水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，包括一長(zhǎng)室體，長(zhǎng)室體的內(nèi)部空間通過(guò)第一隔板和第二隔板分隔成相互平行的預(yù)烘區(qū)、烘干區(qū)和固化區(qū)，預(yù)烘區(qū)與預(yù)烘熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，烘干區(qū)與烘干熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，固化區(qū)與固化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通；預(yù)烘區(qū)位于烘干區(qū)和固化區(qū)之間，預(yù)烘區(qū)左端與烘干區(qū)左端相連通，預(yù)烘區(qū)與固化區(qū)相隔絕；預(yù)烘區(qū)右端的工件烘干進(jìn)口處設(shè)有第一風(fēng)幕裝置；預(yù)烘區(qū)和烘干區(qū)的頂部設(shè)有烘干懸掛輸送鏈，烘干區(qū)左端的工件烘干出口處設(shè)有第二風(fēng)幕裝置；固化區(qū)左端的工件固化出口處設(shè)有第三風(fēng)幕裝置；固化區(qū)頂部設(shè)有固化懸掛輸送鏈，固化區(qū)右端的工件固化出口處設(shè)有第四風(fēng)幕裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，功能分區(qū)合理。
【專利說(shuō)明】
水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，屬于涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)涂裝線上對(duì)水性高鋁鋅基涂層、油性封閉涂層或粉末封閉涂層進(jìn)行干燥固化都是采用分功能單體烘干設(shè)備形式。其存在的問(wèn)題是:1、布局松散凌亂、占地面積大；
2、不利于能源供應(yīng)點(diǎn)集中供給;3、不利于相同功能設(shè)備的歸類管理和維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其設(shè)計(jì)合理，采用組合式布局，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，功能分區(qū)合理。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，包括一長(zhǎng)室體，所述長(zhǎng)室體的內(nèi)部空間通過(guò)第一隔板和第二隔板分隔成相互平行的預(yù)烘區(qū)、烘干區(qū)和固化區(qū)，所述預(yù)烘區(qū)與預(yù)烘熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，所述烘干區(qū)與烘干熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，所述固化區(qū)與固化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通;所述預(yù)烘區(qū)位于烘干區(qū)和固化區(qū)之間，預(yù)烘區(qū)左端與烘干區(qū)左端相連通，預(yù)烘區(qū)與固化區(qū)相隔絕;所述預(yù)烘區(qū)右端設(shè)有工件烘干進(jìn)口，在工件烘干進(jìn)口處設(shè)有第一風(fēng)幕裝置;所述預(yù)烘區(qū)和烘干區(qū)的頂部設(shè)有一條烘干懸掛輸送鏈，所述烘干懸掛輸送鏈先從預(yù)烘區(qū)右端向左敷設(shè)，然后從預(yù)烘區(qū)左端進(jìn)入烘干區(qū)，在烘干區(qū)內(nèi)先自左向右敷設(shè)，在到達(dá)烘干區(qū)右端后向外彎曲再自右向左敷設(shè)至烘干區(qū)左端;所述烘干區(qū)左端設(shè)有工件烘干出口，在工件烘干出口處設(shè)有第二風(fēng)幕裝置;所述固化區(qū)左端設(shè)有工件固化進(jìn)口，在工件固化出口處設(shè)有第三風(fēng)幕裝置;所述固化區(qū)的頂部設(shè)有一條固化懸掛輸送鏈，所述固化懸掛輸送鏈先從固化區(qū)靠外側(cè)邊處自左端向右敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)右端后再自右向左敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)右端后向內(nèi)彎曲再自右向左敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)左端后向內(nèi)彎曲再自左向右敷設(shè)至固化區(qū)右端;所述固化區(qū)右端設(shè)有工件固化出口，在工件固化出口處設(shè)有第四風(fēng)幕裝置。