一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝。所述工藝具體步驟如下：預(yù)淋洗、濃相洗滌、稀相洗滌、除沫裝置步驟，完成鄰苯二甲酸酐尾氣回收。本發(fā)明采用的回收工藝大大提高了尾氣的吸收效率，以及設(shè)備的操作彈性，使尾氣脫除率由原有的95%上升到了99%以上。同時，還解決在尾氣吸收過程中對設(shè)備的堵塞、損壞等，提高了設(shè)備的使用效率。
【專利說明】
一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的苯酐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣，其主要的有害物質(zhì)為少量的順?biāo)?、苯酐、小分子的酸、大量的二氧化碳、一氧化碳氣體等，故對周圍大氣產(chǎn)生污染。
[0003]目前世界上對苯酐廢氣的處理方法有兩種:一是對尾氣采用焚燒的方法，將苯酐生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過裝有催化劑的焚燒爐進行完全燃燒，經(jīng)燃燒后的氣體達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，但是采用焚燒方法會造成資源浪費；二是采用水處理的方法將廢氣中危害環(huán)境的順酐、苯酐及小分子的酸用水進行吸收，被吸收后的尾氣排空，被循環(huán)吸收達到一定濃度的酸水，可進行綜合治理回收，用來生成反丁烯二酸酐(富馬酸)，使其達到有價值的綜合利用。但是在采用水吸收方法吸收尾氣后，會產(chǎn)生大量的酸性廢水，這些酸性廢水腐蝕性強，對設(shè)備要求高。
[0004]為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)過程中的弊端，本發(fā)明采用的鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，使苯酐生產(chǎn)中產(chǎn)生的尾氣中其他有機物轉(zhuǎn)化為溶液便于回收利用，既利用了資源，又避免了環(huán)境污染，還可節(jié)省投資及節(jié)約大量水資源。本發(fā)明利用尾氣洗滌塔將尾氣的氣、液充分接觸吸收，使尾氣中的有機物被充分吸收下來，經(jīng)吸收凈化后排放氣體達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，該回收工藝大大提高了尾氣的吸收效率，以及設(shè)備的操作彈性，使尾氣脫除率由原有的95%上升到了99%以上。同時，還解決在尾氣吸收過程中對設(shè)備的堵塞、損壞等，提高了設(shè)備的使用效率。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，所述工藝具體步驟如下:
51.預(yù)淋洗:由切換冷凝器和精餾空氣噴射器過來的鄰苯二甲酸酐尾氣依次進入回收洗滌裝置，所述尾氣中有機物質(zhì)量流率為106.9-208.8kg/h，氣壓為6?8KPa，首先進入預(yù)淋洗裝置進行預(yù)淋洗處理，通過預(yù)淋洗步驟吸收部分有機物，預(yù)淋洗步驟對尾氣中有機物的吸收率為15.2-15.3%;被預(yù)淋洗步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被預(yù)淋洗步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置；
52.濃相洗滌:經(jīng)步驟SI預(yù)淋洗后的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上通過濃相洗滌裝置，所述尾氣中有機物質(zhì)量流率為90.63?176.95kg/h，氣壓為5?7KPa，所述濃相洗滌裝置由上、下兩段構(gòu)成，上、下段內(nèi)均裝有湍球填料，所述上、下段均設(shè)有噴淋裝置，由濃相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上依次通過下段和上段時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水再次吸收，對初始尾氣中有機物的吸收率為54.8-54.9%;被濃相洗滌步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被濃相洗滌步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入稀相洗滌裝置;將濃相洗滌裝置采用兩段式設(shè)置，可防止湍球填料過高，產(chǎn)生偏流，采用兩段式設(shè)置有利于湍球填料的充分濕潤，對尾氣中的有機物充分吸收；
