，緩沖器與主定位板之間還設(shè)置有擋板，通過導(dǎo)軌的運(yùn)行自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)主定位板的移動(dòng)，自動(dòng)化程度高，且定位效果好，有利于提高生產(chǎn)效率；
[0013]該種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用點(diǎn)膠部件的設(shè)計(jì)，點(diǎn)膠部件包括主點(diǎn)膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板下端的次點(diǎn)膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板上端的吸膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板上端支撐桿，所述主點(diǎn)膠板為長方體形狀，主點(diǎn)膠板內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點(diǎn)膠板為長方體形狀，次點(diǎn)膠板與主點(diǎn)膠板之間還設(shè)置有流通管道，所述流通管道數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點(diǎn)膠板與次點(diǎn)膠板之間，且流通管道兩端分別與主點(diǎn)膠板和次點(diǎn)膠板保持相通，所述次點(diǎn)膠板下端還設(shè)置有若干個(gè)點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠頭為可拆卸式，每兩個(gè)點(diǎn)膠頭之間的間距保持一致，每個(gè)點(diǎn)膠頭外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板與主點(diǎn)膠板保持相通，吸膠板上端還連接有活塞桿，所述支撐桿數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述活塞桿兩側(cè)，支撐桿下端與主點(diǎn)膠板通過螺栓相連接，支撐桿上端穿設(shè)于主板面蓋內(nèi)部，高效完成了點(diǎn)膠工藝，點(diǎn)膠速度快且一次性點(diǎn)膠量大，大大提尚了點(diǎn)膠效果，有利于提尚生廣效率；
[0014]該種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用升降氣缸、無桿氣缸與底座的設(shè)計(jì)，通過主機(jī)箱內(nèi)部的電氣箱與控制箱的設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提出的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明提出的定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明提出的點(diǎn)膠部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明提出的主板面蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明提出的底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]其中:1-底座;2-定位部件;3-點(diǎn)膠部件;4-主板面蓋;5-主定位板;6_次定位板;7_調(diào)節(jié)桿;8-鎖定件;9-磁定位座；10-定位塊;11-連接板;12-導(dǎo)軌；13-無桿氣缸;14-緩沖器；15-固定套；16-擋板;17-主點(diǎn)膠板;18-次點(diǎn)膠板;19-吸膠板;20-支撐桿;21-流通管道;22-點(diǎn)膠頭；23-活塞桿;24-固定板;25-導(dǎo)柱;26-升降氣缸;27-儲(chǔ)膠盒;28-線性軸承;29-工作臺(tái)；30-主機(jī)箱;31-支架;32-置物臺(tái)；33-拉手;34-電氣箱;35-控制箱;36-立柱。