一種凈化空氣的原位再生裝置及含有該裝置的凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種凈化空氣的原位再生裝置及含有該裝置的凈化器，屬于空氣凈化領(lǐng)域，其特征在于，該裝置包括凈化模塊和提供凈化模塊再生所需溫度條件的加熱裝置。在于提供一種高效、快速去除室內(nèi)甲醛污染的空氣凈化器，凈化模塊可原位再生，濾芯不需更換，無二次污染。
【專利說明】
一種凈化空氣的原位再生裝置及含有該裝置的凈化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于空氣凈化領(lǐng)域，具體而言，屬于一種空氣凈化器及其凈化模塊原位再生裝置。【背景技術(shù)】
[0002]人民生活水平不斷提高，房屋居室裝修日益增多，然而人造板及其制品、地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑、內(nèi)墻涂料、木家具、壁紙、膠粘劑等會向室內(nèi)釋放甲醛和V0Cs(揮發(fā)性有機物)等有害物質(zhì)，嚴(yán)重危害人體的身體健康。甲醛是一種常見的室內(nèi)空氣污染物，且具有緩慢釋放、持久污染的特點，具有刺激毒性，是一種致癌物質(zhì)，可經(jīng)由吸入及皮膚接觸而影響人體健康。
[0003]近年來，主要使用空氣凈化器對室內(nèi)污染進(jìn)行凈化，選用的去除甲醛的技術(shù)主要有活性炭吸附、催化劑氧化分解、光催化劑催化分解等技術(shù)?；钚蕴恳罪柡?，受熱容易向外解吸污染物，同時伴有回收再生率差的問題;催化劑一般選用貴金屬和金屬氧化物，貴金屬一般選用？(^1!^8、？〖等，反應(yīng)需要較高的溫度，且催化劑容易失活，金屬氧化物，如氧化銀、氧化銅、氧化鈷、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化二鐵和二氧化錳等對甲醛的去除效果 (Atmospheric Environment 2002,36,5543-5547)，發(fā)現(xiàn)常溫下二氧化猛對甲醛有最高的去除活性。
[0004]目前，已知的空氣凈化器因存在吸附劑吸附飽和、催化劑活性失活等問題，需要頻繁更換凈化單元以維持凈化效果，空氣凈化器的使用成本較高，且易造成二次污染。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出一種凈化空氣的原位再生裝置及含有該裝置的凈化器。本發(fā)明的目的在于提供一種高效、快速去除室內(nèi)甲醛污染的空氣凈化器，凈化模塊可原位再生，濾芯不需更換，無二次污染。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案:
[0007]—種凈化空氣的原位再生裝置，其特征在于，該裝置包括凈化模塊和提供凈化模塊再生所需溫度條件的加熱裝置。
[0008]所述凈化模塊是負(fù)載錳氧化物的鋁片，鋁片至少一片；或是負(fù)載錳氧化物的無紡布折置成的濾芯。
[0009]所述加熱裝置為加熱棒，加熱棒穿插在鋁片層間或在鋁片上設(shè)有孔，加熱棒穿插在孔中；或是所述負(fù)載錳氧化物的無紡布折疊成的濾芯放置在擱板架上，加熱裝置在擱板架下;擱板架為中空，邊緣有一定寬度固定支撐濾芯;或擱板架上面是條狀板交叉布置。
[0010]所述在擱板架下端的加熱裝置為PTC加熱器。
[0011]上述的原位再生裝置，還包括連接在加熱裝置上的定時裝置用于控制加熱裝置的工作時間。
[0012]—種原位再生裝置的空氣凈化器，其特征在于，還包括機殼，進(jìn)、出風(fēng)口，控制面板，風(fēng)扇，風(fēng)扇電源;機殼包括底座、支撐殼體和頂蓋，支撐殼體的內(nèi)部設(shè)有卡槽，用于固定支撐控制組件，所述風(fēng)扇、風(fēng)扇電源和進(jìn)風(fēng)口均位于原位再生裝置下方，出風(fēng)口位于原位再生裝置上方;所述控制面板位于支撐殼體外部，控制部件內(nèi)部電路與風(fēng)扇電源、原位再生裝置的加熱裝置相連，其外部設(shè)有電源、風(fēng)速開關(guān)，加熱定時裝置。