53.稀相洗滌:經(jīng)步驟S2濃相洗滌后的鄰苯二甲酸酐尾氣通入稀相洗滌裝置，所述尾氣中有機物質(zhì)量流率為31.99?62.45kg/h，氣壓為4?5KPa，所述稀相洗滌裝置內(nèi)裝有湍球填料，并設(shè)有噴淋裝置，由稀相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣通過稀相洗滌裝置時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水第三次吸收，對初始尾氣中有機物的吸收率為
29.3-29.7%;被稀相洗滌步驟吸收的有機物溶液轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置，被吸收處理的尾氣通過除沫裝置;被轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置的稀相洗滌步驟吸收的有機物溶液與濃相洗滌裝置剩余的噴淋溶液混合，進行循環(huán)濃相洗滌;為稀相洗滌裝置補充自來水或回用水，與稀相洗滌裝置剩余的噴淋水混合，進行循環(huán)稀相洗滌；
54.除沫裝置:經(jīng)步驟S3稀相洗滌處理的鄰苯二甲酸酐尾氣通入除沫裝置后排放，氣壓為3~4KPa，所述除沫裝置為旋流板結(jié)構(gòu)，尾氣中夾帶的含有機物液滴通過旋流板結(jié)構(gòu)，形成自下而上的旋轉(zhuǎn)運動，尾氣中的液滴由于密度比較大，受離心力的作用，被甩向外圍與壁碰撞后失去動能而沿壁流下，而尾氣經(jīng)除沫裝置后由煙囪排出，除霧效率可達99%以上，完成鄰苯二甲酸酐尾氣回收。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟SI預(yù)淋洗、步驟S2濃相洗滌、步驟3稀相洗滌均采用自來水循環(huán)洗滌，所述的有機物為順丁烯二酸酐和/或鄰苯二甲酸酐。
[0008]進一步的，所述步驟SI預(yù)淋洗中水溫溫度為40°070°(:，鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速 8.74~17.91m/s。
[0009]更進一步的，所述步驟S2濃相洗滌中鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.61?1.26m/s，上段和下段的湍球填料的高度分別為400?600mm，所述下段噴淋裝置采用噴頭噴淋，上段噴淋裝置采用管式噴淋，水的噴淋密度為19.8m3/(m2.h)。
[0010]更進一步的，所述步驟S3稀相洗滌中鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.61?1.26m/s，稀相洗滌裝置的湍球填料的高度為300?500mm，所述噴淋裝置采用管式噴淋，水的噴淋密度為 11.1ηι3/(ηι2.1ι)。
[0011]更進一步的，所述管式噴淋中采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個。
[0012]更進一步的，所述步驟S4中通過旋流板的尾氣氣體流速為10.4?21.4m/s。
[0013]更進一步的，所述旋流板的葉片外端直徑為1400mm，旋流板的開孔率為25%?45%，優(yōu)選為35%。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
(I)新增的預(yù)淋洗工序，經(jīng)過預(yù)淋洗后的尾氣再進入主淋洗，確保尾氣進入主淋洗后其有害物質(zhì)能被充分吸收，降低了主淋洗工序的負荷，大大提高了水洗塔的吸收效率和操作彈性，使其脫除率由原有的95%上升到了 99%以上。
[0015](2)本發(fā)明采用的是湍球填料，由于其氣速高、處理能力大、汽液分布較均勻，不易被固體及粘性物料堵塞，恰恰彌補了浮閥板宜卡及柵板填料易堵塞的不足，現(xiàn)有技術(shù)大多采用浮閥塔板的結(jié)構(gòu)型式，也有采用浮閥塔板與柵板填料相結(jié)合的型式，浮閥塔板宜卡死，柵板填料塔易堵塞。
[0016](3)本發(fā)明設(shè)計出的旋流板除霧裝置相當(dāng)于一種離心沉降設(shè)備，即利用離心力的作用，使非均相系中的固體或液體粒子對流體產(chǎn)生相對運動，并從氣體夾雜中分離出來，在恰當(dāng)?shù)拈_孔率下，設(shè)計出的旋流板很好的解決了塔頂除霧的難題，不僅結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，而且通過實驗采取適當(dāng)?shù)拈_孔率后其效果遠遠高于現(xiàn)有的絲網(wǎng)除霧器;而現(xiàn)有塔頂大多采用絲網(wǎng)除霧器，生產(chǎn)中操作異常時容易造成堵塞導(dǎo)致停車。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。
[0018]實施例1
一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，所述工藝具體步驟如下:
