一種集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括機(jī)箱、補(bǔ)水過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水裝置、增壓裝置、控制裝置和噴霧裝置。機(jī)箱為可拆卸結(jié)構(gòu)，補(bǔ)水過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水裝置、增壓裝置和控制裝置均集成在機(jī)箱中，噴霧裝置安裝在機(jī)箱的一側(cè)。補(bǔ)水過(guò)濾裝置的進(jìn)水口連接外界水源，儲(chǔ)水裝置用于存儲(chǔ)過(guò)濾后的水，增壓裝置的進(jìn)水口同水箱出水口相連，高壓出水口連接至噴霧裝置，該增壓裝置用于將儲(chǔ)水裝置中的水抽出并增壓至高壓噴霧管路中，通過(guò)高壓離心噴嘴將水噴出霧化為分布均勻的微米級(jí)霧粒，以實(shí)現(xiàn)高壓細(xì)水霧的降塵除塵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，除塵效果好。
【專利說(shuō)明】
一種集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于除塵、清洗設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種集成式高壓細(xì)水霧除塵、清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤炭生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，粉塵污染不但危害工人的身體健康，同時(shí)存在重大的安全隱患。隨著新《大氣污染法》、《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和《塵肺病防治條例》的實(shí)施，國(guó)家對(duì)工業(yè)生產(chǎn)制定了嚴(yán)格的粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，以此來(lái)維護(hù)工人身體健康和企業(yè)安全，減少大氣污染。除塵治理的主要對(duì)象是150μπι以下的粉塵顆粒，特別是直徑在ΙΟμπι以下的可吸入粉塵顆粒，雖然其在物料總量中所占比例不到1%，但其對(duì)人身的傷害非常大，是造成塵肺病等職業(yè)病的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命。
[0003]在輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)施中有袋式除塵、靜電除塵、水噴淋除塵以及細(xì)水霧除塵等方法，其中，細(xì)水霧除塵具有除塵效率高、節(jié)水等突出優(yōu)勢(shì)，在煤炭行業(yè)，將大大改善水噴淋由于噴水過(guò)多而造成的后續(xù)處理困難和熱量利用率降低等問(wèn)題。例如，CN201310091871.4公開了一種移動(dòng)式高壓細(xì)水霧除塵裝置，該裝置的優(yōu)點(diǎn)在于采用汽油機(jī)來(lái)帶動(dòng)高壓栗運(yùn)行從而產(chǎn)生高壓，但是系統(tǒng)本身存在占地面積較大、需要單獨(dú)設(shè)置過(guò)濾設(shè)備，且系統(tǒng)沒(méi)有進(jìn)行封裝，戶外灰塵地帶容易造成系統(tǒng)進(jìn)灰，長(zhǎng)期運(yùn)行對(duì)系統(tǒng)會(huì)造成不利；再如，CN201220290548.0公開了一種水霧除塵器，該除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，但是相對(duì)來(lái)說(shuō)整體除塵空間較小，不適用于煤場(chǎng)及工業(yè)生產(chǎn)等大規(guī)模揚(yáng)塵場(chǎng)所。
[0004]綜上，現(xiàn)有的細(xì)水霧除塵設(shè)備存在以下問(wèn)題:系統(tǒng)集成度不高，占地面積大，同時(shí)采用分布式結(jié)構(gòu)不便于設(shè)備的自身防塵保護(hù)；系統(tǒng)不具備過(guò)濾系統(tǒng)自循環(huán)清洗功能，對(duì)水質(zhì)要求高，抗污染能力差，長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致故障率高；系統(tǒng)自動(dòng)化程度不高，不能和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種除塵系統(tǒng)，其中結(jié)合高壓細(xì)水霧除塵自身的特點(diǎn)，相應(yīng)設(shè)計(jì)了集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，并對(duì)其關(guān)鍵組件如機(jī)箱、補(bǔ)水過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水裝置、增壓裝置和控制裝置的結(jié)構(gòu)及其具體設(shè)置方式進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)，相應(yīng)的可有效解決現(xiàn)有除塵設(shè)備占地面積大、安裝維護(hù)工作量大，對(duì)水質(zhì)要求高，抗污染能力差、不具備自循環(huán)清洗功能等問(wèn)題，同時(shí)還具備結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，節(jié)能及降塵除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)，適用于煤炭及礦料開采、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)煤場(chǎng)，火電廠轉(zhuǎn)運(yùn)站、翻車機(jī)等揚(yáng)塵量大且環(huán)境較惡劣的場(chǎng)所及工業(yè)清洗等領(lǐng)域。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括機(jī)箱、補(bǔ)水過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水裝置、增壓裝置、控制裝置和噴霧裝置，其中:
