一種黃磷尾氣凈化方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種黃磷尾氣凈化方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括黃磷加熱電爐，所述的黃磷加熱電爐通過(guò)尾氣排放管與循環(huán)水冷卻槽內(nèi)的反應(yīng)管連接，在反應(yīng)管上布置有網(wǎng)孔，在循環(huán)水冷卻池的底部設(shè)置有排污閥，循環(huán)水冷卻池的上端通過(guò)真空泵與堿液洗滌槽連接，在堿液洗滌槽的頂部分別設(shè)置有兩根冷凝管。本發(fā)明首先通過(guò)循環(huán)水冷槽除去黃磷尾氣中的顆粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通過(guò)循環(huán)水冷卻槽底部的排污閥回收泥磷，然后由真空泵將循環(huán)水冷卻槽中的磷蒸氣送入堿液洗滌槽對(duì)氣體進(jìn)行堿洗，脫除黃磷尾氣中的酸性組份，最后將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)冷凝管排出。
【專利說(shuō)明】
一種黃磷尾氣凈化方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種黃磷尾氣凈化方法及系統(tǒng)，屬于黃磷尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是一個(gè)黃磷生產(chǎn)大國(guó)，國(guó)內(nèi)有上百家黃磷生產(chǎn)廠，總產(chǎn)量居世界首位，黃磷在冶煉的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量尾氣，由于黃磷尾氣成分復(fù)雜、凈化難度大且投資多，因此很多黃磷的生產(chǎn)企業(yè)都選擇直接將尾氣放空燃燒，這樣一方面造成能源、資源的浪費(fèi)，另一方面污染環(huán)境，不符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，因此，黃磷尾氣的凈化顯得尤其重要?，F(xiàn)有的凈化方法通常是采用水封、栗前洗氣塔、真空栗、三級(jí)洗氣塔、堿洗塔加高壓水洗的方式除去尾氣中的磷、磷的氧化物，存在脫除效率不高，工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種黃磷尾氣凈化方法及系統(tǒng)，從而解決脫除效率不高，工藝復(fù)雜的問(wèn)題，不僅尾氣回收率高，同時(shí)簡(jiǎn)化了凈化工藝，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了處理成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種黃磷尾氣凈化方法，首先將黃磷加熱電爐產(chǎn)生的黃磷尾氣通入循環(huán)水冷卻槽中的反應(yīng)管中，使黃磷尾氣在反應(yīng)管中與冷卻水充分接觸，除去黃磷尾氣中的顆粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通過(guò)循環(huán)水冷卻槽底部的排污閥回收泥磷，然后由真空栗將循環(huán)水冷卻槽中的磷蒸氣送入堿液洗滌槽對(duì)氣體進(jìn)行堿洗，脫除黃磷尾氣中的酸性組份，最后將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)冷凝管排出。
[0005]同時(shí)，本發(fā)明提供一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，包括黃磷加熱電爐，所述的黃磷加熱電爐通過(guò)尾氣排放管與循環(huán)水冷卻槽內(nèi)的反應(yīng)管連接，在反應(yīng)管上布置有網(wǎng)孔，在循環(huán)水冷卻池的底部設(shè)置有排污閥，循環(huán)水冷卻池的上端通過(guò)真空栗與堿液洗滌槽連接，在堿液洗滌槽的頂部分別設(shè)置有兩根冷凝管。
[0006]所述尾氣排放管上設(shè)置有流量控制閥。
[0007]所述冷凝管之間設(shè)置有回流管，冷凝管頂部的出口處設(shè)置有比冷凝管直徑小的排氣管。
[0008]所述循環(huán)水冷卻池的底部為弧形結(jié)構(gòu)，排污閥設(shè)置在循環(huán)水冷卻池的底部最低處。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明首先通過(guò)循環(huán)水冷槽除去黃磷尾氣中的顆粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通過(guò)循環(huán)水冷卻槽底部的排污閥回收泥磷，然后由真空栗將循環(huán)水冷卻槽中的磷蒸氣送入堿液洗滌槽對(duì)氣體進(jìn)行堿洗，脫除黃磷尾氣中的酸性組份，最后將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)冷凝管排出。