一種用于羰基硫水解的催化劑及其制備方法及其應(yīng)用
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于羰基硫水解的催化劑及其制備方法及其應(yīng)用，屬于天然氣凈化領(lǐng)域。本發(fā)明提供的催化劑包括：載體和負(fù)載在所述載體上的活性組分，所述載體為活性氧化鋁和/或活性氧化鈦；所述活性組分選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、稀土金屬的氧化物中的至少一種；所述活性組分的重量為所述催化劑重量的5-10％；所述活性氧化鋁和活性氧化鈦的粒徑為4-6mm，孔容為0.35-0.45ml/g，比表面積為300-350m2/g。本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑具有較好的氣源適應(yīng)性，高的抗硫酸鹽化能力，且適用溫度較低，對(duì)于濃度為100-4000ppm的羰基硫均具有優(yōu)良的水解能力，使羰基硫的脫除率能達(dá)到97％及以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種用于羰基硫水解的催化劑及其制備方法及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及天然氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種用于羰基硫水解的催化劑及其制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)天然氣勘探的發(fā)展，越來(lái)越多的高含硫氣田正在被開(kāi)發(fā)，例如川渝地區(qū)的羅家寨、鐵山坡、渡口河等氣田，其地質(zhì)儲(chǔ)量大、儲(chǔ)層特性好、單井產(chǎn)量高，具有良好的開(kāi)發(fā)前景，是川氣東輸和向川渝地區(qū)新增供氣的重要后備資源。但是，已經(jīng)探明這些氣田不僅含有較高的H2S(最高15.83% )和CO2(最高10.53% )外，還含有較高的羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醇等有機(jī)硫，這些有機(jī)硫在生產(chǎn)中容易引起設(shè)備腐蝕和催化劑中毒。尤其是羰基硫，其物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，呈弱酸性，與H2S和CSjg比，既不易離解也不易液化，將其從天然氣中脫除具有很大的難度。所以，目前發(fā)展了很多用于羰基硫水解的催化劑，以使其容易從天然氣中脫除。
[0003]舉例來(lái)說(shuō)，CN1340373A公開(kāi)了一種羰基硫脫硫催化劑，該催化劑以活性炭為載體，以金屬氧化物為活性組分，在COS濃度小于500mg/m3，溫度為50_70°C，空速為100h 1的條件下進(jìn)行脫除反應(yīng)。但是，反應(yīng)過(guò)程中需要氧氣，已獲得再生催化劑。CN1403197A公開(kāi)了一種用于羰基硫水解的稀土硫化物催化劑及其制備方法，稀土氧硫化物催化劑的化學(xué)分子為Re2O2S,該催化劑在100?250°C，COS含量為150_300ppm，空速為5000_20000h 1的條件下進(jìn)行脫除反應(yīng)。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的催化劑適合脫除濃度低于300ppm的羰基硫，當(dāng)用于高濃度羰基硫的脫除時(shí)，其脫除率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供了一種對(duì)于高濃度的羰基硫具有高脫除率的用于羰基硫水解的催化劑及其制備方法及其應(yīng)用。具體技術(shù)方案如下:
[0007]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于羰基硫水解的催化劑，包括:載體和負(fù)載在所述載體上的活性組分，所述載體為活性氧化鋁和/或活性氧化鈦；
[0008]所述活性組分選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、稀土金屬的氧化物中的至少一種；
[0009]所述活性組分的重量為所述催化劑重量的5-10% ；
[0010]所述活性氧化招和所述活性氧化鈦的粒徑均為4-6mm，孔容均為0.35-0.45ml/g，比表面積均為300-350m2/g。
[0011 ] 具體地，所述堿金屬為鋰、鈉、鉀、銣中的至少一種。