[0013]所述進(jìn)風(fēng)口位于底座和/或殼體至少一側(cè)，出風(fēng)口位于頂蓋和/或殼體至少一側(cè)。
[0014]所述空氣凈化器還包括位于凈化模塊下方的溫度控制部件，所述溫度控制部件包括溫度控制器、溫度感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器支架，溫度控制器內(nèi)部電路與溫度感應(yīng)器和加熱定時裝置相連?！靖綀D說明】
[0015]圖1為本發(fā)明采用負(fù)載錳氧化物鋁片和加熱棒示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明采用負(fù)載錳氧化物無紡布折疊成的濾芯示意圖；[0〇17]圖3為本發(fā)明實施例2擱板架示意圖，圖3a為擱板架中間為空邊緣有一定寬度的示意圖；圖3b為擱板架中間設(shè)置條狀板示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明采用負(fù)載錳氧化物鋁片的原位再生裝置示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明含有圖1原位再生凈化器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5的剖面圖；
[0021]圖7為本發(fā)明采用負(fù)載水鈉錳礦型錳氧化物無紡布折疊成的濾芯的原位再生裝置示意圖；
[0022]圖8為采用含有圖7原位再生凈化器結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖9為圖8的剖面圖；[〇〇24]圖10為本發(fā)明整體外觀示意圖。
[0025]其中:[〇〇26] 1、底座，2、風(fēng)速開關(guān)，3、溫度控制器，4、加熱定時裝置，5、開關(guān)，6、PTC加熱裝置，7、 溫度感應(yīng)器支架，8、溫度感應(yīng)器，9、水鈉錳礦型錳氧化物折疊濾芯，10、頂蓋，11、殼體，12、 風(fēng)扇電源，13、風(fēng)扇，14、加熱棒，15、負(fù)載錳氧化物的鋁片，16、穿孔，17、擱板架，18、擱板架邊緣，19、條狀板，20、出風(fēng)口，21、進(jìn)風(fēng)口?！揪唧w實施方式】[〇〇27]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。[〇〇28] 實施例1
[0029]本發(fā)明的一種凈化空氣的原位再生裝置，如圖1所示，凈化模塊和提供凈化模塊再生所需溫度條件的加熱裝置，凈化模塊是負(fù)載錳氧化物的鋁片15,鋁片為多片，在負(fù)載錳氧化物的鋁片15上均勻穿孔16,加熱棒14穿插在穿孔16中。本實施例采用的是功率100W，單端電熱管(網(wǎng)購)，加熱棒通電加熱實現(xiàn)負(fù)載錳氧化物的鋁片的再生。
[0030]負(fù)載錳氧化物的鋁片15可以是蜂窩鋁，加熱棒固定于兩塊蜂窩鋁中間，外圍整體加框固定蜂窩鋁與加熱棒，加熱棒通電實現(xiàn)凈化模塊的原為再生。
[0031]負(fù)載錳氧化物的鋁片15放置在甲醛污染的空間中即可進(jìn)行凈化工作，再通過上述的加熱裝置完成凈化模塊原位再生。
[0032]上述的鋁片為一片或多片，為達(dá)到更好的效果，鋁片可為多片，加熱棒為單個或多個均勻分布穿插在穿孔中。鋁片可以為中間部位的單孔，加熱棒穿插到孔中。鋁片也可以沒有孔，加熱裝置可以是加熱膜與沒有孔的鋁片交叉布置。
[0033]實施例2
[0034]本發(fā)明的另一種凈化空氣的原位再生裝置，如圖2所示，該裝置包括凈化模塊和提供凈化模塊再生所需溫度條件的加熱裝置，凈化模塊為放置在擱板架17上的負(fù)載水鈉錳礦型錳氧化物的無紡布折疊成的濾芯9,本實施例采用的是PTC加熱裝置6,功率500W，絕緣型半導(dǎo)體空氣加熱器(市購)，PTC加熱裝置6(圖2中未示出)放在擱板架下;擱板架為中空，擱板架邊緣18有一定寬度固定支撐濾芯;或擱板架是條狀板19交叉的布置。