51.預(yù)淋洗:由切換冷凝器和精餾空氣噴射器過來的鄰苯二甲酸酐尾氣依次進入回收洗滌裝置，所述進入預(yù)淋洗前鄰苯二甲酸酐尾氣的標(biāo)準(zhǔn)體積流量為20000Nm3/h，氣體流速8.74m/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為106.9kg/h，氣壓為6KPa，首先進入預(yù)淋洗裝置進行預(yù)淋洗處理，所述預(yù)淋洗采用自來水洗滌，水溫溫度為400C-70 V，通過預(yù)淋洗步驟吸收部分有機物，預(yù)淋洗步驟對尾氣中有機物的吸收率達15.2% ；被預(yù)淋洗步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被預(yù)淋洗步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置；
52.濃相洗滌:經(jīng)步驟SI預(yù)淋洗后的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置，所述鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.6 lm/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為90.63kg/h，氣壓為5KPa，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上通過濃相洗滌裝置，所述濃相洗滌裝置由上、下兩段構(gòu)成，上、下段內(nèi)均裝有湍球填料，上段和下段的湍球填料的高度分別為500mm，所述上、下段均設(shè)有噴淋裝置，下段噴淋裝置采用噴頭噴淋，上段噴淋裝置采用管式噴淋，所述管式噴淋中采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個，由濃相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，水的噴淋密度為19.SmV(H^h),在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上依次通過下段和上段時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水再次吸收，濃相洗滌步驟對初始尾氣中有機物的吸收率達54.9%;被濃相洗滌步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被濃相洗滌步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入稀相洗滌裝置；
53.稀相洗滌:經(jīng)步驟S2濃相洗滌后的鄰苯二甲酸酐尾氣通入稀相洗滌裝置，所述鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.6lm/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為31.99kg/h，氣壓為4KPa，所述稀相洗滌裝置內(nèi)裝有湍球填料，湍球填料的高度為400mm，并設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置采用管式噴淋，采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個，水的噴淋密度為
11.lm3/(m2-h)，由稀相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣通過稀相洗滌裝置時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水第三次吸收，稀相洗滌步驟對初始尾氣中有機物的吸收率達29.7%;被稀相洗滌步驟吸收的有機物轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置將被吸收處理的尾氣通過除沫裝置;被轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置的稀相洗滌步驟吸收的有機物溶液與濃相洗滌裝置剩余的噴淋溶液混合，進行循環(huán)濃相洗滌;為稀相洗滌裝置補充自來水或回用水，與稀相洗滌裝置剩余的噴淋水混合，進行循環(huán)稀相洗滌；
S4.除沫裝置:經(jīng)步驟S3稀相洗滌處理的鄰苯二甲酸酐尾氣通入除沫裝置后排放，所述除沫裝置為旋流板結(jié)構(gòu)，所述旋流板的葉片外端直徑為1400mm，旋流板開孔率為35%，通過旋流板結(jié)構(gòu)的尾氣氣體流速為10.4m/s，氣壓為3KPa，尾氣中夾帶的含有機物液滴通過旋流板結(jié)構(gòu)，形成自下而上的旋轉(zhuǎn)運動，尾氣中的液滴由于密度比較大，受離心力的作用，被甩向外圍與壁碰撞后失去動能而沿壁流下，而尾氣經(jīng)除沫裝置后由煙囪排出，除霧效率可達99%以上，完成鄰苯二甲酸酐尾氣回收。
[0019]利用本工藝進行尾氣回收:
初始狀態(tài):進入預(yù)淋洗前鄰苯二甲酸酐尾氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量:20000Nm3/h，鄰苯二甲酸酐尾氣中總有機物含量為:106.9kg總有機物/h;