[0007]所述機(jī)箱為可拆卸結(jié)構(gòu);所述補(bǔ)水過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水裝置、增壓裝置和控制裝置均集成在該機(jī)箱中；所述噴霧裝置通過(guò)高壓噴霧管路安裝在所述機(jī)箱的一側(cè)，其中，所述補(bǔ)水過(guò)濾裝置的進(jìn)水口連接外界水源，其用于將外界水源進(jìn)行過(guò)濾并送入儲(chǔ)水裝置中；所述儲(chǔ)水裝置用于存儲(chǔ)過(guò)濾后的水;所述增壓裝置的高壓出水口連接至所述高壓噴霧管路，該高壓噴霧管路的末端連接至所述噴霧裝置，該增壓裝置用于將儲(chǔ)水裝置中的水抽出并增壓至高壓噴霧管路中，通過(guò)高壓離心噴嘴將水噴出霧化為分布均勻的微米級(jí)霧粒，以實(shí)現(xiàn)高壓細(xì)水霧的降塵除塵;所述控制裝置用于實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水過(guò)濾裝置、增壓裝置和噴霧裝置的開啟和關(guān)閉，并實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水裝置的液位調(diào)節(jié)。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述補(bǔ)水過(guò)濾裝置包括依次通過(guò)管道相連的補(bǔ)水栗、全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器，外界水源由補(bǔ)水栗依次經(jīng)過(guò)全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器后進(jìn)入儲(chǔ)水裝置中。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器包括進(jìn)口連接法蘭、出口連接法蘭、排污口、過(guò)濾器筒體、清洗刷、清洗電機(jī)和過(guò)濾網(wǎng)，其中，所述進(jìn)口連接法蘭通過(guò)管路與補(bǔ)水栗相連，出口連接法蘭通過(guò)管路與精密過(guò)濾器相連，排污口設(shè)于過(guò)濾器筒體的底部，其通過(guò)兩路管路分別以電動(dòng)和手動(dòng)方式將水中的臟物和雜質(zhì)排出；所述清洗刷與清洗電機(jī)下邊緣相連并隨著清洗電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng);所述過(guò)濾網(wǎng)豎直安裝在過(guò)濾器筒體內(nèi)部的中下部，其為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層為粗濾鋼網(wǎng)，中間層為細(xì)濾鋼網(wǎng)，以此在過(guò)濾過(guò)程中，在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)外兩側(cè)形成壓差，進(jìn)而根據(jù)該壓差與預(yù)設(shè)值的對(duì)比實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程的自啟動(dòng)。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述增壓裝置用于將高壓管路內(nèi)水的工作壓力提高到37MPa，并通過(guò)噴霧裝置將水進(jìn)行霧化為分布均勻的微米級(jí)霧粒，實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵降塵，該增壓裝置包括高壓栗電機(jī)和高壓栗，所述高壓栗電機(jī)通過(guò)高壓栗聯(lián)軸器與所述高壓栗相連，該高壓栗在高壓栗電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其上設(shè)置有調(diào)壓閥、溢流閥和壓力傳感器，所述調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)高壓栗出口的壓力，所述溢流閥用于調(diào)節(jié)高壓栗內(nèi)部的壓力，當(dāng)高壓栗內(nèi)部的壓力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力時(shí)，溢流閥開啟泄壓，保護(hù)高壓栗不超過(guò)其最高壓力;所述壓力傳感器用于檢測(cè)高壓栗出口的壓力，并將壓力值顯示在控制裝置的控制面板上。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述增壓裝置的高壓出水口處設(shè)置有蓄能器，該蓄能器用于吸收增壓裝置瞬間壓力增大時(shí)的能量，以保證整個(gè)增壓系統(tǒng)的壓力正常。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水裝置包括水箱、水箱蓋、浮球閥、液位傳感器、排污口、進(jìn)水口、出水口和回水口，所述水箱蓋設(shè)于所述水箱的上部，所述浮球閥和液位傳感器設(shè)于所述水箱的內(nèi)部，所述液位傳感器用于測(cè)量?jī)?chǔ)水裝置的液位，并顯示在控制裝置的控制面板上；當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位低于設(shè)定的液位時(shí)，控制裝置發(fā)出開啟補(bǔ)水栗的指令，對(duì)儲(chǔ)水裝置進(jìn)行補(bǔ)水；當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位達(dá)到設(shè)定的高液位時(shí)，控制裝置發(fā)出關(guān)閉補(bǔ)水栗的指令，停止補(bǔ)水；當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位低于設(shè)定的最低液位或高于設(shè)定的最高液位時(shí)，控制裝置立刻停止高壓栗電機(jī)的運(yùn)行并發(fā)出警報(bào);所述排污口和出水口設(shè)于所述水箱的底部，所述進(jìn)水口和回水口設(shè)于所述水箱的上部。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述噴霧裝置具體使用就地控制箱進(jìn)行控制，該就地控制箱用于采集待除塵設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)和控制噴霧裝置的高壓霧化管路末端電磁閥的開關(guān)，當(dāng)就地控制箱采集到設(shè)備運(yùn)行信號(hào)后通過(guò)通訊發(fā)送到控制裝置，控制裝置接收到信號(hào)后，啟動(dòng)高壓栗并發(fā)出開啟運(yùn)行設(shè)備處的電磁閥指令給噴霧裝置的閥組控制模塊，閥組控制模塊接收到指令后，開啟電磁閥及噴嘴，以進(jìn)行噴霧抑塵降塵。
[0014]總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.打擊力強(qiáng)，降塵效果佳:本系統(tǒng)采用單一水體高壓霧化除塵技術(shù)，通過(guò)對(duì)水體增壓，經(jīng)高壓離心噴嘴霧化噴霧，實(shí)現(xiàn)降塵除塵，噴嘴霧化粒度細(xì)微均勻(霧化粒度5μπι?80μm)，密度大、覆蓋面廣(可達(dá)120° )，大大增加了粉塵與水霧碰撞凝結(jié)機(jī)率，捕塵降塵效果好。
[0016]2.節(jié)能減排、適應(yīng)性好:系統(tǒng)用水水源完全適用于將工業(yè)企業(yè)中循環(huán)水、生活用水、消防用水、海水等水源作為除塵水源的要求;單噴嘴耗水量有0.4?2.5L/min多規(guī)格產(chǎn)品，較好的解決了降塵帶來(lái)的二次污染，因噴水過(guò)多導(dǎo)致的濕煤燃燒耗能問(wèn)題，以及除塵、清洗等領(lǐng)域使用需求。