因此，本發(fā)明不僅使黃磷回收更充分，再經(jīng)排放管外排時(shí)，僅只有尾氣體，而無(wú)磷蒸氣燃燒，提高黃磷的回收率，而且改善了黃磷回收設(shè)備的工作環(huán)境，減少了環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-黃磷加熱電爐，2-尾氣排放管，3-循環(huán)水冷卻槽，4-反應(yīng)管，5-網(wǎng)孔，6-真空栗，7-排污閥，8-流量控制閥，9-冷凝管，10-回流管，11-排氣管，12-堿液洗滌槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明的實(shí)施例:黃磷尾氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括黃磷加熱電爐I，所述的黃磷加熱電爐I通過(guò)尾氣排放管2與循環(huán)水冷卻槽3內(nèi)的反應(yīng)管4連接，在反應(yīng)管4上布置有網(wǎng)孔5，在尾氣排放管2上設(shè)置有流量控制閥8;在循環(huán)水冷卻池3的底部設(shè)置有排污閥7，循環(huán)水冷卻池3的上端通過(guò)真空栗6與堿液洗滌槽12連接，在堿液洗滌槽12的頂部分別設(shè)置有兩根冷凝管9。所述冷凝管9之間設(shè)置有回流管10，冷凝管9頂部的出口處設(shè)置有比冷凝管9直徑小的排氣管U?；亓鞴?0可使磷蒸氣在兩根冷凝管內(nèi)循環(huán)冷凝，提高冷凝效果，使磷蒸氣在冷凝管內(nèi)充分冷凝后再次流入堿液洗滌槽12內(nèi)與堿液循環(huán)反應(yīng)，有效脫除黃磷尾氣中的酸性組份，提高凈化效果。所述循環(huán)水冷卻池3的底部為弧形結(jié)構(gòu)，從而使泥磷聚集在循環(huán)水冷卻池3的底部，便于通過(guò)排污閥7將泥磷排出。
[0014]本發(fā)明的工作原理:首先將黃磷加熱電爐I產(chǎn)生的黃磷尾氣通入循環(huán)水冷卻槽3中的反應(yīng)管4中，使黃磷尾氣在反應(yīng)管4中與冷卻水充分接觸，除去黃磷尾氣中的顆粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通過(guò)循環(huán)水冷卻槽I底部的排污閥7回收泥磷，然后由真空栗6將循環(huán)水冷卻槽I中的磷蒸氣送入堿液洗滌槽12對(duì)氣體進(jìn)行堿洗，脫除黃磷尾氣中的酸性組份，最后將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)冷凝管9排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黃磷尾氣凈化方法，其特征在于:首先將黃磷加熱電爐產(chǎn)生的黃磷尾氣通入循環(huán)水冷卻槽中的反應(yīng)管中，使黃磷尾氣在反應(yīng)管中與冷卻水充分接觸，除去黃磷尾氣中的顆粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通過(guò)循環(huán)水冷卻槽底部的排污閥回收泥磷，然后由真空栗將循環(huán)水冷卻槽中的磷蒸氣送入堿液洗滌槽對(duì)氣體進(jìn)行堿洗，脫除黃磷尾氣中的酸性組份，最后將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)冷凝管排出。2.—種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，包括黃磷加熱電爐(I)，其特征在于:所述的黃磷加熱電爐(I)通過(guò)尾氣排放管(2)與循環(huán)水冷卻槽(3)內(nèi)的反應(yīng)管(4)連接，在反應(yīng)管(4)上布置有網(wǎng)孔(5)，在循環(huán)水冷卻池(3)的底部設(shè)置有排污閥(7)，循環(huán)水冷卻池(3)的上端通過(guò)真空栗(6)與堿液洗滌槽(12)連接，在堿液洗滌槽(12)的頂部分別設(shè)置有兩根冷凝管(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述尾氣排放管(2)上設(shè)置有流量控制閥(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝管(9)之間設(shè)置有回流管(10)，冷凝管(9)頂部的出口處設(shè)置有比冷凝管(9)直徑小的排氣管(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃磷尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水冷卻池(3)的底部為弧形結(jié)構(gòu)，排污閥(7)設(shè)置在循環(huán)水冷卻池(3)的底部最低處。
【文檔編號(hào)】B01D47/02GK106000056SQ201610560713
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】鄒志華, 張宜輝, 駱宗兵
【申請(qǐng)人】貴州省惠水川東化工有限公司