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)烘熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐、預(yù)烘送風(fēng)管、預(yù)烘回風(fēng)管和預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管，在預(yù)烘區(qū)兩邊墻體的上部別安裝有貫穿預(yù)烘區(qū)頂部的預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管，所述預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管通過(guò)預(yù)烘送風(fēng)管與預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐的出風(fēng)口連通，所述預(yù)烘回風(fēng)管設(shè)置在預(yù)烘區(qū)底部，預(yù)烘回風(fēng)管一端與預(yù)烘區(qū)內(nèi)部連通，預(yù)烘回風(fēng)管另一端與預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐的回風(fēng)口連通。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)烘回風(fēng)管內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括烘干熱風(fēng)加熱爐、烘干送風(fēng)管、烘干回風(fēng)管、烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管和烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管，在烘干區(qū)兩邊墻體的上部別安裝有貫穿烘干區(qū)頂部的烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管，在烘干區(qū)頂部的烘干懸掛輸送鏈之間安裝有貫穿烘干區(qū)頂部的烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管，所述烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管和烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管均通過(guò)烘干送風(fēng)管與烘熱風(fēng)加熱爐的出風(fēng)口連通，所述烘干回風(fēng)管設(shè)置在烘干區(qū)底部，烘干回風(fēng)管一端與烘干區(qū)內(nèi)部連通，烘干回風(fēng)管另一端與烘干熱風(fēng)加熱爐的回風(fēng)口連通。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干回風(fēng)管內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括固化熱風(fēng)加熱爐、固化送風(fēng)管、固化回風(fēng)管、固化墻邊進(jìn)風(fēng)管和固化鏈間進(jìn)風(fēng)管，在固化區(qū)兩邊墻體的上部別安裝有貫穿固化區(qū)頂部的固化墻邊進(jìn)風(fēng)管，在固化區(qū)頂部的固化懸掛輸送鏈之間安裝有貫穿固化區(qū)頂部的固化鏈間進(jìn)風(fēng)管，所述固化墻邊進(jìn)風(fēng)管和固化鏈間進(jìn)風(fēng)管均通過(guò)固化送風(fēng)管與烘熱風(fēng)加熱爐的出風(fēng)口連通，所述固化回風(fēng)管設(shè)置在固化區(qū)底部，固化回風(fēng)管一端與固化區(qū)內(nèi)部連通，固化回風(fēng)管另一端與固化熱風(fēng)加熱爐的回風(fēng)口連通。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固化回風(fēng)管內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)室體采用型材骨架、保溫棉與內(nèi)外蒙板組焊連接而成。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一風(fēng)幕裝置、第二風(fēng)幕裝置、第三風(fēng)幕裝置和第四風(fēng)幕裝置均采用雙側(cè)對(duì)吹式風(fēng)幕系統(tǒng)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一風(fēng)幕裝置包括耐高溫離心風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)管、吹風(fēng)管和調(diào)節(jié)風(fēng)閥，耐高溫離心風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接吸風(fēng)管，出風(fēng)口連接吹風(fēng)管，所述調(diào)解風(fēng)閥安裝在吸風(fēng)管或吹風(fēng)管上;所述第二風(fēng)幕裝置、第三風(fēng)幕裝置和第四風(fēng)幕裝置的結(jié)構(gòu)均與第一風(fēng)幕裝置相同。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
I)、本發(fā)明改凌散布局為組合式布局，使其結(jié)構(gòu)緊湊，點(diǎn)地面積少，有利于能源集中供給，減少公用投資。
[0015]2)、本發(fā)明功能分區(qū)合理，方便設(shè)備維護(hù)管理和節(jié)約設(shè)備投資。