[0017]3.裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單:本設(shè)備采用集成化的手段，將補(bǔ)水過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水裝置、增壓裝置及控制裝置徹底集成于機(jī)箱內(nèi)部，降低了以往設(shè)備各個(gè)部件單獨(dú)放置的安裝難度;本裝置的箱體全部采用可拆卸面板，補(bǔ)水過(guò)濾裝置、儲(chǔ)水裝置、增壓裝置、控制裝置全部可以模塊化拆卸，極大的減輕安裝維護(hù)和檢修難度;本裝置安裝可直接在原有輸煤運(yùn)行設(shè)備上增加，并不改變?cè)到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)，且可實(shí)現(xiàn)同原設(shè)備的智能聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。安裝方便，僅需將主機(jī)接水、接電，鋪設(shè)高壓管路、信號(hào)線路，連接噴霧裝置即可，運(yùn)行維護(hù)成本極低。
[0018]4.自動(dòng)化運(yùn)行:以PLC作為控制核心，可與輸煤、運(yùn)煤等設(shè)備智能聯(lián)動(dòng)，全自動(dòng)運(yùn)行，采用大屏幕觸控液晶顯示屏，具備人機(jī)接口和設(shè)備運(yùn)行圖形畫面，可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備的各個(gè)參數(shù)情況。
[0019]5.多重保護(hù)、性能可靠:裝置具有可靠的調(diào)壓及泄壓元件，并具有壓力監(jiān)控功能，通過(guò)調(diào)壓泄壓閥可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)定所需要壓力，當(dāng)壓力達(dá)到安全閥調(diào)定壓力時(shí)，水通過(guò)安全閥泄壓口流入水箱，從而保護(hù)整個(gè)設(shè)備，即使在安全閥和調(diào)壓閥同時(shí)失效的情況下，壓力傳感器亦會(huì)監(jiān)控設(shè)備壓力，若監(jiān)控到的設(shè)備壓力超過(guò)規(guī)定的極限時(shí)，設(shè)備會(huì)立刻停止運(yùn)行，從而保護(hù)人員及設(shè)備的安全。
[0020]6.可靠性高:補(bǔ)水過(guò)濾裝置設(shè)有全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器及精密過(guò)濾器兩道過(guò)濾手段，能極大的保障進(jìn)入水箱水的干凈衛(wèi)生，無(wú)大顆粒雜質(zhì)和影響高壓栗及噴嘴使用的微生物，補(bǔ)水過(guò)濾裝置完全滿足工業(yè)企業(yè)中循環(huán)水、生活用水、消防用水等水源作為除塵水源過(guò)濾的要求。
[0021 ] 7.故障報(bào)警解除:當(dāng)設(shè)備發(fā)生水箱缺水或是超過(guò)警戒水位時(shí)，設(shè)備具有故障自動(dòng)報(bào)警功能和故障記錄功能，同時(shí)具有故障(例如缺水故障)自恢復(fù)功能，PLC程序隨時(shí)監(jiān)測(cè)液位、壓力、溫度等信號(hào)，發(fā)生故障時(shí)，根據(jù)程序要求動(dòng)作，并記錄故障發(fā)生情況，在后續(xù)過(guò)程中在液位、壓力、溫度符合程序設(shè)定時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)程序恢復(fù)運(yùn)行。
[0022]8.自適應(yīng)噴霧除塵:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要采用多級(jí)分步式噴霧除塵，在保證除塵效果的同時(shí)使用水量達(dá)到最小，最大程度上減少對(duì)原有設(shè)備的影響。在各需要噴霧的設(shè)備處安裝檢測(cè)儀表，當(dāng)檢測(cè)到該設(shè)備工作時(shí)，對(duì)應(yīng)的電磁閥自動(dòng)打開，進(jìn)行噴霧，從而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)噴霧的要求。
[0023]9.高效、低噪、可靠:動(dòng)力源采用新型多柱塞低噪聲水栗，體積小，重量輕，噪聲低，效率高，所采用柱塞水栗能夠連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行，整個(gè)裝置無(wú)機(jī)械易損件，在惡劣環(huán)境中使用不影響原有設(shè)備的正常使用，裝置具有高效、節(jié)能、環(huán)保的突出優(yōu)勢(shì)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1(a)是本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖1(b)-(d)是本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)箱中面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)箱內(nèi)部各裝置的裝配圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)使用方案的框圖；
[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的補(bǔ)水過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖7是本發(fā)明實(shí)施例的增壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本發(fā)明實(shí)施例的儲(chǔ)水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的控制裝置內(nèi)部構(gòu)造圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0035]本發(fā)明提供了一種集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，該設(shè)備包括機(jī)箱6、補(bǔ)水過(guò)濾裝置
