氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法及回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法及回收裝置。該方法包括：S1，尾氣經(jīng)一級壓縮冷卻后進(jìn)行有機(jī)蒸汽膜分離，得到第一氣體和第二氣體；S2，第一氣體進(jìn)行氫氣膜分離，得到氫氣和第三氣體；S3，第三氣體進(jìn)入到深冷分離單元，乙烯首先被冷凝下來，送至上游裝置，分離出來的氮?dú)饨?jīng)冷量回收后，排放至火炬系統(tǒng)的管線或通過氮?dú)鈮嚎s機(jī)增壓返回至聚乙烯裝置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化；以及S4，第二氣體組分進(jìn)入二級壓縮冷卻，將得到的液體返回至聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)，將不能夠冷凝的氣體返回至壓縮機(jī)的前端再次進(jìn)行壓縮分離。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提高了有價值烴類物質(zhì)的回收比率。
【專利說明】
氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法及回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法及回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣相法聚乙烯生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中，為了維持反應(yīng)器各組分的穩(wěn)定和排放物料，需要排放大量富烴尾氣。
[0003]目前，氣相法聚乙烯生產(chǎn)工藝的尾氣回收工藝主要有兩種，一種是尾氣經(jīng)多級壓縮和冷凝，冷凝后的液體返回至反應(yīng)系統(tǒng)，不能冷凝的氣體大部分排放火炬，少部分氣體返回用于吹掃氣；另一種回收工藝與第一種基本一致，只是在不凝氣后端增設(shè)一套有機(jī)蒸汽膜分離系統(tǒng)，該膜分離系統(tǒng)可將不凝氣中的少部分烴類氣體回收至前端的壓縮系統(tǒng)，但同時造成不凝氣的壓力下降，不凝氣的利用率降低，與第一種回收工藝相比，僅稍微提高了有價值烴類物質(zhì)的回收比率。
[0004]目前尾氣的回收利用存在以下缺點(diǎn):I)尾氣的各組分不能進(jìn)行充分回收利用，大量有價值氣體排入火炬系統(tǒng)，造成浪費(fèi);2)不能夠充分利用壓縮能進(jìn)行回收，導(dǎo)致壓縮機(jī)的功率大，耗電高，回收成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法及回收裝置，以提高有價值的回收。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法。該方法包括以下步驟:SI，氣相法聚乙烯工藝尾氣經(jīng)一級壓縮冷卻后進(jìn)行有機(jī)蒸汽膜分離，得到富含乙烯、氮?dú)夂蜌錃獾牡谝粴怏w和含富含碳二以上有機(jī)物的第二氣體；S2，第一氣體進(jìn)行氫氣膜分離，得到氫氣和第三氣體;S3，第三氣體進(jìn)入到深冷分離單元，乙烯首先被冷凝下來，經(jīng)換熱回收冷量后送至上游裝置，分離出來的氮?dú)饨?jīng)冷量回收后，排放至火炬系統(tǒng)的管線或通過氮?dú)鈮嚎s機(jī)增壓返回至聚乙烯裝置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化；以及S4，第二氣體組分進(jìn)入二級壓縮冷卻，將得到的液體返回至聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)，將不能夠冷凝的氣體返回至壓縮機(jī)的前端再次進(jìn)行壓縮分咼。
[0007]進(jìn)一步地，氣相法聚乙烯工藝尾氣在進(jìn)行一級壓縮冷卻之前首先進(jìn)入第一緩沖罐進(jìn)行緩沖;經(jīng)過一級壓縮冷卻之后進(jìn)入第二緩沖罐進(jìn)行緩沖;經(jīng)有機(jī)蒸汽膜分離后得到的第二氣體首先進(jìn)入第三緩沖罐進(jìn)行緩沖后再進(jìn)行二級壓縮冷卻。
[0008]進(jìn)一步地，一級壓縮冷卻和二級壓縮冷卻是通過依次串聯(lián)的壓縮氣缸和換熱器實(shí)現(xiàn)的。