[0035]該裝置放在甲醛污染的空間中即可進(jìn)行凈化工作，在需要時將PTC加熱裝置6通電加熱實現(xiàn)凈化模塊的原位再生。
[0036]實施例3
[0037]含有實施例1原位再生裝置的空氣凈化器，如圖3-5所示。在實施例1的基礎(chǔ)上增加殼體11，底座1，頂蓋10,進(jìn)風(fēng)口 21、出風(fēng)口 20,控制面板，風(fēng)扇13,風(fēng)扇電源12;本實施例的殼體11分為上下兩部分，殼體采用ABS塑料材料制成，在殼體的內(nèi)部設(shè)有卡槽，固定支撐凈化器的各個組件。底座1上有進(jìn)風(fēng)口 21，底座下安裝有爪，保證進(jìn)風(fēng)口處的進(jìn)風(fēng)空間。風(fēng)扇13、 風(fēng)扇電源12安裝在下殼體內(nèi)、進(jìn)風(fēng)口上方，原位再生裝置在風(fēng)扇的上方位于上殼體內(nèi)，原位再生裝置的加熱棒穿插在負(fù)載錳氧化物的鋁片15的穿孔16中，鋁片整體固定在上殼體內(nèi)的卡槽上，頂蓋10上有出風(fēng)口 20。在凈化模塊下方安裝有溫度感應(yīng)器9和溫度感應(yīng)器支架8。下殼體開有與控制部件相適應(yīng)的孔，控制面板的操作面位于下殼體外部，在操作面上有風(fēng)速開關(guān)2,溫度控制器3,加熱定時裝置4和凈化器的總電源開關(guān)5,控制面板上述部分分別與凈化器內(nèi)部以下部件線路相連，風(fēng)速開關(guān)2與風(fēng)扇電源12、風(fēng)扇13相連，溫度控制器3與溫度感應(yīng)器9、加熱定時裝置4相連，加熱定時間裝置4與加熱棒相連，總電源開關(guān)5與風(fēng)速開關(guān)2、溫度控制器3相連，用于控制空氣凈化器的運行狀態(tài)。風(fēng)速開關(guān)用于風(fēng)扇風(fēng)速和空氣凈化器進(jìn)風(fēng)口氣體流量的控制。
[0038]根據(jù)需要通過溫度控制器3、加熱定時裝置4對鋁片進(jìn)行通電加熱實現(xiàn)凈化模塊的再生。
[0039]實施例4
[0040]含有實施例2原位再生裝置的空氣凈化器，如圖6-8所示，在實施例2的基礎(chǔ)上增加殼體11，底座1，頂蓋10,進(jìn)風(fēng)口 21、出風(fēng)口 20,控制面板，風(fēng)扇13,風(fēng)扇電源12;本實施例的殼體分為上下兩部分，在殼體的內(nèi)部設(shè)有卡槽，固定支撐凈化器的內(nèi)部的各個組件。底座1上有進(jìn)風(fēng)口 21，底座下安裝有爪，保證進(jìn)風(fēng)口處的進(jìn)風(fēng)空間。風(fēng)扇13、風(fēng)扇電源12安裝在下殼體內(nèi)、進(jìn)風(fēng)口上方，原位再生裝置在風(fēng)扇上方位于上殼體內(nèi)，凈化單元是放置在擱板架17上的負(fù)載水鈉錳礦型錳氧化物的無紡布折疊成的濾芯9,殼體采用ABS塑料材料制成，殼體在開磨具時設(shè)計有擱板架，擱板架為中空設(shè)計，擱板板邊緣18有一定寬度固定支撐濾芯;或擱板架上面是條狀板19交叉的布置，在擱板下有PTC加熱裝置6,頂蓋10上有出風(fēng)口 20。在再生模塊下方安裝有溫度感應(yīng)器9和溫度感應(yīng)器支架8。下殼體開有與控制部件相適應(yīng)的孔，控制面板的操作面位于下殼體外部，在操作面上有風(fēng)速開關(guān)2,溫度控制器3,加熱定時裝置4和裝置的總電源開關(guān)5，控制面板上述部分分別與凈化器內(nèi)部以下部件線路相連，風(fēng)速開關(guān)2與風(fēng)扇電源12、風(fēng)扇13相連，溫度控制器3與溫度感應(yīng)器9、加熱定時裝置4相連，加熱定時間裝置4與PTC加熱裝置相連，總電源開關(guān)5與風(fēng)速開關(guān)2、溫度控制器3相連，用于控制空氣凈化器的運行狀態(tài)。風(fēng)速開關(guān)用于風(fēng)扇風(fēng)速和凈化器進(jìn)風(fēng)口氣體流量的控制。
