一種自動配料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動配料裝置，包括底座、支撐臺、配料裝置，所述底座設(shè)置在地面上，且上方設(shè)有支撐臺，所述支撐臺上方設(shè)有配料裝置，所述配料裝置包括下料調(diào)節(jié)裝置、下料緩沖箱、伸縮裝置，所述下料緩沖箱固定在配料裝置一側(cè)，所述下料調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在下料緩沖箱的中間，所述伸縮裝置位于下料緩沖箱的底部，所述計重裝置位于配料裝置旁邊，所述皮帶運輸裝置設(shè)置在計重裝置的上方，所述下料管通過固定座固定在底座側(cè)面，且位于皮帶運輸裝置旁邊，所述配料運輸裝置位于底座旁邊，且一側(cè)位于下料管正下方。本發(fā)明采用計重裝置稱重，無需人工稱重，就可以準確稱量配料重量，誤差小、效率高。
【專利說明】
一種自動配料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動配料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在橡膠制造行業(yè)中，各種不同的粉末狀原材料需要按照一定的重量比例配料后，再投入到煉膠機中實施煉膠作業(yè)。傳統(tǒng)的配料方式，就是由操作員參照配料標準使用天平進行稱量配料，在這種配料方式中，人為因素為主導(dǎo)因素，其稱量的誤差相對較大，而且一旦操作員出現(xiàn)稱量錯誤而沒有發(fā)現(xiàn)，就會對煉制的橡膠性能產(chǎn)生很大的影響，從而導(dǎo)致煉膠作業(yè)的良品率下降，而且效率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種自動配料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中傳統(tǒng)的配料方式，稱量誤差大、效率低的冋題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):本發(fā)明提供一種自動配料裝置，其特征在于:包括底座、支撐臺、配料裝置、計重裝置、皮帶運輸裝置、固定座、下料管、配料運輸裝置，所述底座設(shè)置在地面上，且上方設(shè)有支撐臺，所述支撐臺上方設(shè)有配料裝置，所述配料裝置包括下料調(diào)節(jié)裝置、下料緩沖箱、伸縮裝置，所述下料緩沖箱固定在配料裝置一側(cè)，且上方設(shè)有進料口，所述下料調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在下料緩沖箱的中間，所述伸縮裝置位于下料緩沖箱的底部，且下方設(shè)有出料管道，所述計重裝置位于配料裝置旁邊，且位于下料緩沖箱與支撐臺之間，所述皮帶運輸裝置設(shè)置在計重裝置的上方，所述下料管通過固定座固定在底座側(cè)面，且位于皮帶運輸裝置旁邊，所述配料運輸裝置位于底座旁邊，且一側(cè)位于下料管正下方。
[0005]所述皮帶運輸裝置包括皮帶輪、主動輪、輪座、皮帶，所述主動輪位于皮帶輪的一側(cè)，且通過輪座固定在計重裝置上方一側(cè)，所述皮帶輪通過皮帶連接主動輪，且通過輪座固定在計重裝置上方另一側(cè)。
[0006]所述下料管包括入料通道和下料通道，所述入料通道位于下料管的上方，且采用上邊寬、下邊窄的梯形通道，所述下料通道位于下料管下方。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
I本專利的配料經(jīng)過進料口進入到配料裝置內(nèi)的下料緩沖箱，再通過下料調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)下料量，根據(jù)不同的配料類型調(diào)節(jié)伸縮裝置的長短，隨后配料通過出料管道落入皮帶運輸裝置上，根據(jù)皮帶運輸裝置下方的計重裝置計算配料的重量，確保配料精確，再由皮帶運輸裝置運送到下料管內(nèi)，在由下料管將配料送入配料運輸裝置，完成配料指定位置運輸，整個過程，采用計重裝置稱重，無需人工稱重，就可以準確稱量配料重量，誤差小、效率高。
[0008]2本專利的伸縮裝置，根據(jù)不同的配料類型調(diào)節(jié)伸縮裝置的長短，避免粉末狀或大顆粒配料由于出料管道離皮帶運輸裝置過高易飛揚或滾出皮帶，避免配料的浪費，節(jié)約能源。
[0009]3本專利下料管的入料通道采用采用上邊寬、下面窄的梯形通道，避免配料在運輸過程中，飛揚或滾出皮帶的情況發(fā)生，進一步避免配料的浪費，節(jié)約能源。
[0010]4本專利采用立式一體化的設(shè)計，大大減小占地面積，投資費用少，運行費用低，凈化效率高，適用范圍廣。
