高效螺旋分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣液分離器部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效螺旋分離裝置，包括造旋部件、螺旋管以及螺旋帽，所述造旋部件設(shè)置在所述螺旋管的一端，所述螺旋帽通過連接片與所述螺旋管的另一端連接，所述螺旋帽與所述螺旋管之間留有間隙，所述螺旋帽內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形限制通道，所述圓環(huán)形限制通道的外徑小于所述螺旋管的內(nèi)徑。分離內(nèi)件可以適應(yīng)高處理量和高效率的分離要求，可大幅度減少設(shè)備尺寸，節(jié)省成本。
【專利說明】
高效螺旋分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣液分離器部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效螺旋分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋流分離器在氣液、液液、液固等體系的分離過程中得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是組合為多管并聯(lián)使用時(shí)，具有效率高，壓降低，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，典型的應(yīng)用是在天然氣長輸管線中天然氣的凈化工藝。常見的旋流分離器多以切向入口方式進(jìn)入裝置，但這種切向入口方式限制了裝置的承壓能力。同時(shí)，固定式的造旋部件是基于一定的工況參數(shù)下設(shè)計(jì)，有適用工況范圍的限制，一旦工況變化較大，原分離效率可能很難得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種高效螺旋分離裝置，適應(yīng)高處理量和高效率的分離要求，大幅度減少設(shè)備尺寸，節(jié)省成本。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
一種高效螺旋分離裝置，其特征在于:包括造旋部件、螺旋管以及螺旋帽，所述造旋部件設(shè)置在所述螺旋管的一端，所述螺旋帽通過連接片與所述螺旋管的另一端連接，所述螺旋帽與所述螺旋管之間留有間隙，所述螺旋帽內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形限制通道，所述圓環(huán)形限制通道的外徑小于所述螺旋管的內(nèi)徑。
[0005]優(yōu)選地，所述造旋部件為一螺旋葉片。
[0006]優(yōu)選地，所述造旋部件包括套筒、葉片以及導(dǎo)流板，所述葉片螺旋分布在所述套筒的外壁，所述葉片的端部沿所述套筒的軸向方向連接有連接板，所述導(dǎo)流板設(shè)置在相鄰的兩個(gè)連接板之間。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，螺旋管入口處帶有活動(dòng)式的造旋部件，螺旋管頂部帶有螺旋帽，帽與螺旋管之間留有一定間隙，便于液體通過間歇排出。根據(jù)螺旋管內(nèi)液體運(yùn)動(dòng)的軌跡，在螺旋帽內(nèi)設(shè)置半圓環(huán)形限制通道，防止液體被大量氣體帶出。被氣流帶到螺旋管頂部的液體通過間隙處降落到螺旋管外的收集盤上。收集盤上的液體通過降液管將液體引到容器底部以
便排出。分離內(nèi)件可以適應(yīng)高處理量和高效率的分離要求，可大幅度減少設(shè)備尺寸，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明中螺旋管工作原理圖；
圖3為本發(fā)明在容器內(nèi)部工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。如圖1-圖3所示，一種高效螺旋分離裝置，包括造旋部件1、螺旋管2以及螺旋帽3，所述造旋部件設(shè)置在所述螺旋管的一端，所述螺旋帽通過連接片與所述螺旋管的另一端連接，所述螺旋帽與所述螺旋管之間留有間隙，所述螺旋帽內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形限制通道，所述圓環(huán)形限制通道的外徑小于所述螺旋管的內(nèi)徑。所述造旋部件包括套筒4、葉片5以及導(dǎo)流板6，所述葉片螺旋分布在所述套筒的外壁，所述葉片的端部沿所述套筒的軸向方向連接有連接板7，所述導(dǎo)流板設(shè)置在相鄰的兩個(gè)連接板之間。