[0012]具體地，所述堿土金屬為鈹、鎂、鈣中的至少一種。
[0013]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述催化劑的制備方法，包括:配制濃度為7-15%的活性組分的水溶液，然后在20-25°C下，將載體浸漬在所述活性組分的水溶液中2-4小時(shí)，使所述活性組分負(fù)載到所述載體上，然后在120-150°C下進(jìn)行烘干處理3-5小時(shí)，最后在450-50(TC下進(jìn)行焙燒處理，得到催化劑；
[0014]所述催化劑中，所述活性組分的重量為所述催化劑重量的5-10%。
[0015]第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種利用上述的催化劑脫除天然氣中羰基硫的方法，包括:將含有羰基硫的天然氣預(yù)熱至100-140°C，并調(diào)節(jié)所述天然氣中的水的質(zhì)量百分比為 10-30% ；
[0016]然后，在100_120°C的溫度下，將所述天然氣通入由權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的催化劑構(gòu)成的催化劑床層中，控制空速為500-3000h \脫除所述天然氣中的羰基硫。
[0017]具體地，所述天然氣中羰基硫的濃度為100-4000ppm。
[0018]進(jìn)一步地，所述天然氣中羰基硫的濃度為3000-4000ppm。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供的用于羰基硫水解的催化劑，通過(guò)將選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物或稀土金屬的氧化物的活性組分負(fù)載到選自活性氧化鋁和/或活性氧化鈦的載體上，由于活性氧化鋁和活性氧化鈦的粒徑為4-6mm，孔容為0.35-0.45ml/g，比表面積為300-350m2/g，所制備得到的催化劑具有較好的氣源適應(yīng)性，高的抗硫酸鹽化能力，且適用溫度較低，對(duì)于濃度為100-4000ppm的羰基硫均具有優(yōu)良的水解能力，使羰基硫的脫除率能達(dá)到97%及以上。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于羰基硫水解的催化劑，包括:載體和負(fù)載在所述載體上的活性組分，其中，載體為活性氧化鋁和/或活性氧化鈦；
[0023]活性組分選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、稀土金屬的氧化物中的至少一種；
[0024]該活性組分的重量為催化劑重量的5-10%
[0025]活性氧化鋁和活性氧化鈦的粒徑為4-6mm，孔容為0.35-0.45ml/g，比表面積為300_350m2/go
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的用于羰基硫水解的催化劑，通過(guò)將占催化劑重量5-10%的選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物或稀土金屬的氧化物的活性組分負(fù)載到選自活性氧化鋁和/或活性氧化鈦的載體上，由于活性氧化鋁和活性氧化鈦的粒徑為4-6mm，孔容為0.35-0.45ml/g，比表面積為300_350m2/g，所制備得到的催化劑具有較好的氣源適應(yīng)性，高的抗硫酸鹽化能力，且適用溫度較低，對(duì)于濃度為100-4000ppm的羰基硫均具有優(yōu)良的水解能力，使幾基硫的脫除率能達(dá)到97%及以上。
[0027]具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑用于將尚含硫化氣、一■氧化碳、尚含量幾基硫和少量二硫化碳的天然氣中的有機(jī)硫催化轉(zhuǎn)化為硫化氫，然后配套脫硫溶液將硫化氫吸收，使天然氣中總硫含量達(dá)到GB17820-2012中一類(lèi)氣總硫要求，所以，經(jīng)本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑處理后的天然氣體系中僅有天然氣、硫化氫、二氧化碳、羰基硫、二硫化碳、硫醇。
[0028]具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑中，由于活性氧化鋁和活性氧化鈦的粒徑為4-6mm，孔容為 0.35-0.45ml/g，優(yōu)選 0.4ml/g，比表面積為 250_350mVg，優(yōu)選 300m2/g，具有粒徑小，多孔性及比表面大的優(yōu)點(diǎn)，將其用作催化劑的載體，對(duì)于提高催化劑的使用壽命和活性具有重要的意義，進(jìn)而保證所制備得到的催化劑具有較好的氣源適應(yīng)性。
