一種可連續(xù)加工的造粒裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種可連續(xù)加工的造粒裝置，包括傳送機構(gòu)、進料機構(gòu)、造粒機構(gòu)、機架、收料箱，主動滾輪傳送皮帶的傳送面上間隔布置有多個料板，料板的延伸方向與傳送機構(gòu)的傳送方向相垂直，料板上沿其延伸方向間隔設(shè)有多個第一造粒凹槽，進料機構(gòu)用于向各第一造粒凹槽定量進料；造粒機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動機構(gòu)、造粒輥筒，造粒輥筒固定在第一轉(zhuǎn)軸上，造粒輥筒的外表面間隔布置有多個造粒壓柱組，每個造粒壓柱組包括數(shù)量與第一造粒凹槽數(shù)量一致的造粒壓柱，各造粒壓柱上均設(shè)有與第一造粒凹槽相匹配的第二造粒凹槽，第一造粒凹槽與第二造粒凹槽一一咬合形成造粒空間。本發(fā)明通過傳送機構(gòu)、進料機構(gòu)、造粒機構(gòu)相互配合實現(xiàn)連續(xù)加工，工作效率高。
【專利說明】
一種可連續(xù)加工的造粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可連續(xù)加工的造粒裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，其廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)對輥造粒機的兩個輥筒表面均設(shè)置凹槽，兩個凹槽一一對應(yīng)并形成造?？臻g，在進料斗中設(shè)置螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強行送入兩個輥筒之間，兩個輥筒相向運動對物料進行擠壓成型， 完成造粒過程。但是該裝置采用雙輥形式，制造出的顆粒存在造粒松散、形狀不規(guī)則的問題，進而導致后續(xù)的批量包裝以及粉末散落造成的浪費的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可連續(xù)加工的造粒裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種可連續(xù)加工的造粒裝置，包括傳送機構(gòu)、進料機構(gòu)、造粒機構(gòu)、 機架，其中:
[0005]傳送機構(gòu)包括主動滾輪、從動滾輪、傳送皮帶、第一驅(qū)動機構(gòu)，主動滾輪、從動滾輪直徑相等且并排設(shè)置;傳送皮帶設(shè)置在主動滾輪、從動滾輪外周;第一驅(qū)動機構(gòu)與主動滾輪連接并驅(qū)動主動滾輪轉(zhuǎn)動;傳送皮帶的傳送面上間隔布置有多個料板，料板的延伸方向與傳送機構(gòu)的傳送方向相垂直，料板上沿其延伸方向間隔設(shè)有多個第一造粒凹槽，傳送皮帶下方設(shè)有收料箱，收料箱的寬度與料板的寬度相適配；
[0006]進料機構(gòu)位于傳送機構(gòu)的進料端上方位置，用于向各第一造粒凹槽定量進料；
[0007]造粒機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動機構(gòu)、造粒輥筒，第一轉(zhuǎn)軸位于傳送機構(gòu)上方且與傳送皮帶的傳送面平行，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機架上，第二驅(qū)動機構(gòu)與第一轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;造粒輥筒固定在第一轉(zhuǎn)軸上，造粒輥筒的外表面間隔布置有多個造粒壓柱組，每個造粒壓柱組包括數(shù)量與第一造粒凹槽數(shù)量一致的造粒壓柱，各造粒壓柱上均設(shè)有與第一造粒凹槽相匹配的第二造粒凹槽，第一造粒凹槽與第二造粒凹槽一一咬合形成造粒空間。
[0008]優(yōu)選的，各料板內(nèi)設(shè)有沿其延伸方向設(shè)置的第一通氣道，第一通氣道一端密封，第一通氣道另一端與第一氣栗連接，各第一造粒凹槽槽底均設(shè)有與第一通氣道連通的第一出氣孔。
[0009]優(yōu)選的，進料機構(gòu)包括儲料箱，儲料箱安裝在機架上，儲料箱靠近傳送機構(gòu)一側(cè)沿垂直于傳送機構(gòu)傳送方向間隔布置有多個進料漏斗，進料漏斗的數(shù)量與第一造粒凹槽的數(shù)量一致，進料漏斗與第一造粒凹槽一一對應(yīng)設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，各進料漏斗內(nèi)均設(shè)有定量進料閥，儲料箱上設(shè)有控制各定量進料閥開關(guān)的接近開關(guān)。
