間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，包括以下步驟：(a)將含輕烴尾氣匯總進入尾氣收集單元緩存，冷卻；(b)將第一不凝性氣體通入壓縮冷凝單元壓縮、換熱、冷凝；(c)測試步驟(b)排出的第二不凝性氣體的輕烴組分濃度A1，根據(jù)A1的數(shù)值選擇進入的處理步驟；(d)將第二不凝性氣體通入油吸收處理單元中進行油吸收處理，脫除輕烴，生成第三不凝性氣體；(e)檢測第三不凝性氣體的輕烴組分濃度A2，根據(jù)A1的數(shù)值選擇進入的處理步驟；(f)將不凝性氣體通入催化氧化單元，催化氧化，達標排放；凝液全部通入凝液回收罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有節(jié)省能源、設(shè)備簡單、烴類氣體回收效果好等優(yōu)點。
【專利說明】
間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣的回收處理方法，尤其是涉及一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]很多化工行業(yè)在日常生產(chǎn)過程中都會用到烴類作為原料或者溶劑。揮發(fā)性烴類在使用過程中不可避免的揮發(fā)或排放，如果直接排放會造成嚴重的空氣污染，并且直接排放這些烴類氣體是一種能源浪費。低輕烴組分濃度的烴類排入大氣中在紫外光的照射下會和氧氣反應(yīng)生成氧化物，引起光化學(xué)煙霧，污染大氣。并且這些氧化物還可以和其他氮氧化物或硫化物反應(yīng)促進酸雨的產(chǎn)生，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。隨著社會對環(huán)境保護意識的提高，國家對于烴類尾氣的排放標準要求也不斷的提高。因此企業(yè)更加需要能夠有效回收處理烴類尾氣的技術(shù)。
[0003]目前對于烴類尾氣的處理技術(shù)一般為冷凝法、吸附法、吸收法、膜分離法、催化氧化法以及光解法，或其中的部分方法的組合形式。單一的或簡單組合的烴類尾氣處理方法一般不能滿足目前環(huán)保排放標準的要求，尤其是對一些間斷，小流量的輕烴尾氣，處理能耗高，達到標準要求比較難。
[0004]專利CN105062545 A采用將輕烴尾氣壓縮、冷凝、分液回收處理最終冷凝溫度低達-140°C?-120°C，能量消耗非常高，不適用與間歇式、低輕烴組分濃度的烴類尾氣回收。
[0005]專利CN 105080278 A主要針對碼頭裝船等運輸過程中的油氣進行了吸附、解吸、冷凝、低溫催化氧化處理，其中吸附系統(tǒng)包括四個吸附罐，設(shè)備復(fù)雜，存在脫附成本高，脫附困難的問題。冷凝過程采用的螺桿真空機組也不適用與具有腐蝕性的烴類尾氣。
[0006]專利CN105056697 A針對多組分的低壓煉化尾氣的處理方法主要包括由真空栗輸送尾氣通過一段、二段分別六個并排的吸附塔，吸附劑采用高性能硅鋁/分子篩復(fù)合型吸附劑。存在吸附劑脫附回收困難，運行成本高，不適用與二元或三元組分的尾氣處理。
[0007]專利CN102512903 B采用集成式將尾氣回收裝置安裝在一個框架，屬于整套系統(tǒng)設(shè)備。但是其工藝處理方法主要是吸附、冷凝方式不適合低輕烴組分濃度的烴類尾氣的回收處理。
[0008]專利CN101793456 B采用多級冷凝、級間加壓、低溫尾氣冷量回收的方式回收揮發(fā)性烴類，其主要確定是多級冷凝，深冷溫度低至-95°C，消耗能量非常高，不適用低輕烴組分濃度烴類尾氣的處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法。
[0010]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0011]—種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，包括以下步驟:
[0012](a)將不同系統(tǒng)排放的小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣匯總進入尾氣收集單元緩存，冷卻，其中，凝液進入凝液回收罐，第一不凝性氣體進入步驟(b)處理程序；
[0013](b)將第一不凝性氣體通入壓縮冷凝單元壓縮、換熱、冷凝，凝液通入凝液回收罐，第二不凝性氣體進入步驟(C)處理程序；
[0014](C)測試步驟(b)排出的第二不凝性氣體的輕烴組分濃度A1，設(shè)定數(shù)值依次減小的四個閾值，第一閾值、第二閾值和第三閾值，若A1多第一閾值，則返回步驟(a)處理;若第二閾值<^<第一閾值，則進入步驟(d)處理;若第三閾值<^<第二閾值，則進入步驟(f)處理;若A1 <第三閾值，則直接排放；
[0015](d)將第二不凝性氣體通入油吸收處理單元中進行油吸收處理，脫除輕烴，生成第三不凝性氣體，轉(zhuǎn)入步驟(e)處理程序；
[0016](e)檢測第三不凝性氣體的輕烴組分濃度六2，若A2 <第三閾值，則直接排放;若A2 ^第三閾值，則轉(zhuǎn)入步驟(f)處理；
[0017](f)將第二不凝性氣體或第三不凝性氣體或其結(jié)合通入催化氧化單元，催化氧化，達標排放。
[0018]步驟(a)中所述的尾氣收集單元包括至少一個串聯(lián)連接的尾氣緩沖罐；
[0019]所述的尾氣緩沖罐上設(shè)有第一出氣口，該第一出氣口通過第一檢測控制閥組件分別連接壓縮冷凝單元和氣體排放管路，并滿足:當(dāng)檢測第一出氣口排出的第一不凝性氣體的輕烴組分濃度低于或等于排放標準時，第一出氣口接通氣體排放管路并直接排放第一不凝性氣體；當(dāng)輕烴組分濃度高于排放標準時，第一出氣口接通壓縮冷凝單元，進行后續(xù)處理。
[0020]步驟(b)中所述的壓縮冷凝單元包括依次連接的壓縮機、油氣換熱器、二級冷凝組件和除沫罐，該除沫罐的底端直接連接凝液回收罐，頂端依次連接高壓緩沖罐與油吸收處理單元，在高壓緩沖罐上設(shè)置第二出氣口，該第二出氣口通過第二檢測控制閥組件分別連接尾氣收集單元、油吸收處理單元、催化氧化單元和氣體排放管路；
[0021]所述的第二檢測控制閥組件的控制程序滿足:SA1多第一閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與尾氣緩沖罐之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若第二閾值SAi <第一閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與油吸收處理單元之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若第三閾值<^<第二閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與催化氧化單元之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若Ai<第三閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與氣體排放管路，切斷第二出氣口的其它連接管路。
[0022]所述的二級冷凝組件包括依次連接的初步水冷卻器和深度水冷凝器，所述的初步水冷卻器還連接油氣換熱器，所述的深度水冷凝器還連接除沫罐。
[0023]所述的壓縮機的壓力為0.3MPa?2.0MPa，所述的初步水冷卻器的冷卻溫度為-10°(:?5°(:，所述的深度水冷凝器的冷凝溫度在-40°(:?-10°(:。
[0024]步驟(e)所述的油吸收處理單元包括礦物油吸收塔和真空脫除塔，礦物油吸收塔中吸收處理不凝性氣體，產(chǎn)生的第三不凝性氣體通過礦物油吸收塔頂部的第三出氣口排出，吸收烴類的飽和礦物油先輸送至油氣換熱器加熱，再進入真空脫除塔脫除吸附烴類氣體，脫除的烴類氣體返回尾氣緩沖罐再處理，脫除烴類氣體后的礦物油送入礦物油吸收塔作為吸收劑循環(huán)利用；