[0029]具體地，本發(fā)明實(shí)施例中所選用的活性氧化鋁和活性氧化鈦的粒徑為4_6mm，孔容為 0.35-0.45ml/g，優(yōu)選 0.4ml/g，比表面積為 250-350m2/g，優(yōu)選 300m2/g。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供的活性組分選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、稀土金屬的氧化物中的至少一種，以有效促進(jìn)有機(jī)硫的水解，并提高催化劑的活性。
[0031]可以理解的是，上述堿金屬、堿土金屬和稀土金屬均為本領(lǐng)域常見(jiàn)的金屬元素。例如，堿金屬可以為鋰、鈉、鉀、銣中的至少一種。堿土金屬可以為鈹、鎂、鈣中的至少一種。稀土金屬可以為鈧、釔、鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥中的至少一種。亦即，本發(fā)明實(shí)施例提供的活性組分可以為氧化鈉、過(guò)氧化鈉、氧化鋰、氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈧、氧化釔、氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹以及它們的組合物等等。
[0032]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述的催化劑的制備方法，包括:配制濃度為7-15 %的活性組分的水溶液，然后在20-25 °C下，將載體浸漬在該活性組分的水溶液中2-4小時(shí)，使活性組分負(fù)載到載體上，然后在120-150°C下進(jìn)行烘干處理3-5小時(shí)，最后在450-500°C下進(jìn)行焙燒處理，得到期望的催化劑；
[0033]其中，所制備的催化劑中，活性組分的重量為該催化劑重量的5-10%。
[0034]可以理解的是，在該制備方法中，所用的載體選自粒徑為4_6mm，孔容為
0.35-0.45ml/g，比表面積為300_350m2/g的活性氧化鋁和/或活性氧化鈦。所用的活性組分選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、稀土金屬的氧化物中的至少一種，從而保證所制備的催化劑具有較好的氣源性，使其適應(yīng)更高濃度的羰基硫的水解。亦即本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)上述方法制備得到本發(fā)明期望的催化劑，使所制備得到的催化劑具有較好的氣源適應(yīng)性，高的抗硫酸鹽化能力，且適用溫度較低，對(duì)于濃度為100-4000ppm的羰基硫均具有優(yōu)良的水解能力，使幾基硫的脫除率能達(dá)到97%及以上。
[0035]其中，通過(guò)將活性組分的水溶液的濃度限定為7-15%，以保證活性組分的分散均勻。通過(guò)將浸漬時(shí)間限定為2-4小時(shí)，以保證活性組分被吸附到載體上。通過(guò)在120-150Γ下進(jìn)行烘干處理3-5小時(shí)，以保證催化劑體系中所含的水分被有效去除。通過(guò)在450-500°C下進(jìn)行焙燒處理，能夠使活性組分穩(wěn)定地負(fù)載到載體上。舉例來(lái)說(shuō)，該焙燒處理的溫度可以為 470。(:、475。(:、480。(:、485。(:、490。(:、495。(:等。
[0036]第三方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種利用上述的催化劑脫除天然氣中羰基硫的方法，包括:將含有羰基硫的天然氣預(yù)熱至100-140°C，調(diào)節(jié)該天然氣中的水的質(zhì)量百分比為 10-30% ；