通過預(yù)淋洗、濃相洗滌、稀相洗滌和除沫裝置后，洗滌塔煙囪排出的鄰苯二甲酸酐尾氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量:20000Nm3/h，鄰苯二甲酸酐尾氣中總有物含量為:0.28kg總有機物/h，尾氣中有機物脫除率達99.80% ο
[0020]本實施例只提供了濃相洗滌裝置的上、下段中湍球填料的高度分別為500mm和稀相洗滌裝置中湍球填料高度為400mm的情況，當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上濃相洗滌裝置的上、下段中瑞球填料的高度還可以是400mm或600mm和稀相洗滌裝置中瑞球填料高度還可以是300mm或500mm的情況。
[0021]實施例2
一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，所述工藝具體步驟如下:
51.預(yù)淋洗:由切換冷凝器和精餾空氣噴射器過來的鄰苯二甲酸酐尾氣依次進入回收洗滌裝置，所述進入預(yù)淋洗前鄰苯二甲酸酐尾氣的標(biāo)準(zhǔn)體積流量為30000Nm3/h，氣體流速13.11m/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為153.6kg/h，氣壓為7KPa，首先進入預(yù)淋洗裝置進行預(yù)淋洗處理，所述預(yù)淋洗采用自來水洗滌，水溫溫度為40°070°(:，通過預(yù)淋洗步驟吸收部分有機物，預(yù)淋洗步驟對尾氣中有機物的吸收率達15.3%;被預(yù)淋洗步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被預(yù)淋洗步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置；
52.濃相洗滌:經(jīng)步驟SI預(yù)淋洗后的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置，所述鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.92m/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為130.15kg/h，氣壓為6KPa，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上通過濃相洗滌裝置，所述濃相洗滌裝置由上、下兩段構(gòu)成，上、下段內(nèi)均裝有湍球填料，上段和下段的湍球填料的高度分別為500mm，所述上、下段均設(shè)有噴淋裝置，下段噴淋裝置采用噴頭噴淋，上段噴淋裝置采用管式噴淋，所述管式噴淋中采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個，由濃相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，水的噴淋密度為19.8m3/(m2.h)，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上依次通過下段和上段時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水再次吸收，濃相洗滌步驟對初始尾氣中有機物的吸收率達54.8%;被濃相洗滌步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被濃相洗滌步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入稀相洗滌裝置；
53.稀相洗滌:經(jīng)步驟S2濃相洗滌后的鄰苯二甲酸酐尾氣通入稀相洗滌裝置，所述鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.92m/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為45.94kg/h，氣壓為5KPa，所述稀相洗滌裝置內(nèi)裝有湍球填料，湍球填料的高度為400mm，并設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置采用管式噴淋，采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個，水的噴淋密度為
11.lm3/(m2-h)，由稀相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣通過稀相洗滌裝置時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水第三次吸收，稀相洗滌步驟對初始尾氣中有機物的吸收率達29.3%;被稀相洗滌步驟吸收的有機物轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置，被吸收處理的尾氣通過除沫裝置;被轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置的稀相洗滌步驟吸收的有機物溶液與濃相洗滌裝置剩余的噴淋溶液混合，進行循環(huán)濃相洗滌;為稀相洗滌裝置補充自來水或回用水，與稀相洗滌裝置剩余的噴淋水混合，進行循環(huán)稀相洗滌；