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]如圖1至圖5所示，本發(fā)明提出的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)包括底座1、定位部件2、點(diǎn)膠部件3與主板面蓋4，所述定位部件2包括主定位板5、設(shè)置于所述主定位板5上端的次定位板6、設(shè)置于所述次定位板6側(cè)面的調(diào)節(jié)桿7、設(shè)置于所述次定位板6前端的鎖定件8、設(shè)置于所述次定位板6上端的磁定位座9、設(shè)置于所述磁定位座9內(nèi)部的定位塊10、設(shè)置于所述主定位板5下端的連接板11、設(shè)置于所述連接板11下端的導(dǎo)軌12、設(shè)置于所述主定位板5下端的無桿氣缸13，設(shè)置于所述主定位板5下端的緩沖器14，所述主定位板5與次定位板6均為長方體形狀，次定位板6的寬度小于主定位板5的寬度，所述調(diào)節(jié)桿7數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于次定位板6兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿7外部還包裹有固定套15，所述鎖定件8數(shù)量為兩個(gè)，平行設(shè)置于次定位板6前端，所述鎖定件8通過螺桿與次定位板6相連接，所述定位塊10數(shù)量為兩個(gè)，定位塊10為“L”型，所述連接板11為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于無桿氣缸13兩側(cè)，且兩個(gè)連接板11關(guān)于無桿氣缸13保持對(duì)稱，所述導(dǎo)軌12數(shù)量與連接板11數(shù)量保持一致，所述緩沖器14設(shè)置于連接板11與無桿氣缸13之間，緩沖器14與主定位板5之間還設(shè)置有擋板16;
[0023]所述點(diǎn)膠部件3設(shè)置于定位部件2上端，點(diǎn)膠部件3包括主點(diǎn)膠板17、設(shè)置于主點(diǎn)膠板17下端的次點(diǎn)膠板18、設(shè)置于主點(diǎn)膠板17上端的吸膠板19、設(shè)置于主點(diǎn)膠板17上端的支撐桿20，所述主點(diǎn)膠板17為長方體形狀，主點(diǎn)膠板17內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點(diǎn)膠板18為長方體形狀，次點(diǎn)膠板18與主點(diǎn)膠板17之間還設(shè)置有流通管道21，所述流通管道21數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點(diǎn)膠板17與次點(diǎn)膠板18之間，且流通管道21兩端分別與主點(diǎn)膠板17和次點(diǎn)膠板18保持相通，所述次點(diǎn)膠板18下端還設(shè)置有若干個(gè)點(diǎn)膠頭22，所述點(diǎn)膠頭22為可拆卸式，每兩個(gè)點(diǎn)膠頭22之間的間距保持一致，每個(gè)點(diǎn)膠頭22外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板19與主點(diǎn)膠板17保持相通，吸膠板19上端還連接有活塞桿23，所述支撐桿20數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述活塞桿23兩側(cè)，支撐桿20下端與主點(diǎn)膠板17通過螺栓相連接，支撐桿20上端穿設(shè)于主板面蓋4內(nèi)部；
[0024]所述主板面蓋4設(shè)置于點(diǎn)膠部件3上端，主板面蓋4包括固定板24、設(shè)置于固定板24上端的導(dǎo)柱25、設(shè)置于主板面蓋4內(nèi)部的升降氣缸26、設(shè)置于主板面蓋4內(nèi)部的儲(chǔ)膠盒27，所述固定板24為長方體形狀，主固定板24表面設(shè)置有線性軸承28，所述導(dǎo)柱25下端穿設(shè)于主固定板24內(nèi)部的線性軸承28，且與支撐桿20上端相連接，所述升降氣缸26下端與活塞桿23相連接，所述儲(chǔ)膠盒27與吸膠板19保持相通；
[0025]進(jìn)一步的，所述底座I設(shè)置于定位部件2下端，底座I包括工作臺(tái)29、主機(jī)箱30與支架31，所述工作臺(tái)29為長方體形狀，工作臺(tái)29設(shè)置于定位部件2下端，工作臺(tái)29表面與定位部件2內(nèi)部的導(dǎo)軌12相連接，所述工作臺(tái)29前端還設(shè)置有置物臺(tái)32，所述置物臺(tái)32—側(cè)穿設(shè)于工作臺(tái)29與主機(jī)箱30之間，置物臺(tái)32另一側(cè)還設(shè)置有拉手33，所述主機(jī)箱30內(nèi)部設(shè)置有電氣箱34，主機(jī)箱30表面還設(shè)置有控制箱35，所述控制箱35內(nèi)部還設(shè)置有控制開關(guān)與顯示屏，所述支架31設(shè)置于主機(jī)箱30外部，支架31下段設(shè)置有彈簧墊；
[0026]進(jìn)一步的，所述底座I與主板面蓋4之間還設(shè)置有若干根立柱36，所述立柱36為圓柱狀，立柱36設(shè)置于定位部件2與點(diǎn)膠部件3外部；
