一種復(fù)合聚四氟乙烯纖維濾料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合聚四氟乙烯濾料的制備方法，它包括將聚四氟乙烯纖維進(jìn)行磨毛處理；磨毛處理后的聚四氟乙烯纖維與金屬纖維混合形成濾料氈；然后對濾料氈進(jìn)行多次針刺處理；對針刺處理后的濾料氈進(jìn)行熱清洗處理；將成網(wǎng)后的濾料氈置于真空中，充氮?dú)獗Ｗo(hù)，進(jìn)行燒結(jié)；最后對濾料氈進(jìn)行熱壓處理，使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成得到本發(fā)明。本發(fā)明得到的復(fù)合聚四氟乙烯濾料薄、柔軟，同時(shí)有著較高的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、韌性、沖擊韌性等性能。
【專利說明】
一種復(fù)合聚四氟乙烯纖維濾料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保除塵過濾材料及其制備方法，尤其涉及一種聚四氟乙烯纖維濾料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯纖維是由聚四氟乙烯(見氟樹脂)為原料，經(jīng)紡絲或制成薄膜后切割或原纖化而制得的一種合成纖維聚四氟乙稀纖維強(qiáng)度17.7?18.5cN/dtex，延伸率25%?50%。在其分子結(jié)構(gòu)中，氟原子體積較氫原子大，氟碳鍵的結(jié)合力也強(qiáng)，起了保護(hù)整個(gè)碳-碳主鏈的作用，使聚四氟乙烯纖維化學(xué)穩(wěn)定性極好，耐腐蝕性優(yōu)于其他合成纖維品種;纖維表面有蠟感，摩擦系數(shù)小;實(shí)際使用溫度120?180°C;還具有較好的耐氣候性和抗撓曲性，但染色性與導(dǎo)熱性差，耐磨性也不好，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生靜電。聚四氟乙烯纖維主要用作高溫粉塵濾袋、耐強(qiáng)腐蝕性的過濾氣體或液體的濾材、栗和閥的填料、密封帶、自潤滑軸承、制堿用全氟離子交換膜的增強(qiáng)材料以及火箭發(fā)射臺的苫布等。
[0003]目前對于袋式除塵器中的過濾，主要采用玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維(芳綸)、聚酰亞胺纖維(P84)等纖維制成的過濾材料，不同程度的存在著過濾材料被腐蝕、過濾精度低、使用壽命短等問題，已經(jīng)不能充分滿足過濾的要求，同時(shí)普通的聚四氟乙烯纖維過濾材料也存在耐磨性差、強(qiáng)力低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種耐磨性好、薄、柔軟，同時(shí)有著較高的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、韌性、沖擊韌性等性能的聚四氟乙烯纖維濾料。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種聚四氟乙烯纖維濾料的制備方法，它包括:
1)將聚四氟乙烯纖維進(jìn)行磨毛處理；
2)磨毛處理后的聚四氟乙烯纖維與金屬纖維混合形成濾料氈；
3)將濾料氈進(jìn)行多次針刺處理；
4)對針刺處理后的濾料氈進(jìn)行熱清洗處理；
5)將成網(wǎng)后的濾料氈置于真空中，充氮?dú)獗Ｗo(hù)，進(jìn)行燒結(jié)；
6)將燒結(jié)后的濾料氈降溫至常溫，最后對濾料氈進(jìn)行熱壓處理，使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成得到本發(fā)明。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟2)中金屬纖維包括空心金屬纖維以及附著物，所述附著物用以作為懸浮粒子，其包括乙烯化合物、苯化合物以及保麗龍。
[0007]再進(jìn)一步的，所述步驟5)中燒結(jié)過程如下:15?30min內(nèi)升溫至200°C，保溫I?2h ；1?5h內(nèi)升溫至500°C，保溫I?2h ;3~5h升溫至800°C，保溫I?2h ; 2~3h內(nèi)升溫至1000°C，保溫 3-5ho
[0008]更進(jìn)一步的，所述步驟6)中降溫過程如下:其中500°C以上的降溫速率為150°C /h，500°C以下的降溫速率為250°C /ho
[0009]綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過聚四氟乙烯纖維與金屬纖維的加強(qiáng)，得到的聚四氟乙烯纖維濾料結(jié)構(gòu)中的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、韌性、沖擊韌性等性能的大大提高，同時(shí)拉耐磨性好、薄、柔軟、過濾效率高、耐高溫、耐腐蝕、壽命長。