[0025]所述的第三出氣口還通過第三檢測控制閥組件分別連接氣體排放管路和催化氧化單元；
[0026]所述的第二檢測控制閥組件的控制程序滿足:若A2<第三閾值，第三檢測控制閥組件控制接通第三出氣口與氣體排放管路，切斷第三出氣口與催化氧化單元之間管路;若A2多第三閾值，第三檢測控制閥組件控制接通第三出氣口與催化氧化單元之間管路，切斷第三出氣口與氣體排放管路之間管路。
[0027]在礦物油吸收塔與真空脫除塔之間還設(shè)有礦物油換熱器；
[0028]礦物油吸收塔中吸收處理不凝性氣體產(chǎn)生的飽和礦物油先輸送至油氣換熱器加熱，再通入礦物油換熱器換熱后，進入真空脫除塔真空脫除吸收的烴類氣體，然后再次通入礦物油換熱器與剛從油氣換熱器加熱的礦物油換熱，最后送入礦物油吸收塔作為吸收劑循環(huán)利用。
[0029]在第三出氣口與礦物油吸收塔頂部之間還設(shè)有油霧分離器。
[0030]步驟(f)中所述的催化氧化單元包括催化預(yù)熱塔和催化氧化塔；
[0031]不凝性氣體先通過催化預(yù)熱塔預(yù)熱后，進入催化氧化塔催化去除烴類氣體，催化反應(yīng)后的氣體部分直接排放，另外部分通入催化預(yù)熱塔中，對進入催化預(yù)熱塔的不凝性氣體進行預(yù)熱。
[0032]所述的催化氧化塔從下到上分為低溫催化段和高溫催化段，不凝性氣體經(jīng)催化預(yù)熱塔預(yù)熱后，從催化氧化塔塔底進入，催化氧化反應(yīng)后再從塔頂排出；
[0033]所述的低溫催化段中裝填的催化劑可以為Ag、Au、Ru等催化劑，但是優(yōu)先選用Au催化劑，此種催化劑負載載體選用Al2O3，催化性能穩(wěn)定，反應(yīng)溫度為2500C?400 V ；
[0034]所述的高溫催化段中裝填的催化劑為可以為Pb、Pt等催化劑，優(yōu)選用Pb催化劑，催化劑負載載體為陶瓷結(jié)構(gòu)，比表面積大，耐高溫，反應(yīng)溫度為400°C?600°C。
[0035]本發(fā)明可以針對不同濃度的含輕烴尾氣選擇不同的處理工藝。
[0036]第一種處理情況:排放氣體中烴類氣體濃度在800-2000g/m3及以上優(yōu)先選擇壓縮、冷凝、礦物油吸收、催化氧化組合工藝處理。排放氣體中烴類含量較高則先壓縮、冷凝處理工藝處理能夠高效率的回收烴類。相比較利用壓縮機壓縮和二級冷凝處理能耗較高，所以優(yōu)選處理高濃度含量的烴類尾氣，而且可以確保氣體排放達標。
[0037]第二種處理情況:排放氣體中烴類氣體濃度在200?800g/m3優(yōu)先選擇礦物油吸收、催化氧化組合工藝處理，節(jié)省壓縮、冷凝段的處理工藝可以在有效達標排放的同時節(jié)省能量消耗。礦物油吸收處理和催化氧化處理工藝適合穩(wěn)定排放低濃度范圍的烴類氣體。
[0038]第三種情況:排放氣體中烴類氣體濃度在50?200g/m3優(yōu)先選擇催化氧化工藝處理，節(jié)省壓縮、冷凝和礦物油吸收段的處理工藝可以在有效達標排放的同時節(jié)省能量消耗。
[0039]本尾氣處理系統(tǒng)優(yōu)先選擇以上情況的處理工藝結(jié)合但是不拘泥于以上結(jié)合方式，主要是根據(jù)現(xiàn)場工業(yè)尾氣中烴類氣體的濃度考慮以最小的能量消耗處理后達標排放。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0041](I)本發(fā)明的處理方法有效解決了具有間斷排放、寬濃度范圍、腐蝕性、小流量特點的揮發(fā)性輕烴尾氣的回收處理問題。能夠做到99%以上回收烴類，達到環(huán)保要求的排放標準。
[0042](2)本發(fā)明的處理方法采用組合技術(shù)形式，主要流程包括壓縮冷凝—預(yù)冷卻—深度冷凝—礦物油吸收—低溫催化氧化等處理工藝的不同組合方式。工藝中采用低溫冷凝，能夠避免超低溫冷凝需要的高耗能問題。工藝中礦物油吸收單元以及尾氣緩沖收集過程能夠有效控制尾氣的處理濃度和排氣量穩(wěn)定性，為后續(xù)的低溫催化氧化提供有利條件。催化氧化單元處理效率高，節(jié)省能源，設(shè)備簡單，不會造成二次污染。
