一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，包括安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有豎向的直線軸承，所述直線軸承中安裝有可上下滑動的頂桿，所述頂桿下部套裝有復(fù)位彈簧，所述頂桿下端連接有輥架，所述輥架上安裝有下鋼輥；所述安裝架上連接有上鋼輥，所述上鋼輥與下鋼輥之間形成有間隙；所述頂桿上端設(shè)置有軸承，所述軸承的軸線與頂桿的軸線相垂直，所述安裝架上部設(shè)置有水平的滑塊，所述滑塊下側(cè)設(shè)置有與軸承抵接的斜面，所述滑塊移動可推動軸承轉(zhuǎn)動并下移，所述滑塊連接有絲桿副，所述絲桿副連接有減速機以及驅(qū)動裝置。本發(fā)明采用斜面與軸承滾動的組合方式，把以前摩擦阻力較大的滑動摩擦變成阻力較小的滾動摩擦，操作簡便，精度高。
【專利說明】
一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂布機的生產(chǎn)中，根據(jù)工藝要求常常需要細(xì)微調(diào)整兩鋼輥之間的中心距，現(xiàn)有的輥間距微調(diào)機構(gòu)多采用的是螺紋副直頂或靠兩個帶斜面的滑塊相互滑移以進行調(diào)整，前者結(jié)構(gòu)簡單，但對螺紋副的零件加工精度提出很高要求，微調(diào)精度不高，兩輥之間壓力大時螺紋副很快就磨損失效了，使用成本高；后者較前者有所改進，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜一些，采用斜面配合，但兩輥之間壓力大時，滑塊相互滑移較為困難，操作起來比較費力，操作不方便。另外上述兩種結(jié)構(gòu)都是敞開式的，容易積聚灰塵、雜物而影響精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，采用斜面與軸承滾動的組合方式，把以前摩擦阻力較大的滑動摩擦變成阻力較小的滾動摩擦，操作簡便，精度高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，包括安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有豎向的直線軸承，所述直線軸承中安裝有可上下滑動的頂桿，所述頂桿下部套裝有復(fù)位彈簧，所述頂桿下端連接有輥架，所述輥架上安裝有下鋼輥;所述安裝架上連接有上鋼輥，所述上鋼輥與下鋼輥之間形成有間隙;所述頂桿上端設(shè)置有軸承，所述軸承的軸線與頂桿的軸線相垂直，所述安裝架上部設(shè)置有水平的滑塊，所述滑塊下側(cè)設(shè)置有與軸承抵接的斜面，所述滑塊移動可推動軸承轉(zhuǎn)動并下移，所述滑塊連接有絲桿副，所述絲桿副連接有減速機以及驅(qū)動裝置。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進，所述驅(qū)動裝置為手輪。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述驅(qū)動裝置上設(shè)置有手柄。
[0007]進一步改進，所述安裝架上部還設(shè)置有抵接于滑塊上端面的滾柱滾動塊。
[0008]進一步改進，所述安裝架下端安裝有用于定位所述復(fù)位彈簧的壓蓋，所述壓蓋通過螺絲固定連接于安裝架。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)要細(xì)微調(diào)整上鋼輥與下鋼輥的間距，通過驅(qū)動裝置推動滑塊水平向左移動，利用滑塊的斜面將軸承、頂桿下壓從而帶動下鋼輥下移以增大上鋼輥與下鋼輥的間距;或者通過驅(qū)動裝置推動滑塊水平向右移動，頂桿在復(fù)位彈簧的作用下上移以減小上鋼輥與下鋼輥的間距;滑塊的水平直線運動通過絲杠副進行驅(qū)動，其驅(qū)動力來源于驅(qū)動裝置，通過高精度的減速機將其扭矩進行放大，保證滑塊位移順暢;斜面與軸承滾動的組合方式，把以前摩擦阻力較大的滑動摩擦變成阻力較小的滾動摩擦，操作簡便，精度尚O