[0037]然后，在100-120°C的溫度下，將該天然氣通入由上述的催化劑構(gòu)成的催化劑床層中，控制空速為500-3000h \脫除天然氣中的羰基硫。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，由催化劑構(gòu)成催化劑床層為本領(lǐng)域常用的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例在此不對(duì)其作具體限制。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述脫除天然氣中羰基硫的方法是基于羰基硫在催化劑的催化作用下能夠與水發(fā)生反應(yīng)生成易去除的二氧化碳和硫化氫。所以，該方法實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)對(duì)含有羰基硫的天然氣進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到100-140°C (例如110°C、120°C、130°C等)，然后調(diào)節(jié)該含有羰基硫的天然氣中的水分含量為10-30% (例如15%、20%、25%等)，從而使該天然氣中的水呈水蒸氣狀態(tài)，更利于反應(yīng)的進(jìn)行。然后在100-120°C的反應(yīng)溫度下，使該含有羰基硫及水蒸氣的天然氣以500-3000h 1的空速通過(guò)由本發(fā)明提供的催化劑構(gòu)成的催化劑床層，從而在催化劑的催化作用下，水蒸氣能夠與天然氣中的羰基硫發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫和二氧化碳。
[0040]其中，本發(fā)明實(shí)施例將空速控制在500_3000h \其有益效果是:在控制空速范圍內(nèi)，有機(jī)硫水解率可達(dá)到97%以上，滿足高濃度有機(jī)硫和不同處理量要求的天然氣中有機(jī)硫的處理。舉例來(lái)說(shuō)，該空速可以為700h \900h \l000h \ l200h \ l400h \l800h \2000h \2200h \2400h \2600h \2800h 1等?？梢?jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑所適用的空速較高，更利于提高反應(yīng)效率且同時(shí)保證羰基硫較高的水解率。
[0041]具體地，上述天然氣中羰基硫的濃度為100-4000ppm。進(jìn)一步地，該天然氣中羰基硫的濃度為3000-4000ppm。可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑不僅適用于含低濃度羰基硫的天然氣，也適用于含高濃度羰基硫的天然氣，以脫除其中的羰基硫，且羰基硫的脫除率能夠達(dá)到至少97%。
[0042]由上述可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑不同于硫磺回收裝置所用的有機(jī)硫水解催化劑，其主要區(qū)別在于催化劑適用的氣質(zhì)不同，硫磺回收裝置氣質(zhì)組成中主要含有硫化氫、二氧化硫、二氧化碳、氧氣、氫氣、羰基硫、二硫化碳，使用的有機(jī)硫水解催化劑通常在300?320°C才能達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，且空速一般在500?1500h \使能源消耗較高。而本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑在較低溫度(100-120°C )下以及更高的空速(500-3000h ')下有效實(shí)現(xiàn)羰基硫的催化轉(zhuǎn)化，不僅更利于提高轉(zhuǎn)化率，且有效降低了能耗。
[0043]以下將通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步地描述本發(fā)明。
[0044]在以下具體實(shí)施例中，所涉及的操作未注明條件者，均按照常規(guī)條件或者制造商建議的條件進(jìn)行。所用原料未注明生產(chǎn)廠商及規(guī)格者均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0045]活性氧化鋁化學(xué)純盈朝化工填料有限責(zé)任公司；
[0046]活性氧化鈦化學(xué)純淄博百大化工有限公司。
[0047]其中，實(shí)施例5-8中使用帶有FPD檢測(cè)器的色譜分析儀來(lái)獲取羰基硫的轉(zhuǎn)化率:SP測(cè)定該分析儀進(jìn)出口的羰基硫的濃度，并根據(jù)以下公式計(jì)算得到羰基硫的轉(zhuǎn)化率:羰基硫的轉(zhuǎn)化率(％ )=(進(jìn)口羰基硫的濃度-出口羰基硫的濃度)X 100/進(jìn)口羰基硫的濃度。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本實(shí)施例提供了一種用于天然氣中羰基硫水解的催化劑，該催化劑包括93% (重量百分比)的活性氧化鋁和負(fù)載在該活性氧化鋁上的7% (重量百分比)的氧化釔。其中，活性氧化招的粒徑為5mm，孔容為0.4ml/g，比表面積為300m2/g。