[0009]進(jìn)一步地，分離出來的氫氣送至燃料氣管網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步地，深冷分離單元為無動力深冷分離單元。
[0011]進(jìn)一步地，S3中，乙烯被冷凝后剩下的富含氮?dú)獾臍怏w流經(jīng)透平膨脹機(jī)組后，將壓力能轉(zhuǎn)化為冷量以冷卻乙烯和氮?dú)狻?br>[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收裝置。該回收裝置包括:一級壓縮冷卻單元，與氣相法聚乙烯工藝尾氣排放管線相連通;有機(jī)蒸汽膜分離單元，設(shè)置有與一級壓縮冷卻單元相連通的進(jìn)氣口、用于排出富含乙烯、氮?dú)夂蜌錃獾牡谝粴怏w的第一氣體出口和用于排出富含碳二以上有機(jī)物的第二氣體的第二氣體出口；氫氣膜分離單元，設(shè)置有與有機(jī)蒸汽膜分離單元的第一氣體出口相連通的進(jìn)氣口、氫氣出口和第三氣體出口 ；深冷分離單元，與氫氣膜分離單元的第三氣體出口相連通，用于分離出乙烯和氮?dú)猓O(shè)置有乙烯出口和氮?dú)獬隹冢獨(dú)獬隹谠O(shè)置有排放至火炬系統(tǒng)的管線或?qū)⒌獨(dú)庠鰤汉蠓祷鼐垡蚁┭b置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化的第一返回管線；以及二級壓縮冷卻單元，與有機(jī)蒸汽膜分離單元的第二氣體出口相連通，設(shè)置有將液體返回至聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)的第二返回管線和將不能夠冷凝的氣體返回至一級壓縮冷卻單元前端的第三返回管線。
[0013]進(jìn)一步地，一級壓縮冷卻單元上游設(shè)置有入第一緩沖罐，一級壓縮冷卻單元與有機(jī)蒸汽膜分離單元之間設(shè)置有第二緩沖罐，有機(jī)蒸汽膜分離單元與二級壓縮冷卻單元之間設(shè)置有第三緩沖罐。
[0014]進(jìn)一步地，一級壓縮冷卻單元包括依次串聯(lián)的一級壓縮氣缸和一級換熱器;二級壓縮冷卻單元包括依次串聯(lián)的二級壓縮氣缸和二級換熱器。
[0015]進(jìn)一步地，氫氣膜分離單元的氫氣出口與燃料氣管網(wǎng)相通。
[0016]進(jìn)一步地，深冷分離單元為無動力深冷分離單元。
[0017]進(jìn)一步地，該回收裝置還包括:透平膨脹機(jī)組，與深冷分離單元相連通，用于將富含氮?dú)獾臍怏w的壓力能轉(zhuǎn)化為冷量以冷卻乙烯和氮?dú)狻?br>[0018]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過優(yōu)化整個回收工藝流程，使用有機(jī)蒸汽膜分離工藝和深冷分離工藝，提高了乙烯、重?zé)N類(碳二以上組分)等有價值烴類物質(zhì)的回收比率;此夕卜，進(jìn)一步綜合利用壓縮能，降低排放氣中烴類物質(zhì)回收過程中能耗，降低回收成本。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0022]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，提供一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法。該回收方法包括以下步驟:Si，氣相法聚乙烯工藝尾氣經(jīng)一級壓縮冷卻后進(jìn)行有機(jī)蒸汽膜分離，得到富含乙烯、氮?dú)夂蜌錃獾牡谝粴怏w和含富含碳二以上有機(jī)物的第二氣體;S2，第一氣體進(jìn)行氫氣膜分離，得到氫氣和第三氣體;S3，第三氣體進(jìn)入到深冷分離單元，乙烯首先被冷凝下來，經(jīng)換熱回收冷量后送至上游裝置，分離出來的氮?dú)饨?jīng)冷量回收后，排放至火炬系統(tǒng)的管線或通過氮?dú)鈮嚎s機(jī)增壓返回至聚乙烯裝置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化；以及S4，第二氣體組分進(jìn)入二級壓縮冷卻，將得到的液體返回至聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)，將不能夠冷凝的氣體返回至壓縮機(jī)的前端再次進(jìn)行壓縮分咼。
[0023]其中，上游裝置是指可以再對碳二組分進(jìn)行凈化和分離的裝置，例如，可以為烯烴分離裝置等。