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1?圖2，一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，包括安裝架I，所述安裝架I內(nèi)設(shè)置有豎向的直線軸承2，所述直線軸承2中安裝有可上下滑動的頂桿3，所述頂桿3下部套裝有復(fù)位彈簧4，所述頂桿3下端連接有輥架5，所述輥架5上安裝有下鋼輥6;所述安裝架I上連接有上鋼輥7，所述上鋼輥7與下鋼輥6之間形成有間隙；所述頂桿3上端設(shè)置有軸承8，所述軸承8的軸線與頂桿3的軸線相垂直，所述安裝架I上部設(shè)置有水平的滑塊9，所述滑塊9下側(cè)設(shè)置有與軸承8抵接的斜面901，所述滑塊9移動可推動軸承8轉(zhuǎn)動并下移，所述滑塊9連接有絲桿副10，所述絲桿副10連接有減速機11以及驅(qū)動裝置12。優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置12為手輪。優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置12上設(shè)置有手柄121。優(yōu)選的，所述安裝架I上部還設(shè)置有抵接于滑塊9上端面的滾柱滾動塊13。為了便于更換不同規(guī)格的復(fù)位彈簧4以及維護，優(yōu)選的，所述安裝架I下端安裝有用于定位所述復(fù)位彈簧4的壓蓋14，所述壓蓋14通過螺絲固定連接于安裝架
I。采用上述結(jié)構(gòu)，在涂布機的生產(chǎn)中，根據(jù)工藝要求常常需要微調(diào)上鋼輥7與下鋼輥6之間的距離，頂桿3可在直線軸承2中上下滑動，其頂部裝有可轉(zhuǎn)動的軸承8，通過絲桿副10推動滑塊9水平移動，當(dāng)滑塊9向右運動時，利用頂桿3下端的復(fù)位彈簧4的作用力使頂桿3帶動輥架5、下鋼輥6上移以改變上鋼輥與下鋼輥的間距；當(dāng)滑塊9向左運動時，利用滑塊9的斜面901推壓軸承8使頂桿3帶動輥架5、下鋼輥6下移以改變上鋼輥與下鋼輥的間距;不同傾斜角度的斜面901，對微調(diào)有明顯的影響，滑塊9受到頂桿3的反作用力由滾柱滾動塊13承擔(dān)，避免滑塊長期受力而變形;滑塊5的水平直線運動通過精密絲杠副10進行驅(qū)動，其驅(qū)動力來源于手輪的旋轉(zhuǎn)，通過高精度的減速機11將其扭矩進行放大，減小轉(zhuǎn)動手輪的阻力，便于操作，減速機11的減速比的大小對滑塊5水平進給量有較大影響，選擇合適的減速比以及斜面901的斜率，最小微調(diào)量可到達Ium的級別，大大提尚微調(diào)的精準(zhǔn)度。
[0013]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:包括安裝架(I)，所述安裝架(I)內(nèi)設(shè)置有豎向的直線軸承(2)，所述直線軸承(2)中安裝有可上下滑動的頂桿(3)，所述頂桿(3)下部套裝有復(fù)位彈簧(4)，所述頂桿(3)下端連接有輥架(5)，所述輥架(5)上安裝有下鋼輥(6);所述安裝架(I)上連接有上鋼輥(7)，所述上鋼輥(7)與下鋼輥(6)之間形成有間隙；所述頂桿(3)上端設(shè)置有軸承(8)，所述軸承(8)的軸線與頂桿(3)的軸線相垂直，所述安裝架(I)上部設(shè)置有水平的滑塊(9)，所述滑塊(9)下側(cè)設(shè)置有與軸承(8)抵接的斜面(901)，所述滑塊(9)移動可推動軸承(8)轉(zhuǎn)動并下移，所述滑塊(9)連接有絲桿副(10)，所述絲桿副(10)連接有減速機(11)以及驅(qū)動裝置(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(12)為手輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(12)上設(shè)置有手柄(121)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:所述安裝架(I)上部還設(shè)置有抵接于滑塊(9)上端面的滾柱滾動塊(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂布機的輥間距微調(diào)機構(gòu)，其特征在于:所述安裝架(I)下端安裝有用于定位所述復(fù)位彈簧(4)的壓蓋(14)，所述壓蓋(14)通過螺絲固定連接于安裝架(I)。
【文檔編號】B05C1/08GK106000762SQ201610562665
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】郭景松, 甘德韶, 謝起峰, 郭曉春, 方志遠(yuǎn)
【申請人】中山松德新材料裝備有限公司