[0016]3)、本發(fā)明適用范圍廣泛，能滿足各種涂層的烘干要求。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)布局俯視圖。
[0018]圖2為圖1中的A-A向側(cè)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖所示:實(shí)施例中的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備主要包括一長(zhǎng)室體I，所述長(zhǎng)室體I的內(nèi)部空間通過(guò)第一隔板2和第二隔板3分隔成相互平行的預(yù)烘區(qū)4、烘干區(qū)5和固化區(qū)6，所述預(yù)烘區(qū)4與預(yù)烘熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，所述烘干區(qū)5與烘干熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，所述固化區(qū)6與固化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通;所述預(yù)烘區(qū)4位于烘干區(qū)5和固化區(qū)6之間，預(yù)烘區(qū)4左端與烘干區(qū)5左端相連通，預(yù)烘區(qū)4與固化區(qū)6相隔絕;所述預(yù)烘區(qū)4右端設(shè)有工件烘干進(jìn)口，在工件烘干進(jìn)口處設(shè)有第一風(fēng)幕裝置7;所述預(yù)烘區(qū)4和烘干區(qū)5的頂部設(shè)有一條烘干懸掛輸送鏈11，所述烘干懸掛輸送鏈11先從預(yù)烘區(qū)4右端向左敷設(shè)，然后從預(yù)烘區(qū)4左端進(jìn)入烘干區(qū)5，在烘干區(qū)5內(nèi)先自左向右敷設(shè)，在到達(dá)烘干區(qū)5右端后向外彎曲再自右向左敷設(shè)至烘干區(qū)5左端;所述烘干區(qū)5左端設(shè)有工件烘干出口，在工件烘干出口處設(shè)有第二風(fēng)幕裝置8;所述固化區(qū)6左端設(shè)有工件固化進(jìn)口，在工件固化出口處設(shè)有第三風(fēng)幕裝置9;所述固化區(qū)6的頂部設(shè)有一條固化懸掛輸送鏈12，所述固化懸掛輸送鏈12先從固化區(qū)6靠外側(cè)邊處自左端向右敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)6右端后再自右向左敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)6右端后向內(nèi)彎曲再自右向左敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)6左端后向內(nèi)彎曲再自左向右敷設(shè)至固化區(qū)6右端;所述固化區(qū)6右端設(shè)有工件固化出口，在工件固化出口處設(shè)有第四風(fēng)幕裝置10。
[0021]本實(shí)施例中，所述預(yù)烘熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要包括預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐13、預(yù)烘送風(fēng)管14、預(yù)烘回風(fēng)管15和預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管16，在預(yù)烘區(qū)4兩邊墻體的上部別安裝有貫穿預(yù)烘區(qū)4頂部的預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管16，所述預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管16通過(guò)預(yù)烘送風(fēng)管14與預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐13的出風(fēng)口連通，所述預(yù)烘回風(fēng)管15設(shè)置在預(yù)烘區(qū)4底部，預(yù)烘回風(fēng)管15—端與預(yù)烘區(qū)4內(nèi)部連通，預(yù)烘回風(fēng)管15另一端與預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐13的回風(fēng)口連通。
[0022]本實(shí)施例中，所述預(yù)烘回風(fēng)管15內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板，這樣可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)可調(diào)式插板來(lái)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)速，保證整個(gè)預(yù)烘區(qū)4內(nèi)溫度的均勻性。