[0041]根據(jù)需要通過溫度控制器3、加熱定時裝置4對濾芯進(jìn)行通電加熱實現(xiàn)凈化模塊的再生。
[0042]上述實施例加熱定時裝置4采用的是半圓軸機械定時開關(guān)(網(wǎng)購)，用于控制加熱裝置的工作時間。風(fēng)扇用于控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，空氣凈化器氣體流量，凈化模塊加熱再生時，保證凈化模塊受熱均勻。加熱定時裝置4對加熱裝置加熱的時間進(jìn)行控制，溫度感應(yīng)器感應(yīng)加熱裝置作用到凈化模塊附近的溫度，反饋到溫度控制器，維持一定的加熱溫度。
[0043]進(jìn)風(fēng)口在原位再生裝置的下方，可以在底蓋上單獨設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，也可以同時或單獨在原位再生裝置的下方殼體的一側(cè)、兩側(cè)或三側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)扇13、風(fēng)扇電源12安裝于底座進(jìn)風(fēng)口的上方，用于擾動空氣，使空氣更多的進(jìn)入到凈化器內(nèi)部，增加空氣中甲醛污染與凈化模塊的接觸。出風(fēng)口設(shè)置在頂蓋上，也可以將出風(fēng)口開在上殼體兩側(cè)，保證污染氣體與凈化單兀充分接觸。
[0044]凈化器安裝有溫度控制部件，溫度控制部件包括加熱控制器、溫度感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器支架，溫度感應(yīng)器位于凈化模塊下方，固定于溫度感應(yīng)器支架上，通過接線端子與加熱控制器相連，控制面板外部有溫度控制部件顯示屏和溫度操作鈕。加熱裝置位于風(fēng)扇的上方，加熱控制器用于控制加熱裝置的加熱溫度;溫度傳感器用于檢測凈化器內(nèi)部環(huán)境溫度，溫度傳感器檢測的數(shù)據(jù)實時上傳至加熱控制器，加熱控制器根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果做出相應(yīng)的控制指令。
[0045]本發(fā)明的空氣凈化器的工作狀態(tài)是開機后，風(fēng)扇、凈化單元處于工作狀態(tài)，屬于凈化空氣狀態(tài)。
[0046]本發(fā)明的空氣凈化器原位再生工作狀態(tài)是所述空氣凈化器開機后，加熱裝置、凈化單元、定時裝置處于工作狀態(tài)，屬于原位再生狀態(tài)。
[0047]本發(fā)明的空氣凈化器通過風(fēng)扇工作，使空氣中的污染物經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到凈化器內(nèi)部，經(jīng)過凈化模塊，與凈化模塊充分接觸，最后經(jīng)出風(fēng)口排出。
[0048]本發(fā)明實施例采用的負(fù)載水鈉錳礦型錳氧化物的無紡布濾芯是根據(jù)專利號ZL2013101399283發(fā)明專利方法所獲得。
[0049]本發(fā)明實施例采用的負(fù)載錳氧化物的鋁片的制備方法如下:
[0050]第一種制備方法:包括以下步驟:
[0051 ] (I)將鋁片進(jìn)行脫脂處理，至表面完全潤水；
[0052](2)將高錳酸鹽溶于水中，攪拌使其充分溶解后加入輔助劑氨水或尿素，攪拌至均勻混合；
[0053](3)將步驟(I)處理所得的鋁片投入至步驟(2)的混合溶液中再置于恒溫水浴加執(zhí).JtW ，
[0054](4)將步驟(3)完成后的鋁片取出，洗滌并干燥；
[0055]所述混合溶液中高猛酸鹽的濃度為0.l_60g/L，氨水或尿素的濃度為1.0_40g/L。
[0056]所述鋁基的表面積與高錳酸鹽的濃度比為0.2-28cm2:0.1-60g/L。
[0057]所述步驟(I)中的脫脂處理采用清洗劑將鋁片表面的油脂進(jìn)行清洗，再用清水洗滌;所述清洗劑是酸性、堿性或有機溶劑的脫脂劑。
[0058]所述步驟(2)中的高錳酸鹽為水溶性高錳酸鹽，為高錳酸鉀、高錳酸鈉、高錳酸胺中的一種或它們的任意比組合。