[0010]活動(dòng)螺旋式結(jié)構(gòu)作為氣流的造旋部件代替固定式的葉片結(jié)構(gòu)。軸向的進(jìn)口形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切向入口。氣體和液體軸向進(jìn)入旋流分離裝置中的旋流管，通過入口處的螺旋結(jié)構(gòu)螺旋加速，離心力的作用，使密度較大的流體向外側(cè)運(yùn)移，密度較小的流體向旋轉(zhuǎn)區(qū)中心移動(dòng)。在螺旋管內(nèi)壁形成液膜，此液膜被高速氣體帶到螺旋管頂部。頂部有一個(gè)螺旋帽，螺旋帽中間有開口，氣體通過此口流出螺旋管。螺旋帽與螺旋管之間有一定的間隙，被氣流帶到螺旋管頂部的液體通過間隙處降落到螺旋管外的收集盤上。收集盤上的液體通過降液管將液體引到容器底部以便排出。對于螺旋裝置中的核心部件一一旋流管數(shù)量多少取決于單螺旋管的處理能力與總的處理量。同時(shí)活動(dòng)式的造旋部件能根據(jù)來流流體的流量大小和壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)流體旋轉(zhuǎn)速度，產(chǎn)生相應(yīng)的離心力，分離效率可以達(dá)到保證。
[0011]作為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)，所述造旋部件為一螺旋葉片。普通的螺旋葉片即可。
[0012]對于本新型分離裝置，根據(jù)流入流體的流量大小，設(shè)置所需數(shù)量的螺旋管數(shù)量，將所需的螺旋管組成新型螺旋結(jié)構(gòu)部件，將其通過螺栓連接固定于容器內(nèi)部連接板上，螺栓的連接形式使安裝和拆卸將更加的方便。
[0013]螺旋管入口處帶有活動(dòng)式的造旋部件，螺旋管頂部帶有螺旋帽，帽與螺旋管之間留有一定間隙，便于液體通過間歇排出。根據(jù)螺旋管內(nèi)液體運(yùn)動(dòng)的軌跡，在螺旋帽內(nèi)設(shè)置半圓環(huán)形限制通道，防止液體被大量氣體帶出。被氣流帶到螺旋管頂部的液體通過間隙處降落到螺旋管外的收集盤上。收集盤上的液體通過降液管將液體引到容器底部以便排出。分離內(nèi)件可以適應(yīng)高處理量和高效率的分離要求，可大幅度減少設(shè)備尺寸，節(jié)省成本。
[0014]螺旋管分三個(gè)區(qū)域:入口區(qū)域、反向分離區(qū)域、出口區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的作用各不相同。
[0015]入口區(qū)域:含液滴和固體顆粒的入口氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離管的造旋部件高速加速后，重組分會(huì)被分離甩到旋流管壁上。
[0016]反相分離區(qū)域:分離出的液體在設(shè)備主體的內(nèi)壁上形成一層薄膜，受到旋流管中氣流的向上拖曳的力和縱向拽曳的力向上移動(dòng)。
[0017]出口區(qū)域:離心分離器頂部管帽將分離甩出的液膜擋住，使其沿外壁下落到管外托盤上，并沿下流管流到容器的液槽內(nèi)統(tǒng)一處理。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效螺旋分離裝置，其特征在于:包括造旋部件、螺旋管以及螺旋帽，所述造旋部件設(shè)置在所述螺旋管的一端，所述螺旋帽通過連接片與所述螺旋管的另一端連接，所述螺旋帽與所述螺旋管之間留有間隙，所述螺旋帽內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形限制通道，所述圓環(huán)形限制通道的外徑小于所述螺旋管的內(nèi)徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效螺旋分離裝置，其特征在于:所述造旋部件為一螺旋葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效螺旋分離裝置，其特征在于:所述造旋部件包括套筒、葉片以及導(dǎo)流板，所述葉片螺旋分布在所述套筒的外壁，所述葉片的端部沿所述套筒的軸向方向連接有連接板，所述導(dǎo)流板設(shè)置在相鄰的兩個(gè)連接板之間。
【文檔編號】B01D45/16GK105999870SQ201610519288
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】馮建軍
【申請人】安德油氣工藝技術(shù)(天津)有限公司