[0050]該催化劑的制備方法如下:
[0051]配制濃度為10%的氧化乾的水溶液，然后在25°C下，將活性氧化鋁浸漬在該氧化釔的水溶液中3小時(shí)，使氧化釔負(fù)載到活性氧化鋁上，然后在135°C下進(jìn)行烘干處理3.5小時(shí)，最后在450°C下進(jìn)行焙燒處理，得到期望的催化劑。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例提供了一種用于天然氣中羰基硫水解的催化劑，該催化劑包括92% (重量百分比)的活性氧化鈦和負(fù)載在該活性氧化鈦上的8% (重量百分比)的氧化銣。其中，活性氧化鈦的粒徑為4mm，孔容為0.35ml/g，比表面積為250m2/g。
[0054]該催化劑的制備方法如下:
[0055]配制濃度為12%的氧化銣的水溶液，然后在22°C下，將活性氧化鈦浸漬在該氧化銣的水溶液中3小時(shí)，使氧化銣負(fù)載到活性氧化鈦上，然后在130°C下進(jìn)行烘干處理4小時(shí)，最后在500°C下進(jìn)行焙燒處理，得到期望的催化劑。
[0056]實(shí)施例3
[0057]本實(shí)施例提供了一種用于天然氣中羰基硫水解的催化劑，該催化劑包括95% (重量百分比)的活性氧化鈦和負(fù)載在該活性氧化鈦上的5% (重量百分比)的氧化鎂。其中，活性氧化鈦的粒徑為6mm，孔容為0.45ml/g，比表面積為350m2/g。
[0058]該催化劑的制備方法如下:
[0059]配制濃度為7%的氧化鎂的水溶液，然后在20°C下，將活性氧化鈦浸漬在該氧化鎂的水溶液中2小時(shí)，使氧化鎂負(fù)載到活性氧化鈦上，然后在120°C下進(jìn)行烘干處理3小時(shí)，最后在450°C下進(jìn)行焙燒處理，得到期望的催化劑。
[0060]實(shí)施例4
[0061]本實(shí)施例提供了一種用于天然氣中羰基硫水解的催化劑，該催化劑包括90% (重量百分比)的活性氧化鋁和負(fù)載在該活性氧化鋁上的10% (重量百分比)的氧化鈉。其中，活性氧化鋁的粒徑為5.5mm，孔容為0.55ml/g，比表面積為320m2/g。
[0062]該催化劑的制備方法如下:
[0063]配制濃度為15%的氧化鈉的水溶液，然后在23°C下，將活性氧化鋁浸漬在該氧化鈉的水溶液中4小時(shí)，使氧化鈉負(fù)載到活性氧化鋁上，然后在150°C下進(jìn)行烘干處理5小時(shí)，最后在500°C下進(jìn)行焙燒處理，得到期望的催化劑。
[0064]實(shí)施例5
[0065]本實(shí)施例利用實(shí)施例1提供的催化劑來(lái)脫除天然氣中的羰基硫，具體步驟如下:
[0066]將其中羰基硫濃度為3000ppm的天然氣預(yù)熱至120°C，調(diào)節(jié)該天然氣中的水的質(zhì)量百分比為20% ；
[0067]然后，在110°C的溫度下，將該天然氣通入由實(shí)施例1提供的催化劑構(gòu)成的催化劑床層中，控制空速為2000h \脫除天然氣中的羰基硫。
[0068]利用色譜分析儀檢測(cè)得到該天然氣經(jīng)催化劑的催化作用后，其中所含有的羰基硫的轉(zhuǎn)化率為99%?？梢?jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑不僅能適應(yīng)于含高濃度羰基硫的天然氣，且具有較高的羰基硫脫除率，利于規(guī)模化應(yīng)用。
[0069]實(shí)施例6
[0070]本實(shí)施例利用實(shí)施例2提供的催化劑來(lái)脫除天然氣中的羰基硫，具體步驟如下:
[0071]將其中羰基硫濃度為3500ppm的天然氣預(yù)熱至130°C，調(diào)節(jié)該天然氣中的水的質(zhì)量百分比為25% ；
[0072]然后，在115°C的溫度下，將該天然氣通入由實(shí)施例2提供的催化劑構(gòu)成的催化劑床層中，控制空速為2500h \脫除天然氣中的羰基硫。
[0073]利用色譜分析儀檢測(cè)得到該天然氣經(jīng)催化劑的催化作用后，其中所含有的羰基硫的轉(zhuǎn)化率為99%。可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑不僅能適應(yīng)于含高濃度羰基硫的天然氣，且具有較高的羰基硫脫除率，利于規(guī)?；瘧?yīng)用。
[0074]實(shí)施例7