[0011]優(yōu)選的，當?shù)谝辉炝０疾叟c第二凹槽咬合時，造粒輥筒與料板之間具有間隙且造粒壓柱伸入第一造粒凹槽內(nèi)形成造?？臻g。
[0012]優(yōu)選的，第一轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機架上并平行于第一轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上固定有清理輥筒，清理輥筒外表面間隔布置有多個清理刷組，各清理刷組包括數(shù)量與各造粒壓柱組的造粒壓柱的數(shù)量一致的清理刷，一個清理刷組的各清理刷與一個造粒壓柱組的各第二造粒凹槽一一對應(yīng)并清理該第二造粒凹槽。
[0013]優(yōu)選的，當一個清理刷組的各清理刷與一個造粒壓柱組的各第二造粒凹槽一一對應(yīng)時，清理輥筒與造粒輥筒之間具有間隙且各清理刷伸入各第二造粒凹槽并清理該第二造粒凹槽。
[0014]優(yōu)選的，第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有沿其軸向延伸的第二通氣道，第二通氣道一端密封，第二通氣道另一端與第二氣栗連接，清理滾筒內(nèi)設(shè)有多個與第二通氣道連通的第二出氣孔，第二出氣孔的數(shù)量與清理刷的數(shù)量一致且一個第二出氣孔與一個清理刷對應(yīng)。
[0015]本發(fā)明中，通過在傳送皮帶的傳送面上間隔布置多個料板，料板上間隔布置多個第一造粒凹槽，進料機構(gòu)用于向各第一造粒凹槽定量進料，在裝有原料的料板移動至造粒機構(gòu)下方時，造粒輥筒上的造粒壓柱伸入第一造粒凹槽內(nèi)進行造粒，造粒完成之后，料板繼續(xù)向前移動，當料板移動至下方時，第一造粒凹槽內(nèi)的顆粒掉落進入收料箱內(nèi)。本發(fā)明通過傳送機構(gòu)、進料機構(gòu)、造粒機構(gòu)的相互配合實現(xiàn)連續(xù)加工，工作效率高，進料機構(gòu)控制向各第一造粒凹槽添加的原料的量，避免添加過多，造成浪費，影響制造出的顆粒質(zhì)量;造粒壓柱與第一造粒凹槽的相互配合，能夠制造出緊實、形狀一致、不會松散的顆粒。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種可連續(xù)加工的造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明提出的一種可連續(xù)加工的造粒裝置的傳送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明提出的一種可連續(xù)加工的造粒裝置的進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種可連續(xù)加工的造粒裝置，包括傳送機構(gòu)、進料機構(gòu)、造粒機構(gòu)、機架I，其中:
[0020]傳送機構(gòu)包括主動滾輪2、從動滾輪3、傳送皮帶4、第一驅(qū)動機構(gòu)，主動滾輪2、從動滾輪3直徑相等且并排設(shè)置;傳送皮帶4設(shè)置在主動滾輪2、從動滾輪3外周;第一驅(qū)動機構(gòu)與主動滾輪2連接并驅(qū)動主動滾輪2轉(zhuǎn)動。傳送皮帶4的傳送面上間隔布置有多個料板5，料板5的延伸方向與傳送機構(gòu)的傳送方向相垂直，料板5上沿其延伸方向間隔設(shè)有多個第一造粒凹槽6;各料板5內(nèi)設(shè)有沿其延伸方向設(shè)置的第一通氣道13，第一通氣道13—端密封，第一通氣道13另一端與第一氣栗14連接，各第一造粒凹槽6槽底均設(shè)有與第一通氣道13連通的第一出氣孔15。傳送皮帶4下方設(shè)有收料箱7，收料箱7的寬度與料板5的寬度相適配。
[0021]進料機構(gòu)位于傳送機構(gòu)的進料端上方位置，進料機構(gòu)包括儲料箱16，儲料箱16安裝在機架I上，儲料箱16靠近傳送機構(gòu)一側(cè)沿垂直于傳送機構(gòu)傳送方向間隔布置有多個進料漏斗17，進料漏斗17的數(shù)量與第一造粒凹槽6的數(shù)量一致，各進料漏斗17內(nèi)均設(shè)有定量進料閥，儲料箱16上設(shè)有控制各定量進料閥開關(guān)的接近開關(guān)18，進料漏斗17與第一造粒凹槽6一一對應(yīng)設(shè)置，用于向各第一造粒凹槽6定量進料。