4、儲(chǔ)水裝置1、增壓裝置2、控制裝置5和噴霧裝置。其中，機(jī)箱6為可拆卸結(jié)構(gòu)，其用于集成補(bǔ)水過(guò)濾裝置4、儲(chǔ)水裝置1、增壓裝置2和控制裝置5，補(bǔ)水過(guò)濾裝置4、儲(chǔ)水裝置1、增壓裝置2和控制裝置5之間通過(guò)管道組件3相連，噴霧裝置設(shè)于機(jī)箱的一側(cè)遠(yuǎn)端抑塵點(diǎn)，其中，補(bǔ)水過(guò)濾裝置4用于將外界水源進(jìn)行過(guò)濾并送入儲(chǔ)水裝置I中，儲(chǔ)水裝置I用于儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)濾的水，增壓裝置2用于將儲(chǔ)水裝置I中的水抽出實(shí)現(xiàn)增壓并輸送至高壓霧化管路中，通過(guò)高壓離心噴嘴將水噴出霧化為分布均勻的微米級(jí)霧粒，實(shí)現(xiàn)高壓細(xì)水霧除塵，控制裝置5用于實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水過(guò)濾裝置4和增壓裝置2的開啟和關(guān)閉，并實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水裝置I的液位調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的噴霧的啟停，噴霧裝置用于實(shí)現(xiàn)高壓水的細(xì)水霧噴射，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降塵除塵。通過(guò)上述各個(gè)裝置的相互配合，可實(shí)現(xiàn)各種粉塵的除塵，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，性能安全可靠，自動(dòng)化程度高，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行維護(hù)工作量小成本低特點(diǎn)，所使用的元器件高效、低噪、集成式，產(chǎn)生的細(xì)水霧顆粒細(xì)小，分布均勻，除塵效果良好，適應(yīng)各種粉塵濃度及水質(zhì)狀況不好的惡劣環(huán)境。
[0036]下面將分別對(duì)各個(gè)裝置進(jìn)行詳細(xì)的描述和說(shuō)明。
[0037]如圖1所示，機(jī)箱6包括機(jī)架6-7和面板，其中機(jī)架采用空心型鋼焊接而成，具體的，面板包括前側(cè)板、后側(cè)板6-10、左側(cè)板、右側(cè)板6-8、上蓋板6-9和下蓋板6-11，前側(cè)板由控制裝置面板6-1、前側(cè)蓋板一 6-2和前側(cè)蓋板二 6-4拼裝而成，左側(cè)板由左側(cè)蓋板一 6-3、左側(cè)蓋板二 6-5和左側(cè)蓋板三6-6拼裝而成，其上設(shè)置有系統(tǒng)的排污口 6-14、高壓水出口 6-12和系統(tǒng)進(jìn)水口 6-13，后側(cè)板6-10、右側(cè)板6-8、上蓋板6-9和下蓋板6-11均為安裝板結(jié)構(gòu)，其安裝在機(jī)架6-7上。為方便安裝及檢修，本機(jī)箱的面板除左側(cè)板外，其余均為可拆卸結(jié)構(gòu)。為了更大程度的保護(hù)系統(tǒng)的安全，本系統(tǒng)采用全覆蓋式的安裝形式，四周全部采用蓋板覆蓋安裝，需要檢修時(shí)，只需要按下蓋板上的按鈕鎖，即可方便的打開蓋板進(jìn)行維護(hù)檢修。
[0038]圖2為本系統(tǒng)主體部分的零部件布置圖(為了直觀起見(jiàn)，繪圖時(shí)已經(jīng)去除了四周的蓋板，默認(rèn)控制裝置面板6-1所在的面為本設(shè)備的正面，也即前側(cè))，圖3是本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，如圖2和3所示，補(bǔ)水過(guò)濾裝置4、儲(chǔ)水裝置1、增壓裝置2和控制裝置5均集成安裝在機(jī)箱6內(nèi)，其中，控制裝置5安裝在機(jī)箱內(nèi)的前側(cè)，儲(chǔ)水裝置I安裝在機(jī)箱內(nèi)的后側(cè)，補(bǔ)水過(guò)濾裝置4安裝在機(jī)箱的中部，增壓裝置2安裝在水箱內(nèi)的底部，通過(guò)高壓軟管同水箱出水口1-7連接，管道組件3及其余所有零部件均位于機(jī)箱內(nèi)部(機(jī)箱內(nèi)部裝置安裝布置可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整)，噴霧裝置設(shè)于機(jī)箱的外部，本系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，并且具有高度集成的特點(diǎn)。
[0039]如圖5所示，補(bǔ)水過(guò)濾裝置4的進(jìn)水口連接外界水源，其包括依次通過(guò)管道相連的補(bǔ)水栗4-2、全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器4-6和精密過(guò)濾器4-7，管道具體采用UPVC供水管道熔接，補(bǔ)水栗4-2通過(guò)補(bǔ)水栗進(jìn)口接頭4-1與外界水源相連，并由補(bǔ)水栗電機(jī)4-3驅(qū)動(dòng)，補(bǔ)水栗4-2具體選用低噪聲水栗，外界水源由補(bǔ)水栗4-2依次經(jīng)全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器4-6和精密過(guò)濾器4-7后進(jìn)入儲(chǔ)水裝置I中。
[0040]具體的，如圖6所示，全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器4-6包括清洗電機(jī)4-6-1、進(jìn)口連接法蘭4-6-2、清洗刷4-6-3、過(guò)濾網(wǎng)4-6-4、過(guò)濾器筒體4_6_6、出口連接法蘭4_6_7、排污口 4_6_8，該過(guò)濾器的進(jìn)口連接法蘭4-6-2通過(guò)管路與補(bǔ)水栗4-2相連，其出口連接法蘭4-6-7通過(guò)管路與精密過(guò)濾器4-7相連，其排污口 4-6-8設(shè)于過(guò)濾器筒體4-6-6的底部，其通過(guò)兩路管路分別以電動(dòng)和手動(dòng)兩種方式將水中的臟物、雜質(zhì)排出，其中電動(dòng)排污由電動(dòng)排污閥4-5控制，手動(dòng)排污由手動(dòng)排污閥4-4控制，過(guò)濾網(wǎng)4-6-4豎直安裝在過(guò)濾器筒體4-6-6內(nèi)部的中下部，該過(guò)濾器筒體4-6-6內(nèi)部的中下部形成清洗室，過(guò)濾網(wǎng)4-6-4其為雙層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層為粗濾網(wǎng)，外層為細(xì)濾網(wǎng)(即內(nèi)層濾網(wǎng)的孔徑大于外層濾網(wǎng)的孔徑)，清洗刷4-6-3與清洗電機(jī)4-6-1下邊緣相連并隨著清洗電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，其對(duì)濾網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行清洗，過(guò)濾器筒體4-6-6的下部形成吸污室，過(guò)濾器筒體4-6-6由支撐桿4-6-5進(jìn)行支撐，電動(dòng)排污閥4-5和手動(dòng)排污閥4-4安裝在筒體下部的管路上，當(dāng)清洗電機(jī)4-6-1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制裝置5控制電動(dòng)排污閥4-5同時(shí)開啟，從而排出刷下來(lái)的污染物。