[0023]本實(shí)施例中，所述烘干熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要包括烘干熱風(fēng)加熱爐18、烘干送風(fēng)管19、烘干回風(fēng)管20、烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管21和烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管22，在烘干區(qū)5兩邊墻體的上部別安裝有貫穿烘干區(qū)5頂部的烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管21，在烘干區(qū)5頂部的烘干懸掛輸送鏈11之間安裝有貫穿烘干區(qū)5頂部的烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管22，所述烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管21和烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管22均通過(guò)烘干送風(fēng)管19與烘熱風(fēng)加熱爐的出風(fēng)口連通，所述烘干回風(fēng)管20設(shè)置在烘干區(qū)5底部，烘干回風(fēng)管20—端與烘干區(qū)5內(nèi)部連通，烘干回風(fēng)管20另一端與烘干熱風(fēng)加熱爐18的回風(fēng)口連通。
[0024]本實(shí)施例中，所述烘干回風(fēng)管20內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板，這樣可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)可調(diào)式插板來(lái)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)速，保證整個(gè)烘干區(qū)5內(nèi)溫度的均勻性。
[0025]本實(shí)施例中，所述固化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要包括固化熱風(fēng)加熱爐23、固化送風(fēng)管24、固化回風(fēng)管25、固化墻邊進(jìn)風(fēng)管26和固化鏈間進(jìn)風(fēng)管27，在固化區(qū)6兩邊墻體的上部別安裝有貫穿固化區(qū)6頂部的固化墻邊進(jìn)風(fēng)管26，在固化區(qū)6頂部的固化懸掛輸送鏈12之間安裝有貫穿固化區(qū)6頂部的固化鏈間進(jìn)風(fēng)管27，所述固化墻邊進(jìn)風(fēng)管26和固化鏈間進(jìn)風(fēng)管27均通過(guò)固化送風(fēng)管24與烘熱風(fēng)加熱爐的出風(fēng)口連通，所述固化回風(fēng)管25設(shè)置在固化區(qū)6底部，固化回風(fēng)管25—端與固化區(qū)6內(nèi)部連通，固化回風(fēng)管25另一端與固化熱風(fēng)加熱爐23的回風(fēng)口連通。
[0026]本實(shí)施例中，所述固化回風(fēng)管25內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板，這樣可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)可調(diào)式插板來(lái)調(diào)整送風(fēng)風(fēng)速，保證整個(gè)固化區(qū)6內(nèi)溫度的均勻性。
[0027]本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)室體I優(yōu)選采用型材骨架、保溫棉與內(nèi)外蒙板組焊連接而成，整個(gè)室體2內(nèi)部壁板采用滿焊結(jié)構(gòu)，室體2內(nèi)外角進(jìn)行包邊處理，確保熱氣不外溢。
[0028]本實(shí)施例中，所述第一風(fēng)幕裝置7、第二風(fēng)幕裝置8、第三風(fēng)幕裝置9和第四風(fēng)幕裝置10優(yōu)選采用現(xiàn)有技術(shù)中的雙側(cè)對(duì)吹式風(fēng)幕系統(tǒng)。實(shí)施例中給出了一種結(jié)構(gòu)，以第一風(fēng)幕裝置7為例，第一風(fēng)幕裝置7主要由耐高溫離心風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)管、吹風(fēng)管和調(diào)節(jié)風(fēng)閥組成，耐高溫離心風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接吸風(fēng)管，出風(fēng)口連接吹風(fēng)管，所述調(diào)解風(fēng)閥安裝在吸風(fēng)管或吹風(fēng)管上。所述第二風(fēng)幕裝置8、第三風(fēng)幕裝置9和第四風(fēng)幕裝置10的結(jié)構(gòu)均與第一風(fēng)幕裝置7相同。
[0029]本實(shí)施例中，各熱風(fēng)加熱爐優(yōu)選采用先進(jìn)的燃?xì)饧訜崛w或四元體裝置。各風(fēng)管優(yōu)選采用鍍鋅鋼板和角鋼制作，裸露在室外的風(fēng)管進(jìn)行包保溫棉處理，以減少能耗。
[0030]本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下:
1、高鋁鋅基涂料+粉末封底:噴涂完高鋁鋅基涂料的工件由烘干懸掛輸送鏈11輸送，首先經(jīng)第一風(fēng)幕裝置7進(jìn)入預(yù)烘區(qū)4，到達(dá)預(yù)烘干時(shí)間后再進(jìn)入烘干區(qū)5，在烘干區(qū)5中到達(dá)烘干時(shí)間后經(jīng)第二風(fēng)幕裝置8出烘干區(qū)5;經(jīng)強(qiáng)冷后進(jìn)入粉末涂裝室【圖中未畫出】進(jìn)行靜電粉末噴涂，然后由固化懸掛輸送鏈12輸送，首先經(jīng)第三風(fēng)幕裝置9進(jìn)入固化區(qū)6進(jìn)行固化操作，到達(dá)固化時(shí)間后經(jīng)第四風(fēng)幕裝置10出固化區(qū)6，完成烘干工藝。
[0031]2、高鋁鋅基涂料+油漆封底:噴涂完高鋁鋅基涂料的工件由烘干懸掛輸送鏈11輸送，首先經(jīng)第一風(fēng)幕裝置7進(jìn)入預(yù)烘區(qū)4，到達(dá)預(yù)烘干時(shí)間后再進(jìn)入烘干區(qū)5，在烘干區(qū)5中到達(dá)烘干時(shí)間后經(jīng)第二風(fēng)幕裝置8出烘干區(qū)5;經(jīng)強(qiáng)冷后進(jìn)入油漆噴漆室【圖中未畫出】進(jìn)行油漆封底噴涂、流平;然后再由固化懸掛輸送鏈12輸送，經(jīng)第三風(fēng)幕裝置9進(jìn)入固化區(qū)6進(jìn)行封底油漆烘干操作，到達(dá)烘干時(shí)間后經(jīng)第四風(fēng)幕裝置10出固化區(qū)6，完成烘干工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，包括一長(zhǎng)室體(I)，所述長(zhǎng)室體(I)的內(nèi)部空間通過(guò)第一隔板(2)和第二隔板(3)分隔成相互平行的預(yù)烘區(qū)(4)、烘干區(qū)(5)和固化區(qū)(6)，所述預(yù)烘區(qū)(4)與預(yù)烘熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，所述烘干區(qū)(5)與烘干熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通，所述固化區(qū)(6)與固化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通;所述預(yù)烘區(qū)(4)位于烘干區(qū)(5)和固化區(qū)(6)之間，預(yù)烘區(qū)(4)左端與烘干區(qū)(5)左端相連通，預(yù)烘區(qū)(4)與固化區(qū)(6)相隔絕;所述預(yù)烘區(qū)(4)右端設(shè)有工件烘干進(jìn)口，在工件烘干進(jìn)口處設(shè)有第一風(fēng)幕裝置(7);所述預(yù)烘區(qū)(4)和烘干區(qū)(5)的頂部設(shè)有一條烘干懸掛輸送鏈(11)，所述烘干懸掛輸送鏈(11)先從預(yù)烘區(qū)(4)右端向左敷設(shè)，然后從預(yù)烘區(qū)(4)左端進(jìn)入烘干區(qū)(5)，在烘干區(qū)(5)內(nèi)先自左向右敷設(shè)，在到達(dá)烘干區(qū)(5)右端后向外彎曲再自右向左敷設(shè)至烘干區(qū)(5)左端;所述烘干區(qū)(5)左端設(shè)有工件烘干出口，在工件烘干出口處設(shè)有第二風(fēng)幕裝置(8);所述固化區(qū)(6)左端設(shè)有工件固化進(jìn)口，在工件固化出口處設(shè)有第三風(fēng)幕裝置(9);所述固化區(qū)(6)的頂部設(shè)有一條固化懸掛輸送鏈(12)，所述固化懸掛輸送鏈(12)先從固化區(qū)(6)靠外側(cè)邊處自左端向右敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)(6)右端后再自右向左敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)(6)右端后向內(nèi)彎曲再自右向左敷設(shè)，在到達(dá)固化區(qū)(6)左端后向內(nèi)彎曲再自左向右敷設(shè)至固化區(qū)(6)右端;所述固化區(qū)(6)右端設(shè)有工件固化出口，在工件固化出口處設(shè)有第四風(fēng)幕裝置(10)。2.如權(quán)利要求1所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)烘熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐(13)、預(yù)烘送風(fēng)管(14)、預(yù)烘回風(fēng)管(15)和預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管(16)，在預(yù)烘區(qū)(4)兩邊墻體的上部別安裝有貫穿預(yù)烘區(qū)(4)頂部的預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管(16)，所述預(yù)烘墻邊進(jìn)風(fēng)管(16)通過(guò)預(yù)烘送風(fēng)管(14)與預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐(13)的出風(fēng)口連通，所述預(yù)烘回風(fēng)管(15)設(shè)置在預(yù)烘區(qū)(4)底部，預(yù)烘回風(fēng)管(15)—端與預(yù)烘區(qū)(4)內(nèi)部連通，預(yù)烘回風(fēng)管(15)另一端與預(yù)烘熱風(fēng)加熱爐(13)的回風(fēng)口連通。3.