[0022]造粒機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸8、第二驅(qū)動機構(gòu)9、造粒輥筒10,第一轉(zhuǎn)軸8位于傳送機構(gòu)上方且與傳送皮帶4的傳送面平行，第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動安裝在機架1上，第二驅(qū)動機構(gòu)9與第一轉(zhuǎn)軸8連接并驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動;造粒輥筒10固定在第一轉(zhuǎn)軸8上，造粒輥筒10的外表面間隔布置有多個造粒壓柱組，每個造粒壓柱組包括數(shù)量與第一造粒凹槽6數(shù)量一致的造粒壓柱11，各造粒壓柱11上均設(shè)有與第一造粒凹槽6相匹配的第二造粒凹槽12,第一造粒凹槽6 與第二造粒凹槽12—一咬合形成造粒空間。
[0023]當?shù)谝辉炝０疾?與第二凹槽咬合時，造粒輥筒10與料板5之間具有間隙且造粒壓柱11伸入第一造粒凹槽6內(nèi)形成造粒空間。[〇〇24]本實施例中，第一轉(zhuǎn)軸8上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸19,第二轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動安裝在機架1上并平行于第一轉(zhuǎn)軸8,第二轉(zhuǎn)軸19由第三驅(qū)動機構(gòu)20驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸19上固定有清理輥筒 21，清理輥筒21外表面間隔布置有多個清理刷組，各清理刷組包括數(shù)量與各造粒壓柱組的造粒壓柱11的數(shù)量一致的清理刷22,一個清理刷組的各清理刷22與一個造粒壓柱組的各第二造粒凹槽12—一對應(yīng)并清理該第二造粒凹槽12。第二轉(zhuǎn)軸19內(nèi)具有沿其軸向延伸的第二通氣道23，第二通氣道23—端密封，第二通氣道23另一端與第二氣栗24連接，清理滾筒內(nèi)設(shè)有多個與第二通氣道23連通的第二出氣孔25,第二出氣孔25的數(shù)量與清理刷22的數(shù)量一致且一個第二出氣孔25與一個清理刷22對應(yīng)。[〇〇25]當一個清理刷組的各清理刷22與一個造粒壓柱組的各第二造粒凹槽12——對應(yīng)時，清理輥筒21與造粒輥筒10之間具有間隙且各清理刷22伸入各第二造粒凹槽12并清理該第二造粒凹槽12。
[0026]本發(fā)明提出的一種可連續(xù)加工的造粒裝置，通過在傳送皮帶4的傳送面上間隔布置多個料板5,料板5上間隔布置多個第一造粒凹槽6,當料板5移動至進料機構(gòu)下方時，接近開關(guān)18控制各進料漏斗17的定量進料閥打開，向各第一造粒凹槽6定量進料，在裝有原料的料板5移動至造粒機構(gòu)下方時，造粒輥筒10上的造粒壓柱11伸入第一造粒凹槽6內(nèi)進行造粒，造粒完成之后，料板5繼續(xù)向前移動，當料板5移動至第一造粒凹槽6開口朝向時，通過第一氣栗14向第一通氣道13內(nèi)鼓氣，空氣通過第一出氣孔15噴出，將第一造粒凹槽6內(nèi)的顆粒吹落進入收料箱7內(nèi)；當造粒壓柱11移動至第二造粒凹槽12開口朝上時，清理刷22伸入第二造粒凹槽12內(nèi)，同時，第二氣栗24向第二通氣道23內(nèi)鼓氣，空氣通過第二出氣孔25噴出，將第二造粒凹槽12內(nèi)粘附的原料吹落。[〇〇27]本發(fā)明通過傳送機構(gòu)、進料機構(gòu)、造粒機構(gòu)的相互配合實現(xiàn)連續(xù)加工，工作效率高，進料機構(gòu)控制向各第一造粒凹槽6添加的原料的量，避免添加過多，造成浪費，影響制造出的顆粒質(zhì)量;造粒壓柱11與第一造粒凹槽6的相互配合，能夠制造出緊實、形狀一致、不會松散的顆粒，第一造粒凹槽6內(nèi)不會殘留顆粒，第二造粒凹槽12內(nèi)不會殘留原料，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質(zhì)量。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，包括傳送機構(gòu)、進料機構(gòu)、造粒機構(gòu)、機架(I)，其中: 傳送機構(gòu)包括主動滾輪(2)、從動滾輪(3)、傳送皮帶(4)、第一驅(qū)動機構(gòu)，主動滾輪(2)、從動滾輪(3)直徑相等且并排設(shè)置;傳送皮帶(4)設(shè)置在主動滾輪(2)、從動滾輪(3)外周;第一驅(qū)動機構(gòu)與主動滾輪(2)連接并驅(qū)動主動滾輪(2)轉(zhuǎn)動;傳送皮帶(4)的傳送面上間隔布置有多個料板(5)，料板(5)的延伸方向與傳送機構(gòu)的傳送方向相垂直，料板(5)上沿其延伸方向間隔設(shè)有多個第一造粒凹槽(6)，傳送皮帶(4)下方設(shè)有收料箱(7)，收料箱(7)的寬度與料板(5)的寬度相適配； 