[0024]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過優(yōu)化整個回收工藝流程，使用有機(jī)蒸汽膜分離工藝和深冷分離工藝，提高了乙烯、重?zé)N類(碳二以上組分)等有價值烴類物質(zhì)的回收比率;此夕卜，進(jìn)一步綜合利用壓縮能，降低排放氣中烴類物質(zhì)回收過程中能耗，降低回收成本。其中，乙烯的回收率提高，主要是通過深冷分離工藝，可以將氣體乙烯冷凝為液體，并回收；重?zé)N類(碳二以上組分)的回收率提高，主要是通過回收利用冷能，將壓縮機(jī)二級出口的氣體溫度降至更低，從而使得更多的重?zé)N組分冷凝，并通過栗返回至聚乙烯裝置聚合單元。優(yōu)選的，氣相法聚乙烯工藝尾氣在進(jìn)行一級壓縮冷卻之前首先進(jìn)入第一緩沖罐進(jìn)行緩沖;經(jīng)過一級壓縮冷卻之后進(jìn)入第二緩沖罐進(jìn)行緩沖;經(jīng)有機(jī)蒸汽膜分離后得到的第二氣體首先進(jìn)入第三緩沖罐進(jìn)行緩沖后再進(jìn)行二級壓縮冷卻。采用緩沖罐，一方面降低級間的氣體壓力波動，另一方面，可以將氣體由于壓縮冷卻后出現(xiàn)的液體存留在緩沖罐中，以免對壓縮機(jī)造成影響。
[0025]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，一級壓縮冷卻和二級壓縮冷卻是通過依次串聯(lián)的壓縮氣缸和換熱器實(shí)現(xiàn)的。
[0026]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，分離出來的氫氣送至燃料氣管網(wǎng)，當(dāng)然也可以他用。
[0027]優(yōu)選的，深冷分離單元為無動力深冷分離單元。
[0028]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，S3中，乙烯被冷凝后剩下的富含氮?dú)獾臍怏w流經(jīng)透平膨脹機(jī)組后，將壓力能轉(zhuǎn)化為冷量，用以冷卻乙烯和氮?dú)狻?br>[0029]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，提供一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收裝置。該回收裝置包括:一級壓縮冷卻單元，與氣相法聚乙烯工藝尾氣排放管線相連通;有機(jī)蒸汽膜分離單元，設(shè)置有與一級壓縮冷卻單元相連通的進(jìn)氣口、用于排出富含乙烯、氮?dú)夂蜌錃獾牡谝粴怏w的第一氣體出口和用于排出富含碳二以上有機(jī)物的第二氣體的第二氣體出口；氫氣膜分離單元，設(shè)置有與有機(jī)蒸汽膜分離單元的第一氣體出口相連通的進(jìn)氣口、氫氣出口和第三氣體出口 ；深冷分離單元，與氫氣膜分離單元的第三氣體出口相連通，用于分離出乙烯和氮?dú)猓O(shè)置有乙烯出口和氮?dú)獬隹?，氮?dú)獬隹谠O(shè)置有排放至火炬系統(tǒng)的管線或?qū)⒌獨(dú)庠鰤汉蠓祷鼐垡蚁┭b置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化的第一返回管線;二級壓縮冷卻單元，與有機(jī)蒸汽膜分離單元的第二氣體出口相連通，設(shè)置有將液體返回至聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)的第二返回管線和將不能夠冷凝的氣體返回至一級壓縮冷卻單元前端的第三返回管線。
[0030]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過優(yōu)化整個回收工藝流程，使用有機(jī)蒸汽膜分離工藝和深冷分離工藝，提高了乙烯、重?zé)N類(碳二以上組分)等有價值烴類物質(zhì)的回收比率;此夕卜，進(jìn)一步綜合利用壓縮能，降低排放氣中烴類物質(zhì)回收過程中能耗，降低回收成本。其中，乙烯的回收率提高，主要是通過深冷分離工藝，可以將氣體乙烯冷凝為液體，并回收；重?zé)N類(碳二以上組分)的回收率提高，主要是通過回收利用冷能，將壓縮機(jī)二級出口的氣體溫度降至更低，從而使得更多的重?zé)N組分冷凝，并通過栗返回至聚乙烯裝置聚合單元。
[0031]優(yōu)選的，一級壓縮冷卻單元上游設(shè)置有入第一緩沖罐，一級壓縮冷卻單元與有機(jī)蒸汽膜分離單元之間設(shè)置有第二緩沖罐，有機(jī)蒸汽膜分離單元與二級壓縮冷卻單元之間設(shè)置有第三緩沖罐。采用緩沖罐，一方面降低級間的氣體壓力波動，另一方面，可以將氣體由于壓縮冷卻后出現(xiàn)的液體存留在緩沖罐中，以免對壓縮機(jī)造成影響。