[0011]5本專利配料裝置出料采用緩慢的速度出料，確保配料下落的速度，避免揚飛的情況，更能精確可控下落物料的速度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
圖中:1-底座，2-支撐臺，3-配料裝置，4-進料口，5-下料調(diào)節(jié)裝置，6-下料緩沖箱，7-伸縮裝置，8-出料管道，9-計重裝置，10-皮帶運輸裝置，11-皮帶輪，12-輪座，13-固定座，14-下料管，15-配料運輸裝置。
[0014]實施例:
本實施例包括:底座1、支撐臺2、配料裝置3、計重裝置9、皮帶運輸裝置10、固定座13、下料管14、配料運輸裝置15，底座I設(shè)置在地面上，且上方設(shè)有支撐臺2，支撐臺2上方設(shè)有配料裝置3，配料裝置3包括下料調(diào)節(jié)裝置5、下料緩沖箱6、伸縮裝置7，下料緩沖箱6固定在配料裝置3 —側(cè)，且上方設(shè)有進料口 4，下料調(diào)節(jié)裝置5設(shè)置在下料緩沖箱6的中間，伸縮裝置7位于下料緩沖箱6的底部，且下方設(shè)有出料管道8，計重裝置9位于配料裝置3旁邊，且位于下料緩沖箱6與支撐臺2之間，皮帶運輸裝置10設(shè)置在計重裝置9的上方，下料管14通過固定座13固定在底座I側(cè)面，且位于皮帶運輸裝置10旁邊，配料運輸裝置15位于底座I旁邊，且一側(cè)位于下料管14正下方。
[0015]皮帶運輸裝置10包括皮帶輪11、主動輪、輪座12、皮帶，主動輪位于皮帶輪11的上方一側(cè)，且通過輪座12固定在計重裝置9上方一側(cè)，皮帶輪11通過皮帶連接主動輪，且通過輪座12固定在計重裝置9另一側(cè)。
[0016]下料管14包括入料通道和下料通道，入料通道位于下料管14的上方，且采用上邊寬、下邊窄的梯形通道，下料通道位于下料管14下方。
[0017]本專利的配料經(jīng)過進料口進入到配料裝置內(nèi)的下料緩沖箱，再通過下料調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)下料量，根據(jù)不同的配料類型調(diào)節(jié)伸縮裝置的長短，隨后配料通過出料管道落入皮帶運輸裝置上，根據(jù)皮帶運輸裝置下方的計重裝置計算配料的重量，確保配料精確，再由皮帶運輸裝置運送到下料管內(nèi)，在由下料管將配料送入配料運輸裝置，完成配料指定位置運輸，整個過程，采用計重裝置稱重，無需人工稱重，就可以準確稱量配料重量，誤差小、效率高；伸縮裝置，根據(jù)不同的配料類型調(diào)節(jié)伸縮裝置的長短，避免粉末狀或大顆粒配料由于出料管道離皮帶運輸裝置過高易飛揚或滾出皮帶，避免配料的浪費，節(jié)約能源。
[0018]利用本發(fā)明的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動配料裝置，其特征在于:包括底座、支撐臺、配料裝置、計重裝置、皮帶運輸 裝置、固定座、下料管、配料運輸裝置，所述底座設(shè)置在地面上，且上方設(shè)有支撐臺，所述支 撐臺上方設(shè)有配料裝置，所述配料裝置包括下料調(diào)節(jié)裝置、下料緩沖箱、伸縮裝置，所述下 料緩沖箱固定在配料裝置一側(cè)，且上方設(shè)有進料口，所述下料調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在下料緩沖箱 的中間，所述伸縮裝置位于下料緩沖箱的底部，且下方設(shè)有出料管道，所述計重裝置位于配 料裝置旁邊，且位于下料緩沖箱與支撐臺之間，所述皮帶運輸裝置設(shè)置在計重裝置的上方， 所述下料管通過固定座固定在底座側(cè)面，且位于皮帶運輸裝置旁邊，所述配料運輸裝置位 于底座旁邊，且一側(cè)位于下料管正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動配料裝置，其特征在于:所述皮帶運輸裝置包括皮 帶輪、主動輪、輪座、皮帶，所述主動輪位于皮帶輪的一側(cè)，且通過輪座固定在計重裝置上方 一側(cè)，所述皮帶輪通過皮帶連接主動輪，且通過輪座固定在計重裝置上方另一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動配料裝置，其特征在于:所述下料管包括入料通道 和下料通道，所述入料通道位于下料管的上方，且采用上邊寬、下邊窄的梯形通道，所述下 料通道位于下料管下方。
【文檔編號】B01F15/04GK106031853SQ201510114839
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月17日
【發(fā)明人】顧孟良
【申請人】天津濱海新區(qū)大港匯豐汽車裝飾有限公司