進料機構(gòu)位于傳送機構(gòu)的進料端上方位置，用于向各第一造粒凹槽(6)定量進料； 造粒機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸(8)、第二驅(qū)動機構(gòu)(9)、造粒輥筒(10)，第一轉(zhuǎn)軸(8)位于傳送機構(gòu)上方且與傳送皮帶(4)的傳送面平行，第一轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動安裝在機架(I)上，第二驅(qū)動機構(gòu)(9)與第一轉(zhuǎn)軸(8)連接并驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動;造粒輥筒(10)固定在第一轉(zhuǎn)軸(8)上，造粒輥筒(10)的外表面間隔布置有多個造粒壓柱組，每個造粒壓柱組包括數(shù)量與第一造粒凹槽(6)數(shù)量一致的造粒壓柱(11)，各造粒壓柱(11)上均設(shè)有與第一造粒凹槽(6)相匹配的第二造粒凹槽(12)，第一造粒凹槽(6)與第二造粒凹槽(12)—一咬合形成造粒空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，各料板(5)內(nèi)設(shè)有沿其延伸方向設(shè)置的第一通氣道(13)，第一通氣道(13) —端密封，第一通氣道(13)另一端與第一氣栗(14)連接，各第一造粒凹槽(6)槽底均設(shè)有與第一通氣道(13)連通的第一出氣孔(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，進料機構(gòu)包括儲料箱(16),儲料箱(16)安裝在機架(I)上，儲料箱(16)靠近傳送機構(gòu)一側(cè)沿垂直于傳送機構(gòu)傳送方向間隔布置有多個進料漏斗(17)，進料漏斗(17)的數(shù)量與第一造粒凹槽(6)的數(shù)量一致，進料漏斗(17)與第一造粒凹槽(6) —一對應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，各進料漏斗(17)內(nèi)均設(shè)有定量進料閥，儲料箱(16)上設(shè)有控制各定量進料閥開關(guān)的接近開關(guān)(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，當?shù)谝辉炝０疾?6)與第二凹槽咬合時，造粒輥筒(10)與料板(5)之間具有間隙且造粒壓柱(11)伸入第一造粒凹槽(6)內(nèi)形成造?？臻g。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，第一轉(zhuǎn)軸(8)上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(19)，第二轉(zhuǎn)軸(19)轉(zhuǎn)動安裝在機架(I)上并平行于第一轉(zhuǎn)軸(8)，第二轉(zhuǎn)軸(19)由第三驅(qū)動機構(gòu)(20)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸(19)上固定有清理輥筒(21)，清理輥筒(21)外表面間隔布置有多個清理刷組，各清理刷組包括數(shù)量與各造粒壓柱組的造粒壓柱(II)的數(shù)量一致的清理刷(22)，一個清理刷組的各清理刷(22)與一個造粒壓柱組的各第二造粒凹槽(12) —一對應(yīng)并清理該第二造粒凹槽(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，當一個清理刷組的各清理刷(22)與一個造粒壓柱組的各第二造粒凹槽(12) —一對應(yīng)時，清理輥筒(21)與造粒輥筒(10)之間具有間隙且各清理刷(22)伸入各第二造粒凹槽(12)并清理該第二造粒凹槽(12)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可連續(xù)加工的造粒裝置，其特征在于，第二轉(zhuǎn)軸(19)內(nèi)具有沿其軸向延伸的第二通氣道(23)，第二通氣道(23) —端密封，第二通氣道(23)另一端與第二氣栗(24)連接，清理滾筒內(nèi)設(shè)有多個與第二通氣道(23)連通的第二出氣孔(25)，第二出氣 孔(25)的數(shù)量與清理刷(22)的數(shù)量一致且一個第二出氣孔(25)與一個清理刷(22)對應(yīng)。
【文檔編號】B65G17/12GK106000223SQ201610487668
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】潘明志
【申請人】蕪湖三六機械有限公司