烤漆表面涂裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種烤漆表面涂裝工藝，包括以下步驟：采用物理手段對(duì)產(chǎn)品工件進(jìn)行預(yù)處理，處理后用壓縮空氣清除銹塵；去除工件表面的油污，用水沖洗；去除工件冷作硬化層的銹漬至表面為銀灰色；將磷化后的工件在槽子上空靜置30?60秒；對(duì)工件進(jìn)行水洗，工件上下振動(dòng)，采用溢流水洗的方式對(duì)工件進(jìn)行水洗；將水洗后的工件進(jìn)行烘干，烘干后打磨；對(duì)烘干打磨后的工件進(jìn)行噴涂至少一層底漆，再噴涂至少一層面漆，每層漆在進(jìn)行下一道工序前進(jìn)行烘烤，得到噴涂好的工件。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的烤漆表面涂裝工藝，解決了漆膜附著力不強(qiáng)的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度，漆膜平整，厚度均勻，烤漆效果好，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，降低了成本。
【專利說明】
烤漆表面涂裝工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及烤漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種烤漆表面涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐的作用，而且漂亮美觀并且具有標(biāo)志性的作用，現(xiàn)有的生產(chǎn)工件表面狀況不同，一些工件的表面存在過多的油污、灰塵、鐵肩、塊銹、浮銹、過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品，對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行噴漆時(shí)漆膜不易附著，漆膜不平整，厚度不均勻，使用時(shí)間較短，會(huì)出現(xiàn)不同程度的脫模，這樣會(huì)影響使用及產(chǎn)品的美觀，現(xiàn)有的預(yù)處理采用的是化學(xué)方法處理，化學(xué)處理會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，無(wú)形中增加了成本，造成材料的浪費(fèi)，還會(huì)造成環(huán)境污染。鑒于以上原因，設(shè)計(jì)一種烤漆表面涂裝工藝是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種烤漆表面涂裝工藝，解決了漆膜附著力不強(qiáng)的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度，漆膜平整，厚度均勻，烤漆效果好，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，降低了成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種烤漆表面涂裝工藝，包括以下步驟:
[0005]A、對(duì)產(chǎn)品工件表面進(jìn)行預(yù)處理:采用物理手段對(duì)產(chǎn)品工件進(jìn)行處理，處理后用壓縮空氣清除銹塵，采用稀釋的除油劑進(jìn)行預(yù)處理除油；
[0006]B、除油:去除工件表面的油污，用水沖洗至工件表面水膜連續(xù)，除油時(shí)間為25-30分鐘，除油溫度為25-30攝氏度；
[0007]C、除銹:去除工件冷作硬化層的銹漬至表面為銀灰色，所述除銹時(shí)間為25-30分鐘；
[0008]D、磷化:將磷化后的工件在槽子上空靜置30-60秒，使磷化液流入到槽子中；
[0009]F、水洗:對(duì)工件進(jìn)行水洗，工件上下振動(dòng)，采用溢流水洗的方式對(duì)工件進(jìn)行水洗，溢流水洗時(shí)間為90-120秒，上下振動(dòng)次數(shù)為8-10次；
[0010]G:烘干打磨:將水洗后的工件進(jìn)行烘干，烘干后打磨；
[0011]H、噴涂:對(duì)烘干打磨后的工件進(jìn)行噴涂至少一層底漆，再噴涂至少一層面漆，每層漆在進(jìn)行下一道工序前進(jìn)行烘烤，得到噴涂好的工件，對(duì)噴涂好的工件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
[0012]優(yōu)選地，所述物理手段為人工擦洗和去除，所述人工擦洗采用鋼絲刷和紗布。
[0013]優(yōu)選地，所述除油時(shí)間為25分鐘，除油溫度為30攝氏度。
[0014]優(yōu)選地，所述磷化包括高溫磷化、中溫磷化和低溫磷化，所述高溫磷化溫度為To-go 攝氏度，所述中溫磷化溫度為 50-70 攝氏度，所述低溫磷化溫度為 20-30 攝氏度。
[0015]優(yōu)選地，所述打磨包括第一遍打磨和第二遍打磨，所述第一遍打磨采用400號(hào)水砂紙，所述第二遍打磨采用800號(hào)水砂紙。
[0016]優(yōu)選地，所述噴涂為手工噴涂和靜電噴涂。
[0017]優(yōu)選地，所述烘烤包括使漆膜流平的預(yù)熱爐烘烤和將油漆烤干的主爐烘烤。
[0018]優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐烘烤的溫度為80-150攝氏度，所述主爐烘烤的溫度為180-185
攝氏度。
[0019]優(yōu)選地，所述涂漆過程中濕度不大于85%。
[0020]因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的烤漆表面涂裝工藝，解決了漆膜附著力不強(qiáng)的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度，漆膜平整，厚度均勻，烤漆效果好，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，降低了成本。
[0021]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提供的一種烤漆表面涂裝工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例
[0024]圖1為本發(fā)明提供的一種烤漆表面涂裝工藝的流程圖，如圖所示，本發(fā)明提供了一種烤漆表面涂裝工藝，包括以下步驟:
[0025]A、對(duì)產(chǎn)品工件表面進(jìn)行預(yù)處理:采用物理手段對(duì)產(chǎn)品工件進(jìn)行處理，處理后用壓縮空氣清除銹塵，采用稀釋的除油劑進(jìn)行預(yù)處理除油，所述物理手段為人工擦洗和去除，所述人工擦洗采用鋼絲刷和紗布；