[0027]該種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用定位部件2的設(shè)計(jì)，所述定位部件2包括主定位板5、設(shè)置于所述主定位板5上端的次定位板6、設(shè)置于所述次定位板6側(cè)面調(diào)節(jié)桿7、設(shè)置于所述次定位板6前端的鎖定件8、設(shè)置于所述次定位板6上端的磁定位座9、設(shè)置于所述磁定位座9內(nèi)部的定位塊10、設(shè)置于所述主定位板5下端的連接板11、設(shè)置于所述連接板11下端的導(dǎo)軌12、設(shè)置于所述主定位板5下端的無桿氣缸13，設(shè)置于所述主定位板5下端的緩沖器14，所述主定位板5與次定位板6均為長方體形狀，次定位板6的寬度小于主定位板5的寬度，所述調(diào)節(jié)桿7數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于次定位板6兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿7外部還包裹有固定套15，所述鎖定件8數(shù)量為兩個(gè)，平行設(shè)置于次定位板6前端，所述鎖定件8通過螺桿與次定位板6相連接，所述定位塊10數(shù)量為兩個(gè)，定位塊10為“L”型，所述連接板11為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于無桿氣缸13兩側(cè)，且兩個(gè)連接板11關(guān)于無桿氣缸13保持對(duì)稱，所述導(dǎo)軌12數(shù)量與連接板11數(shù)量保持一致，所述緩沖器14設(shè)置于連接板11與無桿氣缸13之間，緩沖器14與主定位板5之間還設(shè)置有擋板16，通過導(dǎo)軌12的運(yùn)行自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)主定位板5的移動(dòng)，自動(dòng)化程度高，且定位效果好，有利于提尚生廣效率；
[0028]該種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用點(diǎn)膠部件3的設(shè)計(jì)，點(diǎn)膠部件3包括主點(diǎn)膠板17、設(shè)置于主點(diǎn)膠板17下端的次點(diǎn)膠板18、設(shè)置于主點(diǎn)膠板17上端的吸膠板19、設(shè)置于主點(diǎn)膠板17上端支撐桿20，所述主點(diǎn)膠板17為長方體形狀，主點(diǎn)膠板17內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點(diǎn)膠板18為長方體形狀，次點(diǎn)膠板18與主點(diǎn)膠板17之間還設(shè)置有流通管道21，所述流通管道21數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點(diǎn)膠板17與次點(diǎn)膠板18之間，且流通管道21兩端分別與主點(diǎn)膠板17和次點(diǎn)膠板18保持相通，所述次點(diǎn)膠板18下端還設(shè)置有若干個(gè)點(diǎn)膠頭22，所述點(diǎn)膠頭22為可拆卸式，每兩個(gè)點(diǎn)膠頭22之間的間距保持一致，每個(gè)點(diǎn)膠頭22外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板19與主點(diǎn)膠板17保持相通，吸膠板19上端還連接有活塞桿23，所述支撐桿20數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述活塞桿23兩側(cè)，支撐桿20下端與主點(diǎn)膠板17通過螺栓相連接，支撐桿20上端穿設(shè)于主板面蓋4內(nèi)部，高效完成了點(diǎn)膠工藝，點(diǎn)膠速度快且一次性點(diǎn)膠量大，大大提尚了點(diǎn)膠效果，有利于提尚生廣效率；
[0029]該種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用升降氣缸26、無桿氣缸13與底座I的設(shè)計(jì)，通過主機(jī)箱30內(nèi)部的電氣箱34與控制箱35的設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，包括底座、定位部件、點(diǎn)膠部件與主板面蓋，其特征在于: 