S4.除沫裝置:經(jīng)步驟S3稀相洗滌處理的鄰苯二甲酸酐尾氣通入除沫裝置后排放，所述除沫裝置為旋流板結(jié)構(gòu)，所述旋流板的葉片外端直徑為1400mm，旋流板開孔率為35%，通過旋流板結(jié)構(gòu)的尾氣氣體流速為15.6m/s，氣壓為4KPa，尾氣中夾帶的含有機物液滴通過旋流板結(jié)構(gòu)，形成自下而上的旋轉(zhuǎn)運動，尾氣中的液滴由于密度比較大，受離心力的作用，被甩向外圍與壁碰撞后失去動能而沿壁流下，而尾氣經(jīng)除沫裝置后由煙囪排出，除霧效率可達99%以上，完成鄰苯二甲酸酐尾氣回收。
[0022]利用本工藝進行尾氣回收:
初始狀態(tài):進入預(yù)淋洗前鄰苯二甲酸酐尾氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量:30000Nm3/h，鄰苯二甲酸酐尾氣中總有機物含量為:153.6kg總有機物/h;
通過預(yù)淋洗、濃相洗滌、稀相洗滌和除沫裝置后，洗滌塔煙囪排出的鄰苯二甲酸酐尾氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量:30000Nm3/h，鄰苯二甲酸酐尾氣中總有物含量為:0.48kg總有機物/h，尾氣中有機物脫除率達99.40% ο
[0023]本實施例只提供了濃相洗滌裝置的上、下段中湍球填料的高度分別為500mm和稀相洗滌裝置中湍球填料高度為400mm的情況，當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上濃相洗滌裝置的上、下段中瑞球填料的高度還可以是400mm或600mm和稀相洗滌裝置中瑞球填料高度還可以是300mm或500mm的情況。
[0024]實施例3
一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，所述工藝具體步驟如下:
51.預(yù)淋洗:由切換冷凝器和精餾空氣噴射器過來的鄰苯二甲酸酐尾氣依次進入回收洗滌裝置，所述進入預(yù)淋洗前鄰苯二甲酸酐尾氣的標(biāo)準(zhǔn)體積流量為41000Nm3/h，氣體流速17.9lm/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為153.6kg/h，氣壓為8KPa，首先進入預(yù)淋洗裝置進行預(yù)淋洗處理，所述預(yù)淋洗采用自來水洗滌，水溫溫度為40°070°(:，通過預(yù)淋洗步驟吸收部分有機物，預(yù)淋洗步驟對尾氣中有機物的吸收率達15.3%;被預(yù)淋洗步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被預(yù)淋洗步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置；
52.濃相洗滌:經(jīng)步驟SI預(yù)淋洗后的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置，所述鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速1.26m/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為176.95kg/h，氣壓為7KPa，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上通過濃相洗滌裝置，所述濃相洗滌裝置由上、下兩段構(gòu)成，上、下段內(nèi)均裝有湍球填料，上段和下段的湍球填料的高度分別為500mm，所述上、下段均設(shè)有噴淋裝置，下段噴淋裝置采用噴頭噴淋，上段噴淋裝置采用管式噴淋，所述管式噴淋中采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個，由濃相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，水的噴淋密度為19.8m3/(m2.h)，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上依次通過下段和上段時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水再次吸收，濃相洗滌步驟對初始尾氣中有機物的吸收率達54.8%;被濃相洗滌步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被濃相洗滌步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入稀相洗滌裝置；