[0032]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，一級壓縮冷卻單元包括依次串聯(lián)的一級壓縮氣缸和一級換熱器;二級壓縮冷卻單元包括依次串聯(lián)的二級壓縮氣缸和二級換熱器。
[0033]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，氫氣膜分離單元的氫氣出口與燃料氣管網(wǎng)相通。
[0034]優(yōu)選的，深冷分離單元為無動力深冷分離單元。
[0035]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式，該裝置進(jìn)一步包括:透平膨脹機(jī)組，與深冷分離單元相連通，用于將富含氮?dú)獾臍怏w的壓力能轉(zhuǎn)化為冷量以冷卻乙烯和氮?dú)狻?br>[0036]下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0037]實(shí)施例1
[0038]具體流程和方案如下:
[0039]如圖1所示:
[0040]SI，氣相法聚乙烯生產(chǎn)過程中的尾氣經(jīng)第一緩沖罐11緩沖后，進(jìn)入依次串聯(lián)的一級壓縮氣缸211和一級換熱器212進(jìn)行一級壓縮冷卻，進(jìn)入到第二緩沖罐12進(jìn)行緩沖，然后進(jìn)入有機(jī)蒸汽膜分離單元30進(jìn)行分離，得到富含乙烯、氮?dú)夂蜌錃獾牡谝粴怏w和含富含碳二以上有機(jī)物的第二氣體；
[0041 ] S2，第一氣體進(jìn)入氫氣膜分離單元40進(jìn)行氫氣膜分離，得到氫氣和第三氣體，氫氣送至燃料氣管網(wǎng)；
[0042]S3，第三氣體進(jìn)入到無動力深冷分離單元50(其中，無動力深冷分離單元50連接有第二氣液分離罐52)，由于乙烯的露點(diǎn)溫度遠(yuǎn)高于氮?dú)?，乙烯首先被冷凝下來，?jīng)換熱回收冷量后送至上游裝置，乙烯被冷凝后剩下的富含氮?dú)獾臍怏w流經(jīng)透平膨脹機(jī)組51后，將壓力能轉(zhuǎn)化為冷量以冷卻乙烯和氮?dú)?分離出來的氮?dú)饨?jīng)冷量回收后，排放至火炬系統(tǒng)的管線或?qū)⒌獨(dú)庠鰤汉蠓祷鼐垡蚁┭b置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化；以及
[0043]S4，第二氣體進(jìn)入到第三緩沖罐13進(jìn)行緩沖，然后進(jìn)入依次串聯(lián)的二級壓縮氣缸221和二級換熱器222進(jìn)行二級壓縮冷卻，經(jīng)第一氣液分離罐223分離后，得到的液體返回至聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)，將不凝氣體返回至第一緩沖罐11。
[0044]在本實(shí)施例中，分離出來的乙烯和氮?dú)庠俅闻c冷凍水進(jìn)行換熱，提高冷能的回收效率;冷卻后的冷凍水盛放于冷凍水罐60，用作換熱器的冷卻介質(zhì)。
[0045]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0046]I)尾氣在進(jìn)入一段壓縮之后即進(jìn)行膜分離，將乙烯、乙烷、氮?dú)狻錃獾扰c碳二以上組分分離，降低二段壓縮功耗。
[0047]2)尾氣經(jīng)過分離提純后，都得到了再利用，減少了 CO2等廢氣的排放。
[0048]3)通過致冷后氣體的冷量回收，最大化利用了壓縮能，減低了尾氣回收系統(tǒng)的單耗。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收方法，其特征在于，包括以下步驟: Si，所述氣相法聚乙烯工藝尾氣經(jīng)一級壓縮冷卻后進(jìn)行有機(jī)蒸汽膜分離，得到富含乙烯、氮?dú)夂蜌錃獾牡谝粴怏w和含富含碳二以上有機(jī)物的第二氣體； S2，所述第一氣體進(jìn)行氫氣膜分離，得到氫氣和第三氣體； S3，所述第三氣體進(jìn)入到深冷分離單元，乙烯首先被冷凝下來，經(jīng)換熱回收冷量后送至上游裝置，分離出來的氮?dú)饨?jīng)冷量回收后，排放至火炬系統(tǒng)的管線或通過氮?dú)鈮嚎s機(jī)增壓返回至聚乙烯裝置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化；以及 