[0043](3)此尾氣系統(tǒng)處理工藝可以依據(jù)不同的尾氣流量、濃度和組成，選擇不同的尾氣處理程序組合，盡可能使用最低的能耗處理烴類尾氣達到環(huán)保排放標準。
[0044](4)整套處理工藝的部分設(shè)備采用集成撬裝形式安裝，集成安裝能夠有效節(jié)省占地面積，節(jié)約能耗，統(tǒng)一調(diào)試，現(xiàn)場安裝方便。
【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明的工藝裝置圖；
[0046]圖中，1-尾氣緩沖罐，2-壓縮機，3-油氣換熱器，4-初步水冷卻器，5-深度水冷凝器，6-除沫罐，7-高壓緩沖罐，8-礦物油吸收塔，9-油霧分離器，10-礦物油換熱器，11-真空脫除塔，12-輸料栗，13-催化氧化塔，14-催化氧化塔。
【具體實施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0048]實施例1
[0049]—種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，采用如圖1所示的工藝裝置進行處理，其處理方法具體包括以下步驟:
[0050](a)將不同系統(tǒng)排放的小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣匯總進入尾氣收集單元緩存，冷卻，其中，凝液進入凝液回收罐，第一不凝性氣體進入步驟(b)處理程序；
[0051](b)將第一不凝性氣體通入壓縮冷凝單元壓縮、換熱、冷凝，凝液通入凝液回收罐，第二不凝性氣體進入步驟(C)處理程序；
[0052](C)測試步驟(b)排出的第二不凝性氣體的輕烴組分濃度A1，設(shè)定數(shù)值依次減小的四個閾值，第一閾值、第二閾值和第三閾值，若A1多第一閾值，則返回步驟(a)處理;若第二閾值<^<第一閾值，則進入步驟(d)處理;若第三閾值<^<第二閾值，則進入步驟(f)處理;若A1 <第三閾值，則直接排放；
[0053](d)將第二不凝性氣體通入油吸收處理單元中進行油吸收處理，脫除輕烴，生成第三不凝性氣體，轉(zhuǎn)入步驟(e)處理程序；
[0054](e)檢測第三不凝性氣體的輕烴組分濃度六2，若A2 <第三閾值，則直接排放;若A2 ^第三閾值，則轉(zhuǎn)入步驟(f)處理；
[0055](f)將第二不凝性氣體或第三不凝性氣體或其結(jié)合通入催化氧化單元，催化氧化，達標排放。
[0056]步驟(a)中尾氣收集單元包括至少一個串聯(lián)連接的尾氣緩沖罐I，本實施例中采用一個尾氣緩沖罐I;
[0057]尾氣緩沖罐I上設(shè)有第一出氣口，該第一出氣口通過第一檢測控制閥組件分別連接壓縮冷凝單元和氣體排放管路，并滿足:當(dāng)檢測第一出氣口排出的第一不凝性氣體的輕烴組分濃度低于或等于排放標準時，第一出氣口接通氣體排放管路并直接排放第一不凝性氣體;當(dāng)輕烴組分濃度高于排放標準時，第一出氣口接通壓縮冷凝單元，進行后續(xù)處理。
[0058]步驟(b)中壓縮冷凝單元包括依次連接的壓縮機2、油氣換熱器3、二級冷凝組件和除沫罐6，該除沫罐6的底端直接連接凝液回收罐，頂端依次連接高壓緩沖罐7與油吸收處理單元，二級冷凝組件包括依次連接的初步水冷卻器4和深度水冷凝器5，初步水冷卻器4還連接油氣換熱器3，深度水冷凝器5還連接除沫罐6。壓縮機2的壓力為0.3MPa?2.0MPa，初步水冷卻器4的冷卻溫度為-10°C?5°C，深度水冷凝器5的冷凝溫度在-40°C?-10°C。
[0059]在高壓緩沖罐7上設(shè)置第二出氣口，該第二出氣口通過第二檢測控制閥組件分別連接尾氣收集單元、油吸收處理單元、催化氧化單元和氣體排放管路；