[0059]所述步驟(3)的恒溫水浴加熱溫度為室溫_95°C，時間是0.5-12小時。
[0060]所述步驟(4)的干燥溫度為室溫_350°C。
【具體實施方式】
[0061]
[0062]實施例1:
[0063]稱取6g高錳酸鉀，將其加入10mL純水中，超聲至完全溶解。隨后加入4mL氨水溶液，攪拌混勻。將質(zhì)量為20g的鋁片經(jīng)脫脂、堿洗去除表面的油脂和氧化層，用純水清洗至表面完全濕潤，然后投入上述的高錳酸鉀-氨水混合液中。將此溶液置于恒溫水浴40°C下反應(yīng)5h。取出鋁片，在60°C下烘干，即得到鋁基負(fù)載的錳氧化物。
[0064]實施例2:
[0065]稱取0.1g高錳酸鉀，將其加入10mL純水中，超聲至完全溶解。隨后加入Ig尿素，攪拌混勻。將質(zhì)量為0.7g的鋁片經(jīng)脫脂、堿洗去除表面的油脂和氧化層，用純水清洗至表面完全濕潤，后投入上述的高錳酸鉀-尿素混合液中。將此溶液置于恒溫水浴95°C下反應(yīng)10h。取出鋁片，在105°C下烘干，即得到鋁基負(fù)載的錳氧化物。
[0066]第二種的制備方法:
[0067]包括以下步驟:
[0068](I)用催化劑、水基粘合劑、水的重量比例為1-5:1-8:2-10配制催化劑漿料；
[0069](2)將表面處理完全均勻潤水的鋁片浸入步驟(I)的漿料中，至鋁基上或鋁片上均勻的掛漿；
[0070](3)從漿料中取出至完全干燥；
[0071]所述催化劑的顆粒大于100目、為水鈉錳礦型二氧化錳催化劑;所述催化劑漿料的pH值為5-9 0
[0072]所述步驟(I)中漿料的固含量為5-50%。
[0073]所述鋁片在浸入之前對漿料進(jìn)行消泡處理。
[0074]所述表面處理完全均勻潤水的步驟為用酒精脫除鋁片表面的油脂污染物、再用純水進(jìn)行水洗至鋁片表面完全均勻潤水，并于潤水膜連續(xù)性保持30s以上。
[0075]所述步驟(3)的干燥為負(fù)載錳氧化物的鋁片放入烘箱中加工至完全干燥。
【具體實施方式】
[0076]
[0077]實施例1
[0078]稱取20g高錳酸鉀和30g草酸銨，加入IL的水，超聲至高錳酸鉀和草酸銨完全溶解，將所得的溶液放置于90°C水浴中反應(yīng)10小時。將生成的錳氧化物離心、洗滌并置于105°C烘箱干燥，即得到二氧化錳催化劑。研磨，取大于100目的粉體，備用。
[0079]稱取20g二氧化錳粉體催化劑，加入20g丙烯酸粘合劑，40g去離子水，混合，得到固含量約為25%的漿料，調(diào)節(jié)漿料pH為9，然后除去漿料表面的泡沫。
[0080]將質(zhì)量為0.74g，厚度為0.3mm的鋁片浸漬在酒精溶液中超聲洗滌20min，除去表面的油脂。取出用去離子水超聲洗滌至鋁基表面完全浸潤(潤水膜連續(xù)性保持30s以上負(fù)載的效果更佳)，備用。
[0081]將表面處理過的鋁片浸入上述漿料中，攪拌，至鋁片上均勻的掛漿，然后取出至完全干燥。為快捷獲得成品，置于60°C烘箱干燥4h，得到鋁片負(fù)載的錳氧化物催化劑的凈化材料。
[0082]實施例2
[0083]稱取25g高錳酸鉀，加入IL的水，超聲至高錳酸鉀完全溶解，隨后加入1.5L的甲醇，將所得的溶液放置于水浴45°C下反應(yīng)6小時。將生成的錳氧化物離心、洗滌并置于105°C烘箱干燥，即得到二氧化錳催化劑。研磨，取大于100目的粉體、備用。
[0084]稱取25g二氧化錳粉體催化劑，加入1g聚氨酯粘合劑和20g去離子水，混合，得到固含量約為45.5 %的漿料，調(diào)節(jié)漿料pH為7。
[0085]將質(zhì)量為0.74g，厚度為0.3mm的鋁片浸漬在酒精溶液中超聲洗滌20min，取出用去離子水超聲洗滌至鋁基表面完全浸潤(潤水膜連續(xù)性保持30s以上負(fù)載的效果更佳)，備用。
[0086]將表面處理過的鋁片浸入漿料中，來回攪拌，至鋁片上均勻的掛漿，后取出至完全干燥。為快捷獲得成品，置于60°C烘箱干燥4h，得到鋁片負(fù)載的錳氧化物催化劑的凈化材料。
[0087]實施例3