[0041]全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器具有過(guò)濾雜質(zhì)并將雜質(zhì)排出系統(tǒng)之外的功能，其基本原理是外界工業(yè)水或者消防水首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)層粗濾網(wǎng)，然后再經(jīng)過(guò)中間層細(xì)濾網(wǎng)進(jìn)行再次過(guò)濾，在過(guò)濾過(guò)程中，濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過(guò)濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)形成一個(gè)壓差；當(dāng)過(guò)濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值(0.5MPa)時(shí)，將開始自動(dòng)清洗過(guò)程，此間凈水供應(yīng)不斷流，電動(dòng)排污閥4-5打開，過(guò)濾器筒體4-6-6的清洗室與吸污室內(nèi)水壓大幅度下降，通過(guò)清洗室與吸污室的壓力差，形成一個(gè)吸污過(guò)程，同時(shí)，清洗電機(jī)4-6-1帶動(dòng)清洗刷4-6-3沿軸向做螺旋運(yùn)動(dòng)，清洗刷4-6-3的軸向運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合將整個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。
[0042]電動(dòng)排污閥4-5同時(shí)具有手動(dòng)功能，可通過(guò)自身附帶的工具進(jìn)行手動(dòng)排污，當(dāng)電動(dòng)排污球閥4-5出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)開啟手動(dòng)排污閥4-4進(jìn)行排污。手動(dòng)排污閥4-4為低壓球閥，防止電動(dòng)排污閥失效時(shí)系統(tǒng)無(wú)法排污。根據(jù)控制裝置設(shè)定，當(dāng)補(bǔ)水栗電機(jī)4-3開啟，補(bǔ)水栗4-2開始補(bǔ)水時(shí)，清洗電機(jī)4-6-1才開啟，其開啟功能可以通過(guò)設(shè)定定時(shí)排污和壓差排污兩種方式，經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器之后，水流經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器4-7，最終達(dá)到符合的要求，最后流入水箱。
[0043]如圖7所示，增壓裝置2用于將在高壓管路內(nèi)的水的工作壓力提高到額定工作壓力(^7MPa)，并通過(guò)噴霧裝置中的高壓離心噴嘴將水進(jìn)行霧化，實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵降塵。噴霧裝置9包括高壓噴霧管路7、高壓電磁閥8和高壓離心噴嘴，高壓離心噴嘴通過(guò)高壓噴霧管路7與高壓出水口 6-12相連，高壓電磁閥8設(shè)置在高壓噴霧管路7上，以此通過(guò)開啟高壓電磁閥8，使得增壓裝置中的高壓水通過(guò)高壓噴霧管路7進(jìn)入高壓離心噴嘴，并經(jīng)高壓離心噴嘴噴出，實(shí)現(xiàn)降塵。
[0044]具體的，該增壓裝置2包括高壓栗電機(jī)2-1、蓄能器2-2和高壓栗2-5，高壓栗電機(jī)2_1通過(guò)高壓栗聯(lián)軸器2-3與高壓栗2-5相連，該高壓栗2-5在高壓栗電機(jī)2-1的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其上設(shè)置有調(diào)壓閥2-7、溢流閥2-8和壓力傳感器2-6。其中，高壓栗2-5的進(jìn)口為低壓進(jìn)水口，低壓進(jìn)水口與水箱1-2下面的出水管通過(guò)軟管連接，高壓栗2-5的出口通過(guò)高壓軟管與機(jī)箱上的高壓出水口 6-12相連，高壓出水口通過(guò)高壓管道與蓄能器2-2連接，蓄能器2-2是液壓系統(tǒng)中的一種能量?jī)?chǔ)蓄裝置，它可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能儲(chǔ)存起來(lái)，當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)，又將壓縮能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗茚尫懦鰜?lái)，重新補(bǔ)供給系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時(shí)，它可以吸收這部分的能量，保證整個(gè)系統(tǒng)壓力正常;最后高壓出水口連接至高壓噴霧管路7，高壓噴霧管路7末端連接高壓電磁閥和高壓離心噴嘴以將水霧化噴出。其中，調(diào)壓閥2-7用于調(diào)節(jié)高壓栗2-5出口的壓力，調(diào)壓閥的進(jìn)口與高壓栗的出水口連接，調(diào)壓閥的出口與外界高壓管網(wǎng)連接;溢流閥2-8用于調(diào)節(jié)高壓栗2-5內(nèi)部的壓力，溢流閥2-8的進(jìn)口連接在高壓栗的高壓出水口，當(dāng)高壓栗2-5內(nèi)部的壓力達(dá)到溢流閥2-8設(shè)定的壓力時(shí)，溢流閥2-8開啟泄壓，保護(hù)高壓栗2-5不超過(guò)其最高壓力，溢流閥的出口與調(diào)壓閥的泄水口匯合后與水箱的回水口連接;壓力傳感器2-6用于檢測(cè)高壓栗2-5出口的壓力，并將壓力值顯示在控制裝置的控制面板上。
[0045]使用時(shí)，儲(chǔ)水裝置I水箱里的水通過(guò)水箱出水口1-7采用軟管連接至高壓栗2-5的入口，高壓栗電機(jī)2-1通過(guò)聯(lián)軸器2-3帶動(dòng)高壓栗2-5旋轉(zhuǎn)對(duì)水進(jìn)行增壓，高壓水從高壓栗2-5的出口流出，通過(guò)調(diào)壓閥2-7調(diào)節(jié)最終出口的壓力，壓力傳感器2-6安裝在調(diào)壓閥2-7之后，接線連接在控制裝置的端子X(jué)26?X27上，壓力值顯示在控制裝置的控制面板上，從而更加直觀的觀看運(yùn)行參數(shù)。在高壓栗聯(lián)軸器2-3的外部套裝有高壓栗鐘罩2-4，鐘罩的設(shè)置一方面可進(jìn)一步連接高壓栗2-5和電機(jī)2-1，另一方面可有效防護(hù)聯(lián)軸器零部件飛出而傷害附近工作人員。
[0046]如圖8所示，儲(chǔ)水裝置I具有水位調(diào)節(jié)功能和水位報(bào)警功能，其包括水箱1-2、水箱蓋1-1、浮球閥1-3、液位傳感器1-4、排污口 1-5、進(jìn)水口 1-6、出水口 1-7和回水口 1-8。其中，水箱蓋1-1設(shè)于水箱1-2的上部，為了方便清洗水箱，水箱蓋板1-1設(shè)置為可打開的形式，浮球閥1-3置于水箱內(nèi)部的進(jìn)水口 1-6處，浮球閥1-3的設(shè)置為了防止外界水箱有一定壓力時(shí)，補(bǔ)水栗未開啟時(shí)水箱溢出的情況發(fā)生，液位傳感器1-4通過(guò)管夾固定在水箱底部，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)水箱的水位超過(guò)設(shè)定的最高液位時(shí)會(huì)造成精密過(guò)濾器超壓打不開，因此設(shè)置液位傳感器可實(shí)現(xiàn)水位的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。