所述定位部件包括主定位板、設(shè)置于所述主定位板上端的次定位板、設(shè)置于所述次定位板側(cè)面的調(diào)節(jié)桿、設(shè)置于所述次定位板前端的鎖定件、設(shè)置于所述次定位板上端的磁定位座、設(shè)置于所述磁定位座內(nèi)部的定位塊、設(shè)置于所述主定位板下端的連接板、設(shè)置于所述連接板下端的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述主定位板下端的無桿氣缸，設(shè)置于所述主定位板下端的緩沖器，所述主定位板與次定位板均為長方體形狀，次定位板的寬度小于主定位板的寬度，所述調(diào)節(jié)桿數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于次定位板兩側(cè)，調(diào)節(jié)桿外部還包裹有固定套，所述鎖定件數(shù)量為兩個(gè)，平行設(shè)置于次定位板前端，所述鎖定件通過螺桿與次定位板相連接，所述定位塊數(shù)量為兩個(gè)，定位塊為“L”型，所述連接板為塊狀結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于無桿氣缸兩側(cè)，且兩個(gè)連接板關(guān)于無桿氣缸保持對(duì)稱，所述導(dǎo)軌數(shù)量與連接板數(shù)量保持一致，所述緩沖器設(shè)置于連接板與無桿氣缸之間，緩沖器與主定位板之間還設(shè)置有擋板； 所述點(diǎn)膠部件設(shè)置于定位部件上端，點(diǎn)膠部件包括主點(diǎn)膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板下端的次點(diǎn)膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板上端的吸膠板、設(shè)置于主點(diǎn)膠板上端的支撐桿，所述主點(diǎn)膠板為長方體形狀，主點(diǎn)膠板內(nèi)壁填充有保溫材料，所述次點(diǎn)膠板為長方體形狀，次點(diǎn)膠板與主點(diǎn)膠板之間還設(shè)置有流通管道，所述流通管道數(shù)量為兩根，平行設(shè)置于主點(diǎn)膠板與次點(diǎn)膠板之間，且流通管道兩端分別與主點(diǎn)膠板和次點(diǎn)膠板保持相通，所述次點(diǎn)膠板下端還設(shè)置有若干個(gè)點(diǎn)膠頭，所述點(diǎn)膠頭為可拆卸式，每兩個(gè)點(diǎn)膠頭之間的間距保持一致，每個(gè)點(diǎn)膠頭外部設(shè)置有微型顯微鏡，所述吸膠板與主點(diǎn)膠板保持相通，吸膠板上端還連接有活塞桿，所述支撐桿數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述活塞桿兩側(cè)，支撐桿下端與主點(diǎn)膠板通過螺栓相連接，支撐桿上端穿設(shè)于主板面蓋內(nèi)部； 所述主板面蓋設(shè)置于點(diǎn)膠部件上端，主板面蓋包括固定板、設(shè)置于固定板上端的導(dǎo)柱、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的升降氣缸、設(shè)置于主板面蓋內(nèi)部的儲(chǔ)膠盒，所述固定板為長方體形狀，主固定板表面設(shè)置有線性軸承，所述導(dǎo)柱下端穿設(shè)于主固定板內(nèi)部的線性軸承，且與支撐桿上端相連接，所述升降氣缸下端與活塞桿相連接，所述儲(chǔ)膠盒與吸膠板保持相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，其特征在于:所述底座設(shè)置于定位部件下端，底座包括工作臺(tái)、主機(jī)箱與支架，所述工作臺(tái)為長方體形狀，工作臺(tái)設(shè)置于定位部件下端，工作臺(tái)表面與定位部件內(nèi)部的導(dǎo)軌相連接，所述工作臺(tái)前端還設(shè)置有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)一側(cè)穿設(shè)于工作臺(tái)與主機(jī)箱之間，置物臺(tái)另一側(cè)還設(shè)置有拉手，所述主機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有電氣箱，主機(jī)箱表面還設(shè)置有控制箱，所述控制箱內(nèi)部還設(shè)置有控制開關(guān)與顯示屏，所述支架設(shè)置于主機(jī)箱外部，支架下段設(shè)置有彈簧墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，其特征在于:所述底座與主板面蓋之間還設(shè)置有若干根立柱，所述立柱為圓柱狀，立柱設(shè)置于定位部件與點(diǎn)膠部件外部。
【文檔編號(hào)】B05C5/02GK105964492SQ201610532925
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳金明
【申請(qǐng)人】嘉善金億精密鑄件有限公司