53.稀相洗滌:經(jīng)步驟S2濃相洗滌后的鄰苯二甲酸酐尾氣通入稀相洗滌裝置，所述鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速1.26m/s，尾氣中有機物質(zhì)量流率為62.45kg/h，氣壓為5KPa，所述稀相洗滌裝置內(nèi)裝有湍球填料，湍球填料的高度為400mm，并設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置采用管式噴淋，采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個，水的噴淋密度為
11.lm3/(m2-h)，由稀相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣通過稀相洗滌裝置時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水第三次吸收，稀相洗滌步驟對尾氣中有機物的吸收率達29.5%;被稀相洗滌步驟吸收的有機物轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置，被吸收處理的尾氣通過除沫裝置;被轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置的稀相洗滌步驟吸收的有機物溶液與濃相洗滌裝置剩余的噴淋溶液混合，進行循環(huán)濃相洗滌;為稀相洗滌裝置補充自來水或回用水，與稀相洗滌裝置剩余的噴淋水混合，進行循環(huán)稀相洗滌；
54.除沫裝置:經(jīng)步驟S3稀相洗滌處理的鄰苯二甲酸酐尾氣通入除沫裝置后排放，所述除沫裝置為旋流板結(jié)構(gòu)，所述旋流板的葉片外端直徑為1400mm，旋流板開孔率為35%，通過旋流板結(jié)構(gòu)的尾氣氣體流速為21.4m/s，氣壓為4KPa，尾氣中夾帶的含有機物液滴通過旋流板結(jié)構(gòu)，形成自下而上的旋轉(zhuǎn)運動，尾氣中的液滴由于密度比較大，受離心力的作用，被甩向外圍與壁碰撞后失去動能而沿壁流下，而尾氣經(jīng)除沫裝置后由煙囪排出，除霧效率可達99%以上，完成鄰苯二甲酸酐尾氣回收。
[0025]利用本工藝進行尾氣回收:
初始狀態(tài):進入預(yù)淋洗前鄰苯二甲酸酐尾氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量:41000Nm3/h，鄰苯二甲酸酐尾氣中總有機物含量為:208.8kg總有機物/h;
通過預(yù)淋洗、濃相洗滌、稀相洗滌和除沫裝置后，洗滌塔煙囪排出的鄰苯二甲酸酐尾氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量:41000Nm3/h，鄰苯二甲酸酐尾氣中總有物含量為:0.62kg總有機物/h，尾氣中有機物脫除率達99.60% ο
[0026]由上述實施例表明:本發(fā)明采用該回收工藝回收尾氣，從尾氣進出洗滌裝置有機物總量的對比，可以看出，本發(fā)明從負荷20000?41000 Nm3/h都能有效去除鄰苯二甲酸酐尾氣中的有機物，去除率達99%以上。
[0027]本實施例只提供了濃相洗滌裝置的上、下段中湍球填料的高度分別為500mm和稀相洗滌裝置中湍球填料高度為400mm的情況，當(dāng)然，在此基礎(chǔ)上濃相洗滌裝置的上、下段中瑞球填料的高度還可以是400mm或600mm和稀相洗滌裝置中瑞球填料高度還可以是300mm或500mm的情況。
[0028]實施例4
對于除沫裝置中旋流板的不同開孔率對除霧效果的影響也進行了驗證。以最大負荷即鄰苯二甲酸酐尾氣標(biāo)準(zhǔn)體積流量為41000Nm3/h時，旋流板在不同開孔率下對除霧效果的影響驗證，實驗結(jié)果如下:
(I)負荷41000Nm3/h，旋流板開孔率25%時，塔身有抖動，塔頂噴酸水。
[0029](2)負荷41000Nm3/h，旋流板開孔率30%時，塔頂出現(xiàn)噴酸水的現(xiàn)象。
[0030](3)負荷41000Nm3/h，旋流板開孔率35%時，正常，除霧效果良好。
[0031](4)負荷41 OOONmVh，旋流板開孔率45%時，正常，除霧效果降低。
[0032]由上述試驗結(jié)果，保持旋流板開孔率35%不變，逐步降低負荷至30000Nm3/h、20000Nm3/h檢驗旋流板的除霧效果。結(jié)果表明，旋流板在保持開孔率35%不變的情況下，対負荷從20000Nm3/h?41000Nm3/h的尾氣中夾帶的液滴均能有效分離。
[0033]由上述實施例可知，本發(fā)明不僅能適應(yīng)較大的操作彈性(負荷從20000Nm3/h?41000Nm3/h)，而且對尾氣中有機物的去除率比同類工藝設(shè)備有了顯著提高。