[0047]該儲(chǔ)水裝置還設(shè)置有進(jìn)水管、回水管、排污管、出水管，其中，進(jìn)水管、回水管分別與水箱1-2上部的進(jìn)水口 1-6和回水口 1-8相連，排污管、出水管分別與水箱1-2底部的排污口 1-5、出水口 1-7相連通，排污管、出水管的下端安裝低壓球閥，出水管下端的球閥與增壓裝置相連，排污管下端的球閥與系統(tǒng)整體的排污口 6-14(該排污口設(shè)于機(jī)箱6上)相連，其中，液位傳感器1-4用于測(cè)量?jī)?chǔ)水裝置的液位(具體指水位)，并顯示在控制裝置5的控制面板上，由此可以直觀觀察到水位高度。
[0048]具體的，當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位低于規(guī)定液位(該規(guī)定液位位于最低液位和最高液位之間)時(shí)，控制裝置5發(fā)出開啟補(bǔ)水栗4-2的指令，對(duì)儲(chǔ)水裝置進(jìn)行補(bǔ)水；當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位達(dá)到設(shè)定的最高液位時(shí)，控制裝置5發(fā)出關(guān)閉補(bǔ)水栗4-2的指令，停止補(bǔ)水；當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位低于設(shè)定的最低液位或高于設(shè)定的最高液位時(shí)，控制裝置5立刻停止高壓栗電機(jī)2-1的運(yùn)行并且由控制裝置控制柜上的報(bào)警裝置發(fā)出鳴叫或閃光警報(bào)。
[0049]如圖9所示，本設(shè)備的控制裝置5以PLC控制器為主，輔以各種繼電器和接觸器等電器元件進(jìn)行控制，設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行兩種模式，控制裝置包括PLC控制單元、電氣控制單元、觸摸屏人機(jī)交互操作單元，其中，PLC控制單元(I/O模塊)與觸摸屏人機(jī)交互操作單元之間通過(guò)485通信線纜連接，各電氣控制單元與PLC控制單元(I/O模塊)之間通過(guò)信號(hào)線連接，整個(gè)控制系統(tǒng)由220V/24V轉(zhuǎn)換模塊提供電源，該控制裝置是整個(gè)設(shè)備的控制中樞，負(fù)責(zé)所有電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，所有信號(hào)的收集及發(fā)送。壓力傳感器信號(hào)以及液位傳感器信號(hào)通過(guò)屏蔽電纜傳輸至PLC控制單元(I/O模塊)，并實(shí)時(shí)顯示在人機(jī)交互界面，整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行可以通過(guò)設(shè)備面板上的實(shí)體操作按鈕實(shí)現(xiàn)控制，亦可通過(guò)人機(jī)交互界面上的虛擬按鈕進(jìn)行控制。觸摸屏人機(jī)交互操作單元可以實(shí)時(shí)觀測(cè)設(shè)備壓力參數(shù)及儲(chǔ)水裝置液位參數(shù)，同時(shí)可以實(shí)時(shí)顯示就地電磁閥開關(guān)情況，實(shí)現(xiàn)整套設(shè)備所有參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示。同時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行控制各種信號(hào)與參數(shù)亦可通過(guò)通信電纜等方式傳輸至集中控制室，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
[0050]如圖9所示，外界三相380V AC主電連接至三相漏電斷路器，其余的電機(jī)及各種信號(hào)傳感器均接入控制箱下排的端子上。其中，高壓栗電機(jī)2-1為三相異步電機(jī)，接入到端子
Xl?X4;補(bǔ)水栗電機(jī)4-3為兩相電機(jī)，接入到端子X(jué)5?X7;清洗電機(jī)4-6-1為兩相電機(jī)，接入到端子X(jué)8?X10;全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器4-6的排污電動(dòng)球閥的啟動(dòng)和關(guān)閉接線端子X(jué)ll?X16;全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器4-6的壓差開關(guān)信號(hào)接線端子為X17?X19;現(xiàn)場(chǎng)噴霧裝置的閥組控制模塊和控制裝置之間為通訊主線連接，模塊連接到控制裝置的端子為X20?X21;現(xiàn)場(chǎng)控制閥組箱的供電線連接到控制裝置的端子X(jué)22?X23;水箱里的液位傳感器1-4接線到端子X(jué)24?X25;高壓栗的出口壓力傳感器2-6接線到端子X(jué)26?X27。
[0051]噴霧裝置的閥組控制使用就地控制箱進(jìn)行控制，采用系統(tǒng)總線控制，由控制裝置5發(fā)出控制指令，噴霧裝置的閥組控制模塊執(zhí)行操作。就地控制箱主要作用為采集設(shè)備運(yùn)行信號(hào)和控制霧化管路末端電磁閥的開關(guān)，就地控制箱采集到設(shè)備運(yùn)行信號(hào)后通過(guò)通訊發(fā)送到控制裝置，控制裝置接收到信號(hào)后，啟動(dòng)高壓栗并發(fā)出開啟該運(yùn)行設(shè)備處的電磁閥指令給閥組控制模塊，閥組控制模塊接收到指令后，開啟電磁閥及相關(guān)噴嘴，進(jìn)行噴霧抑塵降塵。
[0052]本系統(tǒng)已在某電廠煤倉(cāng)間成功運(yùn)用，具體實(shí)施情況如下:
[0053]1.該電廠煤倉(cāng)間主要塵源
[0054]由于該電廠為老電廠，因輸煤系統(tǒng)設(shè)備陳舊，漏粉嚴(yán)重，每次上煤時(shí)煤倉(cāng)間充斥著大量的粉塵，其塵源主要產(chǎn)生于以下三個(gè)方面:
[0055]I)轉(zhuǎn)運(yùn)站、導(dǎo)料槽處粉塵:
[0056]上級(jí)皮帶下泄煤流在轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤管內(nèi)高速慣性下落滑動(dòng)沖擊，在導(dǎo)料槽與膠帶結(jié)合處產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊與正壓，產(chǎn)生大量粉塵;在落煤管內(nèi)，高速下落的煤帶著周圍的空氣快速向下運(yùn)動(dòng)，攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在管內(nèi)形成正壓，受擠壓氣流帶動(dòng)煤粉塵(0.5-150μπι)隨皮帶高速運(yùn)動(dòng)沖向?qū)Я喜畚膊?氣流出口)，致使粉塵從導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)處溢出，同時(shí)在穿過(guò)擋塵簾后帶著煤粉向?qū)Я喜鄢隹谔巼姵觯斐芍車諝馕廴疚廴尽?br>[0057]2)犁煤器及落料口處粉塵:
[0058]一是輸煤膠帶在運(yùn)行過(guò)程中，煤流經(jīng)犁煤器犁頭形成剪切與擠壓后，順兩側(cè)落料口高速慣性下落流入原煤倉(cāng)，快速下流(落)的物料與周圍空氣磨擦將細(xì)小的物料懸浮在空氣中，造成周圍環(huán)境污染。
[0059]二是原煤在煤倉(cāng)內(nèi)高速下落過(guò)程中，受擠壓空氣釋放產(chǎn)生正壓氣流帶動(dòng)倉(cāng)內(nèi)煤粉從落煤口溢出，特別是遇干煤和煤倉(cāng)空倉(cāng)時(shí)，從落煤口溢出煤粉更嚴(yán)重，并迅速擴(kuò)散到煤倉(cāng)間空間以及室外，污染車間及周邊環(huán)境。
[0060]3)回程皮帶處粉塵
[0061]輸煤皮帶在上煤前或上煤過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)皮帶空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)皮帶在回程處抖動(dòng)厲害，皮帶上黏附的粉塵在抖動(dòng)中四處飛揚(yáng)，產(chǎn)生揚(yáng)塵。
[0062]2.本發(fā)明的高壓細(xì)水霧降塵系統(tǒng)具體布置
[0063]I)主機(jī)設(shè)備布置與安裝
[0064]根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將高壓細(xì)水霧降塵系統(tǒng)主機(jī)在煤倉(cāng)間輸送皮帶頭部導(dǎo)料槽旁靠墻布置，該位置有一處污水排水槽，利于設(shè)備的排污，同時(shí)又不影響通行，系統(tǒng)電源取自煤倉(cāng)間MCC配電間備用電源，水源取自電廠工業(yè)循環(huán)水(沖洗水)。
[0065]2)各終端設(shè)備一一抑塵點(diǎn)設(shè)備布置與安裝
[0066]抑塵噴霧點(diǎn)布置在轉(zhuǎn)運(yùn)站落料管與導(dǎo)料槽交匯處、導(dǎo)料槽尾部，犁煤器落料口、皮帶回程中間位置，考慮到有效覆蓋與抑塵，每處安裝兩個(gè)噴嘴用于抑塵，同時(shí)安裝一個(gè)控制電磁閥，一個(gè)手動(dòng)開關(guān)，一個(gè)手動(dòng)閥，以實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴噴霧的自動(dòng)/手動(dòng)控制和便于觀察、檢修。
[0067]高壓噴霧管路自高壓細(xì)水霧降塵系統(tǒng)高壓水出口6-12引出，用304不銹鋼管焊接連接至各噴霧點(diǎn)，在各噴霧點(diǎn)末端安裝有手動(dòng)閥門、電磁閥，手動(dòng)閥門便于在設(shè)備檢修時(shí)不影響系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)各電纜通過(guò)電纜槽盒及鍍鋅保護(hù)管、金屬軟管從系統(tǒng)主機(jī)到就地控制箱及各電磁閥。
[0068]為便于系統(tǒng)同輸煤系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，在每條皮帶上裝有煤流傳感器(開關(guān)量信號(hào))，每個(gè)梨煤器安裝有全金屬接近開關(guān)，以采集皮帶運(yùn)行信號(hào)。
[0069]高壓細(xì)水霧降塵系統(tǒng)安裝、運(yùn)行并不改變?cè)斆合到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式，只需在輸煤系統(tǒng)設(shè)備上增加主機(jī)設(shè)備，高壓抑塵管路及噴嘴，即可實(shí)現(xiàn)抑塵降塵。
[0070]3.高壓細(xì)水霧系統(tǒng)運(yùn)行
[0071 ]高壓細(xì)水霧系統(tǒng)運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)模式，在自動(dòng)模式下，系統(tǒng)主要有三種信號(hào)進(jìn)行相關(guān)噴嘴噴霧降塵的啟停。
[0072]—是，系統(tǒng)接收到由電廠煤倉(cāng)間遠(yuǎn)程I/O站提供的輸煤系統(tǒng)警鈴信號(hào)(每次運(yùn)行時(shí)都會(huì)有警鈴提醒相關(guān)運(yùn)行人員注意安全)和皮帶運(yùn)行信號(hào)后，系統(tǒng)即自動(dòng)補(bǔ)水、過(guò)濾、啟動(dòng)高壓栗增壓，開啟皮帶頭部回程皮帶、尾部返程皮帶處相關(guān)噴嘴電磁閥，噴嘴噴霧抑塵(間歇式噴霧抑塵)，因?yàn)樾枰谄н\(yùn)行前對(duì)該處進(jìn)行噴霧；
[0073]二是，當(dāng)輸煤皮帶有煤流輸送時(shí)，煤流傳感器即向系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，系統(tǒng)即開啟導(dǎo)料槽內(nèi)部噴嘴進(jìn)行噴霧降塵；
[0074]三是，當(dāng)輸煤皮帶上某一犁煤器下落，犁煤器開關(guān)即向系統(tǒng)傳遞開關(guān)量信號(hào)，系統(tǒng)即開啟犁煤器兩側(cè)落料口噴嘴進(jìn)行噴霧抑塵，當(dāng)輸煤皮帶上某一犁煤器提升時(shí)，系統(tǒng)即關(guān)閉該犁煤器兩側(cè)落料口噴嘴。
[0075]4.除塵效果
[0076]經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)，本系統(tǒng)的除塵效果良好，各抑塵點(diǎn)位的抑塵率可達(dá)到90%以上，如果系統(tǒng)布局適當(dāng)，完全可以滿足輸煤系統(tǒng)車間粉塵控制達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0077]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括機(jī)箱(6)、補(bǔ)水過(guò)濾裝置(4)、儲(chǔ)水裝置(1)、增壓裝置(2)、控制裝置(5)和高壓噴霧管路(7)、噴霧裝置(9)，其中:所述機(jī)箱(6)為可拆卸結(jié)構(gòu);所述補(bǔ)水過(guò)濾裝置(4)、儲(chǔ)水裝置(1)、增壓裝置(2)和控制裝置(5)均集成在該機(jī)箱(6)中；所述噴霧裝置(9)通過(guò)高壓噴霧管路(7)安裝在所述機(jī)箱(6)的一側(cè)，其中，所述補(bǔ)水過(guò)濾裝置(4)的進(jìn)水口連接外界水源，其用于將外界水源進(jìn)行過(guò)濾并送入儲(chǔ)水裝置(I)中；所述儲(chǔ)水裝置(I)用于存儲(chǔ)過(guò)濾后的水;所述增壓裝置(2)的進(jìn)水口同儲(chǔ)水裝置(I)的出水口(1-7)相連，其出水口通過(guò)管路經(jīng)機(jī)箱(6)上的高壓出水口(6-12)連接至所述高壓噴霧管路(7)，該高壓噴霧管路(7)的末端連接至所述噴霧裝置(9)，該增壓裝置(2)用于將儲(chǔ)水裝置(I)中的水抽出并增壓至高壓噴霧管路(7)中，通過(guò)高壓離心噴嘴將水噴出霧化為分布均勻的微米級(jí)霧粒，以實(shí)現(xiàn)高壓細(xì)水霧的降塵除塵;所述控制裝置(5)用于實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水過(guò)濾裝置(4)、增壓裝置(2)和噴霧裝置的開啟和關(guān)閉，并實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)水裝置(I)的液位調(diào)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述補(bǔ)水過(guò)濾裝置(4)包括依次通過(guò)管道相連的補(bǔ)水栗(4-2)、全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器(4-6)和精密過(guò)濾器(4-7)，外界水源由補(bǔ)水栗(4-2)依次經(jīng)過(guò)全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器(4-6)和精密過(guò)濾器(4-7)后進(jìn)入儲(chǔ)水裝置(I)中。