[0060]第二檢測控制閥組件的控制程序滿足:SA1多第一閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與尾氣緩沖罐I之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若第二閾值^Ai <第一閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與油吸收處理單元之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若第三閾值SAif第二閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與催化氧化單元之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若Ai<第三閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與氣體排放管路，切斷第二出氣口的其它連接管路。
[0061]步驟(e)油吸收處理單元包括礦物油吸收塔8、礦物油換熱器10和真空脫除塔11，礦物油吸收塔8中吸收處理不凝性氣體，產(chǎn)生的第三不凝性氣體通過礦物油吸收塔8頂部的第三出氣口排出，吸收烴類的飽和礦物油先經(jīng)輸料栗12輸送至油氣換熱器3加熱，再通入礦物油換熱器10換熱后，進入真空脫除塔11真空脫除吸收的烴類氣體，脫除的烴類氣體返回尾氣緩沖罐I再處理，脫除烴類氣體后的礦物油再次通入礦物油換熱器10與剛從油氣換熱器3加熱的礦物油換熱，送入礦物油吸收塔8作為吸收劑循環(huán)利用。
[0062]在第三出氣口與礦物油吸收塔8頂部之間還設(shè)有油霧分離器9，第三出氣口還通過第三檢測控制閥組件分別連接氣體排放管路和催化氧化單元；
[0063]第二檢測控制閥組件的控制程序滿足:若A2<第三閾值，第三檢測控制閥組件控制接通第三出氣口與氣體排放管路，切斷第三出氣口與催化氧化單元之間管路;若如多第三閾值，第三檢測控制閥組件控制接通第三出氣口與催化氧化單元之間管路，切斷第三出氣口與氣體排放管路之間管路。
[0064]步驟(f)中催化氧化單元包括催化預(yù)熱塔13和催化氧化塔14;
[0065]不凝性氣體先通過催化預(yù)熱塔13預(yù)熱后，進入催化氧化塔14催化去除烴類氣體，催化反應(yīng)后的氣體部分直接排放，另外部分通入催化預(yù)熱塔13中，對進入催化預(yù)熱塔13的不凝性氣體進行預(yù)熱。
[0066]催化氧化塔14從下到上分為低溫催化段和高溫催化段，不凝性氣體經(jīng)催化預(yù)熱塔13預(yù)熱后，從催化氧化塔14塔底進入，催化氧化反應(yīng)后再從塔頂排出；低溫催化段中裝填的催化劑為Au催化劑，反應(yīng)溫度為250 V?400 V ；高溫催化段中裝填的催化劑為Pd催化劑，反應(yīng)溫度為400°C?600°C。
[0067]實施例2
[0068]將各單元排放的含有輕烴組分和氮氣(大部分)尾氣匯總進入尾氣收集罐。尾氣在收集罐收集緩存，在自然冷卻情況下，有少部分烴類冷凝，凝液進入凝液回收罐，初步測量緩沖罐出口不凝性氣體濃度為1000g/m3。
[0069]烴類尾氣濃度較高進入壓縮冷凝處理工藝流程，其中壓縮機2壓力控制在0.SMPa?5.0MPa，經(jīng)過壓縮機2二級壓縮處理尾氣溫度升高至130°C左右。壓縮機2出口氣體經(jīng)換熱后進入初步水冷卻器4，冷卻溫度在-10°C?5°C使得部分烴類冷凝。分離冷凝液和不凝氣體，冷凝液進入凝液回收罐。然后尾氣進入下一級深度水冷凝器5，冷凝溫度在-40°C?-10°C。分離凝液和不凝性氣體，凝液進入凝液回收罐，不凝性氣體經(jīng)過除沫器進入高壓氣體緩沖罐。測量高壓氣體緩沖罐尾氣中烴類組分濃度為在103g/m3。
[0070]不凝性氣體進入礦物油吸收處理工藝中進行油吸收處理，經(jīng)過礦物油吸收處理后尾氣中烴類組分濃度為2.06g/m3 ο尾氣進入催化氧化環(huán)節(jié)，經(jīng)過低溫催化氧化后由碳吸附觸吸附后達標排放。