S4，所述第二氣體進(jìn)入二級壓縮冷卻，將得到的液體返回至所述聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)，將不能夠冷凝的氣體返回至壓縮機(jī)的前端再次進(jìn)行壓縮分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述氣相法聚乙烯工藝尾氣在進(jìn)行所述一級壓縮冷卻之前首先進(jìn)入第一緩沖罐進(jìn)行緩沖;經(jīng)過所述一級壓縮冷卻之后進(jìn)入第二緩沖罐進(jìn)行緩沖;經(jīng)所述有機(jī)蒸汽膜分離后得到的所述第二氣體首先進(jìn)入第三緩沖罐進(jìn)行緩沖后再進(jìn)行二級壓縮冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述一級壓縮冷卻和所述二級壓縮冷卻是通過依次串聯(lián)的壓縮氣缸和換熱器實(shí)現(xiàn)的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，分離出來的氫氣送至燃料氣管網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述深冷分離單元為無動力深冷分離單元。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述S3中，乙烯被冷凝后剩下的富含氮?dú)獾臍怏w流經(jīng)透平膨脹機(jī)組后，將壓力能轉(zhuǎn)化為冷量以冷卻乙烯和氮?dú)狻?.一種氣相法聚乙烯工藝尾氣的回收裝置，其特征在于，包括: 一級壓縮冷卻單元，與氣相法聚乙烯工藝尾氣排放管線相連通； 有機(jī)蒸汽膜分離單元，設(shè)置有與所述一級壓縮冷卻單元相連通的進(jìn)氣口、用于排出富含乙烯、氮?dú)夂蜌錃獾牡谝粴怏w的第一氣體出口和用于排出富含碳二以上有機(jī)物的第二氣體的第二氣體出口； 氫氣膜分離單元，設(shè)置有與所述有機(jī)蒸汽膜分離單元的第一氣體出口相連通的進(jìn)氣口、氫氣出口和第三氣體出口 ； 深冷分離單元，與所述氫氣膜分離單元的第三氣體出口相連通，用于分離出乙烯和氮?dú)猓O(shè)置有乙烯出口和氮?dú)獬隹冢龅獨(dú)獬隹谠O(shè)置有排放至火炬系統(tǒng)的管線或?qū)⒌獨(dú)庠鰤汉蠓祷鼐垡蚁┭b置聚合單元用于粉料產(chǎn)品輸送或粉料產(chǎn)品的吹掃凈化的第一返回管線；以及 二級壓縮冷卻單元，與所述有機(jī)蒸汽膜分離單元的第二氣體出口相連通，設(shè)置有將液體返回至聚乙烯裝置聚合單元再次參加聚合反應(yīng)的第二返回管線和將不能夠冷凝的氣體返回至所述一級壓縮冷卻單元前端的第三返回管線。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收裝置，其特征在于，所述一級壓縮冷卻單元上游設(shè)置有入第一緩沖罐，所述一級壓縮冷卻單元與所述有機(jī)蒸汽膜分離單元之間設(shè)置有第二緩沖罐，所述有機(jī)蒸汽膜分離單元與所述二級壓縮冷卻單元之間設(shè)置有第三緩沖罐。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收裝置，其特征在于，所述一級壓縮冷卻單元包括依次串聯(lián)的一級壓縮氣缸和一級換熱器;所述二級壓縮冷卻單元包括依次串聯(lián)的二級壓縮氣缸和二級換熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收裝置，其特征在于，所述氫氣膜分離單元的氫氣出口與燃料氣管網(wǎng)相通。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收裝置，其特征在于，所述深冷分離單元為無動力深冷分離單元。12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括: 透平膨脹機(jī)組，與所述深冷分離單元相連通，用于將富含氮?dú)獾臍怏w的壓力能轉(zhuǎn)化為冷量以冷卻乙烯和氮?dú)狻?br>【文檔編號】B01D53/22GK106000017SQ201610500701
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】李志光, 高艷, 王鑫
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司