[0088]按照(Appl.Catal.B:Environ.,2016,189，210)報道，稱取25g高錳酸鉀，20g—水合硫酸錳，加入IL的水，超聲至藥品完全溶解，將所得的溶液放置于水熱反應(yīng)釜中140°C下反應(yīng)12h。將生成的二氧化錳離心、洗滌并置于105°C烘箱干燥，即得到可以除臭氧的二氧化錳催化劑。研磨，取大于100目的粉體、備用。
[0089]稱取1g的二氧化錳粉體催化劑，加入SOg丙烯酸粘合劑和10g去離子水，混合，得到固含量約為5.3 %的漿料，調(diào)節(jié)漿料pH為5。
[0090]將質(zhì)量為0.74g，厚度為0.3mm的鋁片浸漬在酒精溶液中超聲洗滌20min，取出用去離子水超聲洗滌至鋁片表面完全浸潤(潤水膜連續(xù)性保持30s以上負(fù)載的效果更佳)，備用。
[0091]將表面處理過的鋁片浸入漿料中，來回攪拌，至鋁片上均勻的掛漿，后取出至完全干燥。為快捷獲得成品，置于60°C烘箱干燥4h。干燥后，再浸入漿料中進(jìn)行二次負(fù)載，干燥。三次浸漬后，直至粉末完全覆蓋鋁基的表面，即得到鋁片負(fù)載的錳氧化物催化劑的凈化材料。
【主權(quán)項】
1.一種凈化空氣的原位再生裝置，其特征在于，該裝置包括凈化模塊和提供凈化模塊 再生所需溫度條件的加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原位再生裝置，其特征在于，所述凈化模塊是負(fù)載錳氧化物的 鋁片，鋁片至少一片;或是負(fù)載錳氧化物的無紡布折疊成的濾芯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原位再生裝置，其特征在于，所述加熱裝置為加熱棒，加熱棒 穿插在鋁片層間或在鋁片上設(shè)有孔，加熱棒穿插在孔中；或是所述負(fù)載錳氧化物的無紡布 折疊成的濾芯放置在擱板架上，加熱裝置在擱板架下;擱板架為中空，邊緣有一定寬度固定 支撐濾芯;或擱板架上面是條狀板交叉布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原位再生裝置，其特征在于，所述在擱板架下端的加熱裝置為 PTC加熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求1 一 4任一項所述的原位再生裝置，其特征在于，還包括連接在加熱裝 置上的定時裝置用于控制加熱裝置的工作時間。6.—種含有權(quán)利要求1至5中任一項所述的原位再生裝置的空氣凈化器，其特征在于， 還包括機殼，進(jìn)、出風(fēng)口，控制面板，風(fēng)扇，風(fēng)扇電源;機殼包括底座、支撐殼體和頂蓋，支撐 殼體的內(nèi)部設(shè)有卡槽，用于固定支撐控制組件，所述風(fēng)扇、風(fēng)扇電源和進(jìn)風(fēng)口均位于原位再 生裝置下方，出風(fēng)口位于原位再生裝置上方;所述控制面板位于支撐殼體外部，控制部件內(nèi) 部電路與風(fēng)扇電源、原位再生裝置的加熱裝置相連，其外部設(shè)有電源、風(fēng)速開關(guān)，加熱定時 裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣凈化器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口位于底座和/或殼體至 少一側(cè)，出風(fēng)口位于頂蓋和/或殼體至少一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣凈化器，其特征在于，所述空氣凈化器還包括位于凈化模 塊下方的溫度控制部件，所述溫度控制部件包括溫度控制器、溫度感應(yīng)器、溫度感應(yīng)器支 架，溫度控制器內(nèi)部電路與溫度感應(yīng)器和加熱定時裝置相連。
【文檔編號】B01D53/86GK106000093SQ201610586842
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】張彭義, 武朦, 李金格, 劉芳
【申請人】清華大學(xué)