[0071]實施例3
[0072]各單元排放的含有輕烴組分和氮氣(大部分)尾氣匯總進入尾氣收集罐。初步測量緩沖罐出口尾氣中烴類組分的濃度為198g/m3，直接進入礦物油吸收處理工藝處理流程。經(jīng)過礦物油吸收處理后尾氣中烴類組分濃度為3.96g/m3。進入催化氧化環(huán)節(jié)，經(jīng)過低溫催化氧化和高溫催化氧化處理后達標排放。
[0073]實施例4
[0074]除了低溫催化段中裝填的催化劑為Ag催化劑，反應(yīng)溫度為400°C;高溫催化段中裝填的催化劑為Pt催化劑，反應(yīng)溫度為600 °C，其余均與實施例1 一樣。
[0075]實施例5
[0076]除了低溫催化段中裝填的催化劑為Ru催化劑，反應(yīng)溫度為350°C;高溫催化段中裝填的催化劑為Pb催化劑，反應(yīng)溫度為4000C，其余均與實施例1一樣。
[0077]實施例6
[0078]除了低溫催化段中裝填的催化劑為Au催化劑，反應(yīng)溫度為250°C;高溫催化段中裝填的催化劑為Pt催化劑，反應(yīng)溫度為550 °C，其余均與實施例1 一樣。
[0079]上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)將不同系統(tǒng)排放的小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣匯總進入尾氣收集單元緩存，冷卻，其中，凝液進入凝液回收罐，第一不凝性氣體進入步驟(b)處理程序； (b)將第一不凝性氣體通入壓縮冷凝單元壓縮、換熱、冷凝，凝液通入凝液回收罐，第二不凝性氣體進入步驟(c)處理程序； (C)測試步驟(b)排出的第二不凝性氣體的輕烴組分濃度A1，設(shè)定數(shù)值依次減小的四個閾值，第一閾值、第二閾值和第三閾值，若A1多第一閾值，則返回步驟(a)處理;若第二閾值《^〈第一閾值，則進入步驟(d)處理;若第三閾值<&<第二閾值，則進入步驟(f)處理;若Al <第三閾值，則直接排放； (d)將第二不凝性氣體通入油吸收處理單元中進行油吸收處理，脫除輕烴，生成第三不凝性氣體，轉(zhuǎn)入步驟(e)處理程序； (e)檢測第三不凝性氣體的輕烴組分濃度A2，若如< 第三閾值，則直接排放;若如^第三閾值，則轉(zhuǎn)入步驟(f)處理； (f)將第二不凝性氣體或第三不凝性氣體或其結(jié)合通入催化氧化單元，催化氧化，達標排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，步驟(a)中所述的尾氣收集單元包括至少一個串聯(lián)連接的尾氣緩沖罐； 所述的尾氣緩沖罐上設(shè)有第一出氣口，該第一出氣口通過第一檢測控制閥組件分別連接壓縮冷凝單元和氣體排放管路，并滿足:當(dāng)檢測第一出氣口排出的第一不凝性氣體的輕烴組分濃度低于或等于排放標準時，第一出氣口接通氣體排放管路并直接排放第一不凝性氣體;當(dāng)輕烴組分濃度高于排放標準時，第一出氣口接通壓縮冷凝單元，進行后續(xù)處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，步驟(b)中所述的壓縮冷凝單元包括依次連接的壓縮機、油氣換熱器、二級冷凝組件和除沫罐，該除沫罐的底端直接連接凝液回收罐，頂端依次連接高壓緩沖罐與油吸收處理單元，在高壓緩沖罐上設(shè)置第二出氣口，該第二出氣口通過第二檢測控制閥組件分別連接尾氣收集單元、油吸收處理單元、催化氧化單元和氣體排放管路； 所述的第二檢測控制閥組件的控制程序滿足:若^多第一閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與尾氣緩沖罐之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若第二閾值^Ai <第一閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與油吸收處理單元之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若第三閾值SAif第二閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與催化氧化單元之間管路，切斷第二出氣口的其它連接管路;若Ai<第三閾值，第二檢測控制閥組件控制接通第二出氣口與氣體排放管路，切斷第二出氣口的其它連接管路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，所述的二級冷凝組件包括依次連接的初步水冷卻器和深度水冷凝器，所述的初步水冷卻器還連接油氣換熱器，所述的深度水冷凝器還連接除沫罐。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，所述的壓縮機的壓力為0.3MPa?2.0MPa，所述的初步水冷卻器的冷卻溫度為-10°C?5°C，所述的深度水冷凝器的冷凝溫度在-40°c?-10°c。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，步驟(e)所述的油吸收處理單元包括礦物油吸收塔和真空脫除塔，礦物油吸收塔中吸收處理不凝性氣體，產(chǎn)生的第三不凝性氣體通過礦物油吸收塔頂部的第三出氣口排出，吸收烴類的飽和礦物油先輸送至油氣換熱器加熱，再進入真空脫除塔脫除吸附烴類氣體，脫除的烴類氣體返回尾氣緩沖罐再處理，脫除烴類氣體后的礦物油送入礦物油吸收塔作為吸收劑循環(huán)利用； 所述的第三出氣口還通過第三檢測控制閥組件分別連接氣體排放管路和催化氧化單元； 所述的第二檢測控制閥組件的控制程序滿足:若A2<第三閾值，第三檢測控制閥組件控制接通第三出氣口與氣體排放管路，切斷第三出氣口與催化氧化單元之間管路;若如多第三閾值，第三檢測控制閥組件控制接通第三出氣口與催化氧化單元之間管路，切斷第三出氣口與氣體排放管路之間管路。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，在礦物油吸收塔與真空脫除塔之間還設(shè)有礦物油換熱器； 礦物油吸收塔中吸收處理不凝性氣體產(chǎn)生的飽和礦物油先輸送至油氣換熱器加熱，再通入礦物油換熱器換熱后，進入真空脫除塔真空脫除吸收的烴類氣體，然后再次通入礦物油換熱器與剛從油氣換熱器加熱的礦物油換熱，最后送入礦物油吸收塔作為吸收劑循環(huán)利用。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，在第三出氣口與礦物油吸收塔頂部之間還設(shè)有油霧分離器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，步驟(f)中所述的催化氧化單元包括催化預(yù)熱塔和催化氧化塔； 不凝性氣體先通過催化預(yù)熱塔預(yù)熱后，進入催化氧化塔催化去除烴類氣體，催化反應(yīng)后的氣體部分直接排放，另外部分通入催化預(yù)熱塔中，對進入催化預(yù)熱塔的不凝性氣體進行預(yù)熱。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種間斷、小流量、低輕烴組分濃度的含輕烴尾氣的處理方法，其特征在于，所述的催化氧化塔從下到上分為低溫催化段和高溫催化段，不凝性氣體經(jīng)催化預(yù)熱塔預(yù)熱后，從催化氧化塔塔底進入，催化氧化反應(yīng)后再從塔頂排出； 所述的低溫催化段中裝填的催化劑為Ag、Au或Ru催化劑，反應(yīng)溫度為250°C?400°C; 所述的高溫催化段中裝填的催化劑為Pb或Pt催化劑，反應(yīng)溫度為400 V?600 V。
【文檔編號】B01D53/86GK105999997SQ201610489572
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】蔡祥軍
【申請人】上海立得催化劑有限公司