[0026]B、除油:去除工件表面的油污，用水沖洗至工件表面水膜連續(xù)，除油時(shí)間為25-30分鐘，除油溫度為25-30攝氏度；
[0027]C、除銹:去除工件冷作硬化層的銹漬至表面為銀灰色，所述除銹時(shí)間為25-30分鐘；
[0028]D、磷化:將磷化后的工件在槽子上空靜置30-60秒，使磷化液流入到槽子中，所述磷化包括高溫磷化、中溫磷化和低溫磷化，所述高溫磷化溫度為70-90攝氏度，所述中溫磷化溫度為50-70攝氏度，所述低溫磷化溫度為20-30攝氏度；
[0029]F、水洗:對(duì)工件進(jìn)行水洗，工件上下振動(dòng)，采用溢流水洗的方式對(duì)工件進(jìn)行水洗，溢流水洗時(shí)間為90-120秒，上下振動(dòng)次數(shù)為8-10次；
[0030]G:烘干打磨:將水洗后的工件進(jìn)行烘干，烘干后打磨，所述打磨包括第一遍打磨和第二遍打磨，所述第一遍打磨采用400號(hào)水砂紙，所述第二遍打磨采用800號(hào)水砂紙；
[0031]H、噴涂:對(duì)烘干打磨后的工件進(jìn)行噴涂至少一層底漆，再噴涂至少一層面漆，每層漆在進(jìn)行下一道工序前進(jìn)行烘烤，得到噴涂好的工件，對(duì)噴涂好的工件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，所述噴涂為手工噴涂和靜電噴涂，所述烘烤包括使漆膜流平的預(yù)熱爐烘烤和將油漆烤干的主爐烘烤，所述預(yù)熱爐烘烤的溫度為80-150攝氏度，所述主爐烘烤的溫度為180-185攝氏度，所述涂漆過程中濕度不大于85%。
[0032]作為優(yōu)選方案，所述除油時(shí)間為25分鐘，除油溫度為30攝氏度。
[0033]本實(shí)施例采用鋼絲刷和紗布擦洗，可以減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短處理周期，提高處理液的使用壽命;在噴漆時(shí)，底漆層在涂漆前一定要干燥濕度，干燥過小，底漆層易被某些面漆咬起，干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔;面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2-3層，戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米，戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米;磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜，磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕，用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。
[0034]因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的烤漆表面涂裝工藝，解決了漆膜附著力不強(qiáng)的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度，漆膜平整，厚度均勻，烤漆效果好，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，降低了成本。
[0035]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烤漆表面涂裝工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、對(duì)產(chǎn)品工件表面進(jìn)行預(yù)處理:采用物理手段對(duì)產(chǎn)品工件進(jìn)行處理，處理后用壓縮空氣清除銹塵，采用稀釋的除油劑進(jìn)行預(yù)處理除油； B、除油:去除工件表面的油污，用水沖洗至工件表面水膜連續(xù)，除油時(shí)間為25-30分鐘，除油溫度為25-30攝氏度； C、除銹:去除工件冷作硬化層的銹漬至表面為銀灰色，所述除銹時(shí)間為25-30分鐘； D、磷化:將磷化后的工件在槽子上空靜置30-60秒，使磷化液流入到槽子中； F、水洗:對(duì)工件進(jìn)行水洗，工件上下振動(dòng)，采用溢流水洗的方式對(duì)工件進(jìn)行水洗，溢流水洗時(shí)間為90-120秒，上下振動(dòng)次數(shù)為8-10次； G:烘干打磨:將水洗后的工件進(jìn)行烘干，烘干后打磨； H、噴涂:對(duì)烘干打磨后的工件進(jìn)行噴涂至少一層底漆，再噴涂至少一層面漆，每層漆在進(jìn)行下一道工序前進(jìn)行烘烤，得到噴涂好的工件，對(duì)噴涂好的工件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述物理手段為人工擦洗和去除，所述人工擦洗采用鋼絲刷和紗布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述除油時(shí)間為25分鐘，除油溫度為30攝氏度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述磷化包括高溫磷化、中溫磷化和低溫磷化，所述高溫磷化溫度為70-90攝氏度，所述中溫磷化溫度為50-70攝氏度，所述低溫磷化溫度為20-30攝氏度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述打磨包括第一遍打磨和第二遍打磨，所述第一遍打磨采用400號(hào)水砂紙，所述第二遍打磨采用800號(hào)水砂紙。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述噴涂為手工噴涂和靜電嗔涂。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述烘烤包括使漆膜流平的預(yù)熱爐烘烤和將油漆烤干的主爐烘烤。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述預(yù)熱爐烘烤的溫度為80-150攝氏度，所述主爐烘烤的溫度為180-185攝氏度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的烤漆表面涂裝工藝，其特征在于:所述涂漆過程中濕度不大于85%。
【文檔編號(hào)】B05D1/38GK105964510SQ201610562060
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】張林其
【申請(qǐng)人】河北惠馳裝飾材料有限公司