3.如權(quán)利要求2所述的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器(4-6)包括進(jìn)口連接法蘭(4-6-2)、出口連接法蘭(4-6-7 )、排污口(4-6-8)、過(guò)濾器筒體(4-6-6)、清洗刷(4-6-3)、清洗電機(jī)(4-6-1)和過(guò)濾網(wǎng)(4-6-4)，其中，所述進(jìn)口連接法蘭(4-6-2)通過(guò)管路與補(bǔ)水栗(4-2)相連，出口連接法蘭(4-6-7)通過(guò)管路與精密過(guò)濾器(4-7)相連，排污口(4-6-8)設(shè)于過(guò)濾器筒體(4-6-6)的底部，其通過(guò)兩路管路分別以電動(dòng)和手動(dòng)方式將水中的臟物和雜質(zhì)排出；所述清洗刷(4-6-3)與清洗電機(jī)(4-6-1)下邊緣相連并隨著清洗電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng);所述過(guò)濾網(wǎng)(4-6-4)豎直安裝在過(guò)濾器筒體(4-6-6)內(nèi)部的中下部，其為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外兩層為粗濾鋼網(wǎng)，中間層為細(xì)濾鋼網(wǎng)，以此在過(guò)濾過(guò)程中，在濾網(wǎng)的內(nèi)外兩側(cè)形成壓差，進(jìn)而根據(jù)該壓差與預(yù)設(shè)值的對(duì)比實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程的自啟動(dòng)。4.如權(quán)利要求1或2所述的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓裝置(2)用于將高壓管路內(nèi)水的工作壓力提高到3 7MPa，并通過(guò)噴霧裝置將水進(jìn)行霧化，實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵降塵，該增壓裝置(2)包括高壓栗電機(jī)(2-1)和高壓栗(2-5)，所述高壓栗電機(jī)(2-1)通過(guò)高壓栗聯(lián)軸器(2-3)與所述高壓栗(2-5)相連，該高壓栗(2-5)在高壓栗電機(jī)(2-1)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其上設(shè)置有調(diào)壓閥(2-7)、溢流閥(2-8)和壓力傳感器(2-6)，所述調(diào)壓閥(2-7)用于調(diào)節(jié)高壓栗(2-5)出口的壓力，所述溢流閥(2-8)用于調(diào)節(jié)高壓栗(2-5)內(nèi)部的壓力，當(dāng)高壓栗(2-5)內(nèi)部的壓力達(dá)到溢流閥(2-8)設(shè)定的壓力時(shí)，溢流閥(2-8)開啟泄壓，保護(hù)高壓栗(2-5)不超過(guò)其最高壓力;所述壓力傳感器(2-6)用于檢測(cè)高壓栗(2-5)出口的壓力，并將壓力值顯示在控制裝置的控制面板上。5.如權(quán)利要求4所述的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓裝置(2)的高壓出水口處設(shè)置有蓄能器(2-2)，該蓄能器(2-2)用于吸收增壓裝置瞬間壓力增大時(shí)的能量，以保證整個(gè)增壓系統(tǒng)的壓力正常。6.如權(quán)利要求5所述的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)水裝置(I)包括水箱(1-2)、水箱蓋(1-1)、浮球閥(1-3)、液位傳感器(1-4)、排污口(1-5)、進(jìn)水口(1-6)、出水口(1-7)和回水口(1-8)，所述水箱蓋(1-1)設(shè)于所述水箱(1-2)的上部，所述浮球閥(1-3)和液位傳感器(1-4)設(shè)于所述水箱(1-2)的內(nèi)部，所述液位傳感器(1-4)用于測(cè)量?jī)?chǔ)水裝置的液位，并顯示在控制裝置(5)的控制面板上；當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位低于設(shè)定的液位時(shí)，控制裝置(5)發(fā)出開啟補(bǔ)水栗(4-2)的指令，對(duì)儲(chǔ)水裝置進(jìn)行補(bǔ)水；當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位達(dá)到設(shè)定的高液位時(shí)，控制裝置(5)發(fā)出關(guān)閉補(bǔ)水栗(4-2)的指令，停止補(bǔ)水;當(dāng)儲(chǔ)水裝置的液位低于設(shè)定的最低液位或高于設(shè)定的最高液位時(shí)，控制裝置(5)立刻停止高壓栗電機(jī)(2-1)的運(yùn)行并發(fā)出警報(bào);所述排污口(1-5)和出水口(1-7)設(shè)于所述水箱的底部，所述進(jìn)水口(1-6)和回水口( 1-8)設(shè)于所述水箱的上部。7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的集成式高壓細(xì)水霧除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧裝置具體使用就地控制箱進(jìn)行控制，該就地控制箱用于采集待除塵設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)和控制噴霧裝置的高壓霧化管路末端電磁閥的開關(guān)，當(dāng)就地控制箱采集到設(shè)備運(yùn)行信號(hào)后通過(guò)通訊發(fā)送到控制裝置(5)，控制裝置(5)接收到信號(hào)后，啟動(dòng)高壓栗(2-5)并發(fā)出開啟運(yùn)行設(shè)備處的電磁閥指令給噴霧裝置的閥組控制模塊，閥組控制模塊接收到指令后，開啟電磁閥及噴嘴，以進(jìn)行噴霧抑塵降塵。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK105999930SQ201610601797
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】劉銀水, 李學(xué)彬, 羅剛, 全偉才, 黃詩(shī)杰
【申請(qǐng)人】湖北嘉泓電力科技有限公司, 華中科技大學(xué)