【具體實(shí)施方式】
[0010]具體實(shí)施例1: 一種聚四氟乙烯纖維濾料的制備方法，它包括:
1)將聚四氟乙烯纖維進(jìn)行磨毛處理；
2)磨毛處理后的聚四氟乙烯纖維與金屬纖維混合形成濾料氈，其中金屬纖維包括空心金屬纖維以及附著物，附著物用以作為懸浮粒子，其包括乙烯化合物、苯化合物以及保麗龍；
3)將濾料氈進(jìn)行多次針刺處理；
4)對針刺處理后的濾料氈進(jìn)行熱清洗處理；
5)將成網(wǎng)后的濾料氈置于真空中，充氮?dú)獗Ｗo(hù)，進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程如下:15min內(nèi)升溫至200°C，保溫Ih ;lh內(nèi)升溫至500°C，保溫Ih ；3h升溫至800°C，保溫Ih ;2h內(nèi)升溫至1000°C，保溫 3h;
6)將燒結(jié)后的濾料氈降溫至常溫，降溫過程如下:其中500°C以上的降溫速率為150°C/h，500°C以下的降溫速率為250°C /h;最后對濾料氈進(jìn)行熱壓處理，使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成得到本發(fā)明。
[0011 ]具體實(shí)施例2: —種聚四氟乙烯纖維濾料的制備方法，它包括:
1)將聚四氟乙烯纖維進(jìn)行磨毛處理；
2)磨毛處理后的聚四氟乙烯纖維與金屬纖維混合形成濾料氈，其中金屬纖維包括空心金屬纖維以及附著物，附著物用以作為懸浮粒子，其包括乙烯化合物、苯化合物以及保麗龍；
3)將濾料氈進(jìn)行多次針刺處理；
4)對針刺處理后的濾料氈進(jìn)行熱清洗處理；
5)將成網(wǎng)后的濾料氈置于真空中，充氮?dú)獗Ｗo(hù)，進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程如下:30min內(nèi)升溫至200°C，保溫2h ;511內(nèi)升溫至500°(:，保溫2h ； 5h升溫至800°C，保溫2h ;3h內(nèi)升溫至1000 °C，保溫 5h;
6)將燒結(jié)后的濾料氈降溫至常溫，降溫過程如下:其中500°C以上的降溫速率為150°C/h，500°C以下的降溫速率為250°C /h;最后對濾料氈進(jìn)行熱壓處理，使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成得到本發(fā)明。
[0012]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合聚四氟乙烯濾料的制備方法，其特征在于，它包括: 1)將聚四氟乙烯纖維進(jìn)行磨毛處理； 2)磨毛處理后的聚四氟乙烯纖維與金屬纖維混合形成濾料氈； 3)將濾料氈進(jìn)行多次針刺處理； 4)對針刺處理后的濾料氈進(jìn)行熱清洗處理； 5)將成網(wǎng)后的濾料氈置于真空中，充氮?dú)獗Ｗo(hù)，進(jìn)行燒結(jié)； 6)將燒結(jié)后的濾料氈降溫至常溫，最后對濾料氈進(jìn)行熱壓處理，使用平輥壓接進(jìn)行一體化形成得到本發(fā)明。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚四氟乙烯纖維濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中金屬纖維包括空心金屬纖維以及附著物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合聚四氟乙烯纖維濾料的制備方法，其特征在于:所述附著物用以作為懸浮粒子，其包括乙烯化合物、苯化合物以及保麗龍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚四氟乙烯纖維濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中燒結(jié)過程如下:15?30min內(nèi)升溫至200°C，保溫I?2h ； I?5h內(nèi)升溫至500°C，保溫I?2h ;3~5h升溫至800°C，保溫I?2h ;2~3h內(nèi)升溫至1000°C，保溫3?5h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合聚四氟乙烯纖維濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟6)中降溫過程如下:其中500°C以上的降溫速率為150°C /h，500°C以下的降溫速率為250°C /ho
【文檔編號】B01D46/02GK105999857SQ201610477157
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】汪茂曉
【申請人】含山縣科宇環(huán)境工程有限公司