[0034]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定;對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉;凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述工藝具體步驟如下: 51.預(yù)淋洗:由切換冷凝器和精餾空氣噴射器過來的鄰苯二甲酸酐尾氣依次進入回收洗滌裝置，所述尾氣中有機物質(zhì)量流率為106.9-208.8kg/h，氣壓為6?8KPa，首先進入預(yù)淋洗裝置進行預(yù)淋洗處理，通過預(yù)淋洗步驟吸收部分有機物，預(yù)淋洗步驟對尾氣中有機物的吸收率為15.2-15.3%;被預(yù)淋洗步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被預(yù)淋洗步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置； 52.濃相洗滌:經(jīng)步驟SI預(yù)淋洗后的鄰苯二甲酸酐尾氣進入濃相洗滌裝置，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上通過濃相洗滌裝置，所述尾氣中有機物質(zhì)量流率為90.63?176.95kg/h，氣壓為5?7KPa，所述濃相洗滌裝置由上、下兩段構(gòu)成，上、下段內(nèi)均裝有湍球填料，所述上、下段均設(shè)有噴淋裝置，由濃相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣由下至上依次通過下段和上段時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水再次吸收，對初始尾氣中有機物的吸收率為54.8-54.9%;被濃相洗滌步驟吸收的有機物質(zhì)量濃度達25%時，由濃相水栗和閥門切換輸送到富馬酸工序使用，未被濃相洗滌步驟吸收的鄰苯二甲酸酐尾氣進入稀相洗滌裝置； 53.稀相洗滌:經(jīng)步驟S2濃相洗滌后的鄰苯二甲酸酐尾氣通入稀相洗滌裝置，所述尾氣中有機物質(zhì)量流率為31.99?62.45kg/h，氣壓為4?5KPa，所述稀相洗滌裝置內(nèi)裝有湍球填料，并設(shè)有噴淋裝置，由稀相水栗將噴淋水通過噴淋裝置噴灑在湍球填料上，在湍球填料表面形成液膜，鄰苯二甲酸酐尾氣通過稀相洗滌裝置時，湍球表面的液膜與上升的尾氣充分接觸，尾氣中的有機物在液膜表面被噴淋水第三次吸收，對初始尾氣中有機物的吸收率為29.3-29.7%;被稀相洗滌步驟吸收的有機物轉(zhuǎn)入濃相洗滌裝置，被吸收處理的尾氣通過除沫裝置； 54.除沫裝置:經(jīng)步驟S3稀相洗滌處理的鄰苯二甲酸酐尾氣通入除沫裝置后排放，氣壓為3~4KPa，所述除沫裝置為旋流板結(jié)構(gòu)，尾氣中夾帶的含有機物液滴通過旋流板結(jié)構(gòu)，形成自下而上的旋轉(zhuǎn)運動，尾氣中的液滴由于密度比較大，受離心力的作用，被甩向外圍與壁碰撞后失去動能而沿壁流下，而尾氣經(jīng)除沫裝置后由煙囪排出，除霧效率可達99%以上，完成鄰苯二甲酸酐尾氣回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述的步驟SI預(yù)淋洗、步驟S2濃相洗滌、步驟3稀相洗滌均采用自來水循環(huán)洗滌，所述的有機物為順丁烯二酸酐和/或鄰苯二甲酸酐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述步驟SI預(yù)淋洗中水溫溫度為40 0C-70 0C，鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速8.74-17.91m/s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述步驟S2濃相洗滌中鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.61?1.26m/s，上段和下段的湍球填料的高度分別為400?600mm，所述下段噴淋裝置采用噴頭噴淋，上段噴淋裝置采用管式噴淋，水的噴淋密度為 19.8m3/(m2.h)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述步驟S3稀相洗滌中鄰苯二甲酸酐尾氣的氣體流速0.61?1.26m/s，稀相洗滌裝置的湍球填料的高度為300?500mm，所述噴淋裝置采用管式噴淋，水的噴淋密度為11.1πι3/(πι2.1ι)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5任一項所述的一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述管式噴淋中采用直徑為1mm小孔的噴淋裝置，小孔數(shù)量為176個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述步驟S4中通過旋流板的尾氣氣體流速為10.4-21.4m/s。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鄰苯二甲酸酐尾氣回收工藝，其特征在于，所述旋流板的葉片外端直徑為1400mm，旋流板的開孔率為25%?45%。
【文檔編號】B01D53/14GK105999999SQ201610502722
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】楊寶生, 薛鵬軍, 許偉斌
【申請人】廣東榕泰實業(yè)股份有限公司