[0075]本實(shí)施例利用實(shí)施例3提供的催化劑來(lái)脫除天然氣中的羰基硫，具體步驟如下:
[0076]將其中羰基硫濃度為4000ppm的天然氣預(yù)熱至100°C，調(diào)節(jié)該天然氣中的水的質(zhì)量百分比為10% ；
[0077]然后，在100°C的溫度下，將該天然氣通入由實(shí)施例3提供的催化劑構(gòu)成的催化劑床層中，控制空速為500h \脫除天然氣中的羰基硫。
[0078]利用色譜分析儀檢測(cè)得到該天然氣經(jīng)催化劑的催化作用后，其中所含有的羰基硫的轉(zhuǎn)化率為99%?？梢?jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑不僅能適應(yīng)于含高濃度羰基硫的天然氣，且具有較高的羰基硫脫除率，利于規(guī)?；瘧?yīng)用。
[0079]實(shí)施例8
[0080]本實(shí)施例利用實(shí)施例4提供的催化劑來(lái)脫除天然氣中的羰基硫，具體步驟如下:
[0081]將其中羰基硫濃度為2000ppm的天然氣預(yù)熱至140°C，調(diào)節(jié)該天然氣中的水的質(zhì)量百分比為30% ；
[0082]然后，在120°C的溫度下，將該天然氣通入由實(shí)施例4提供的催化劑構(gòu)成的催化劑床層中，控制空速為3000h \脫除天然氣中的羰基硫。
[0083]利用色譜分析儀檢測(cè)得到該天然氣經(jīng)催化劑的催化作用后，其中所含有的羰基硫的轉(zhuǎn)化率為97%?？梢?jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的催化劑不僅能適應(yīng)于含高濃度羰基硫的天然氣，且具有較高的羰基硫脫除率，利于規(guī)?；瘧?yīng)用。
[0084]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于羰基硫水解的催化劑，包括:載體和負(fù)載在所述載體上的活性組分，其特征在于，所述載體為活性氧化鋁和/或活性氧化鈦； 所述活性組分選自堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、稀土金屬的氧化物中的至少一種； 所述活性組分的重量為所述催化劑重量的5-10% ; 所述活性氧化鋁和所述活性氧化鈦的粒徑均為4-6_，孔容均為0.35-0.45ml/g，比表面積均為300-350m2/g。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述堿金屬為鋰、鈉、鉀、銣中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑，其特征在于，所述堿土金屬為鈹、鎂、鈣中的至少一種。4.一種權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的催化劑的制備方法，包括:配制濃度為7-15%的活性組分的水溶液，然后在20-25°C下，將載體浸漬在所述活性組分的水溶液中2-4小時(shí)，使所述活性組分負(fù)載到所述載體上，然后在120-150°C下進(jìn)行烘干處理3-5小時(shí)，最后在450-500 0C下進(jìn)行焙燒處理，得到催化劑。5.利用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的催化劑脫除天然氣中羰基硫的方法，包括:將含有羰基硫的天然氣預(yù)熱至100-140°C，并調(diào)節(jié)所述天然氣中水的質(zhì)量百分比為10-30% ; 然后，在100-120°C的溫度下，將所述天然氣通入由權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的催化劑構(gòu)成的催化劑床層中，控制空速為500-3000h \脫除所述天然氣中的羰基硫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述天然氣中羰基硫的濃度為100_4000ppm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述天然氣中羰基硫的濃度為3000_4000ppm。
【文檔編號(hào)】B01D53/48GK106031868SQ201510122702
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日
【發(fā)明人】劉宗社, 陳昌介, 何金龍, 溫崇榮, 黃黎明
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司