如權(quán)利要求2所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)烘回風(fēng)管(15 )內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板。4.如權(quán)利要求1所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述烘干熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括烘干熱風(fēng)加熱爐(18)、烘干送風(fēng)管(19)、烘干回風(fēng)管(20)、烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管(21)和烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管(22)，在烘干區(qū)(5)兩邊墻體的上部別安裝有貫穿烘干區(qū)(5)頂部的烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管(21)，在烘干區(qū)(5)頂部的烘干懸掛輸送鏈(11)之間安裝有貫穿烘干區(qū)(5)頂部的烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管(22)，所述烘干墻邊進(jìn)風(fēng)管(21)和烘干鏈間進(jìn)風(fēng)管(22)均通過(guò)烘干送風(fēng)管(19)與烘熱風(fēng)加熱爐的出風(fēng)口連通，所述烘干回風(fēng)管(20)設(shè)置在烘干區(qū)(5)底部，烘干回風(fēng)管(20)—端與烘干區(qū)(5)內(nèi)部連通，烘干回風(fēng)管(20)另一端與烘干熱風(fēng)加熱爐(18)的回風(fēng)口連通。5.如權(quán)利要求4所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述烘干回風(fēng)管(20)內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板。6.如權(quán)利要求1所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述固化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括固化熱風(fēng)加熱爐(23)、固化送風(fēng)管(24)、固化回風(fēng)管(25)、固化墻邊進(jìn)風(fēng)管(26)和固化鏈間進(jìn)風(fēng)管(27)，在固化區(qū)(6)兩邊墻體的上部別安裝有貫穿固化區(qū)(6)頂部的固化墻邊進(jìn)風(fēng)管(26)，在固化區(qū)(6)頂部的固化懸掛輸送鏈(12)之間安裝有貫穿固化區(qū)(6)頂部的固化鏈間進(jìn)風(fēng)管(27)，所述固化墻邊進(jìn)風(fēng)管(26)和固化鏈間進(jìn)風(fēng)管(27)均通過(guò)固化送風(fēng)管(24)與烘熱風(fēng)加熱爐的出風(fēng)口連通，所述固化回風(fēng)管(25)設(shè)置在固化區(qū)(6)底部，固化回風(fēng)管(25)—端與固化區(qū)(6)內(nèi)部連通，固化回風(fēng)管(25)另一端與固化熱風(fēng)加熱爐(23)的回風(fēng)口連通。7.如權(quán)利要求6所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述固化回風(fēng)管(25)內(nèi)設(shè)有可調(diào)式插板。8.如權(quán)利要求1所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述長(zhǎng)室體(I)采用型材骨架、保溫棉與內(nèi)外蒙板組焊連接而成。9.如權(quán)利要求1所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述第一風(fēng)幕裝置(7)、第二風(fēng)幕裝置(8)、第三風(fēng)幕裝置(9)和第四風(fēng)幕裝置(10)均采用雙側(cè)對(duì)吹式風(fēng)幕系統(tǒng)。10.如權(quán)利要求1所述的水性高鋁鋅基合金涂料多用途組合烘干設(shè)備，其特征在于:所述第一風(fēng)幕裝置(7)包括耐高溫離心風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)管、吹風(fēng)管和調(diào)節(jié)風(fēng)閥，耐高溫離心風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口連接吸風(fēng)管，出風(fēng)口連接吹風(fēng)管，所述調(diào)解風(fēng)閥安裝在吸風(fēng)管或吹風(fēng)管上;所述第二風(fēng)幕裝置(8)、第三風(fēng)幕裝置(9)和第四風(fēng)幕裝置(10)的結(jié)構(gòu)均與第一風(fēng)幕裝置(7)相同。
【文檔編號(hào)】B05D3/04GK106000825SQ201610548489
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】高建飛, 郁銀富
【申請(qǐng)人】無(wú)錫順達(dá)智能自動(dòng)化工程股份有限公司