酚類物質(zhì)萃取裝置及酚類物質(zhì)的萃取方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種酚類物質(zhì)萃取裝置及酚類物質(zhì)的萃取方法，該酚類物質(zhì)萃取裝置，包括：兩項(xiàng)填料式萃取器、第一分離塔、DIPE儲(chǔ)罐、第二分離塔和MIBK儲(chǔ)罐，兩項(xiàng)填料式萃取器包括單元酚萃取單元和多元酚萃取單元，單元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)多元酚萃取區(qū)間，兩項(xiàng)填料式萃取器還包括第一連通管和第二連通管，第一連通管、多個(gè)單元酚萃取區(qū)間、多個(gè)多元酚萃取區(qū)間以及第二連通管順次連通。從而不僅能夠?qū)崿F(xiàn)了對(duì)含酚廢水中的單元酚和多元酚的萃取，還能夠根據(jù)含酚廢水的進(jìn)水量和水質(zhì)，有效地降低了含酚廢水中單元酚和多元酚的含酚量，使含酚量能夠滿足下游污水生化處理裝置的需求。
【專利說明】
酚類物質(zhì)萃取裝置及酚類物質(zhì)的萃取方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種酚類物質(zhì)萃取裝置及酚類物質(zhì)的萃取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含酚廢水中的酚類物質(zhì)包括單元酚和多元酚兩大類，萃取酚類物質(zhì)的優(yōu)劣程度是制約下游污水生化處理裝置能否達(dá)標(biāo)排放或中水回用的技術(shù)瓶頸。
[0003]目前，煤化工中的煤液化、煤氣化和煤焦化所產(chǎn)生的含酚廢水中單元酚與多元酚所占比例不同，所選用的萃取劑不同:對(duì)于單元酚占總酚含量為70?80%的含酚廢水，通常采用二乙丙基醚(DIPE)作為萃取單元的酚萃取劑，單元酚被萃取的同時(shí)多元酚也會(huì)少量被萃取;對(duì)于單元酚占總酚含量為20?30%以下的含酚廢水，通常選用MIBK作為萃取多元酚的萃取劑，多元酚被萃取的同時(shí)單元酚也會(huì)少量被萃取。
[0004]然而，對(duì)于單元酚與多元酚的比例接近于1:1的含酚廢水，單一地采取任何一種萃取方法都無法實(shí)現(xiàn)對(duì)單元酚和多元酚更為有效地萃取，從而達(dá)不到出水指標(biāo)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種酚類物質(zhì)萃取裝置及酚類物質(zhì)的萃取方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法同時(shí)對(duì)單元酚和多元酚進(jìn)行有效萃取的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種酚類物質(zhì)萃取裝置，包括:兩項(xiàng)填料式萃取器，包括單元酚萃取單元和多元酚萃取單元，單元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)多元酚萃取區(qū)間，兩項(xiàng)填料式萃取器還包括第一連通管和第二連通管，第一連通管、多個(gè)單元酚萃取區(qū)間、多個(gè)多元酚萃取區(qū)間以及第二連通管順次連通;第一分離塔，第一分離塔的萃取相入口與各單元酚萃取區(qū)間的萃取相出口連通;DIPE儲(chǔ)罐，DIPE儲(chǔ)罐的出口與各單元酚萃取區(qū)間連通，且DIPE儲(chǔ)罐的入口與第一分離塔的萃取劑出口連通;第二分離塔，第二分離塔的萃取相入口與各多元酚萃取區(qū)間的萃取相出口連通;MIBK儲(chǔ)罐，MIBK儲(chǔ)罐的出口與各多元酚萃取區(qū)間連通，且MIBK儲(chǔ)罐的入口與第二分離塔的萃取劑出口連通。
[0007]進(jìn)一步地，各單元酚萃取區(qū)間的頂部設(shè)置有第一進(jìn)液口，各單元酚萃取區(qū)間的底部設(shè)置有第一出液口，各單元酚萃取區(qū)間的第一出液口與其順序連通的下一個(gè)單元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，第一連通管與靠近第一連通管的單元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，多元酚萃取單元與靠近多元酚萃取單元的單元酚萃取區(qū)間的第一出液口連通，且DIPE儲(chǔ)罐的出口與各單元酚萃取區(qū)間的底部連通。
[0008]進(jìn)一步地，各多元酚萃取區(qū)間的頂部設(shè)置有第二進(jìn)液口，各多元酚萃取區(qū)間的底部設(shè)置有第二出液口，各多元酚萃取區(qū)間的第二出液口與其順序連通的下一個(gè)多元酚萃取區(qū)間的第二進(jìn)液口連通，第二連通管與靠近第二連通管的多元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，單元酚萃取單元與靠近單元酚萃取單元的多元酚萃取區(qū)間的第二出液口連通，且MIBK儲(chǔ)罐的出口與各多元酚萃取區(qū)間的底部連通。
[0009]進(jìn)一步地，各單元酚萃取區(qū)間與各多元酚萃取區(qū)間通過廢水輸送管道連通，且各廢水輸送管道上設(shè)置有閥門。
[0010]進(jìn)一步地，單元酚萃取單元與多元酚萃取單元之間設(shè)置有第一集水箱。
[0011]進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)谝贿B通管與酚類物質(zhì)萃取裝置的萃余液出口連通時(shí)，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與第一連通管連通的填料式氧化塔;當(dāng)?shù)诙B通管與酚類物質(zhì)萃取裝置的萃余液出口連通時(shí)，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與第二連通管連通的填料式氧化塔。
[0012]進(jìn)一步地，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括設(shè)置于萃余液出口與填料式氧化塔之間的第二集水箱。
[0013]進(jìn)一步地，填料式氧化塔上還設(shè)置有循環(huán)入口和循環(huán)出口，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括分別與循環(huán)入口和循環(huán)出口連通的循環(huán)栗。
[0014]進(jìn)一步地，填料式氧化塔上設(shè)置有排氣出口和排液出口，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與排氣出口連通的氣液分離器。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種酚類物質(zhì)的萃取方法，萃取方法采用上述的酚類物質(zhì)萃取裝置，且萃取方法包括以下步驟:將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器中進(jìn)行萃取，以在各單元酚萃取區(qū)間的萃取相出口處得到單元酚萃取液，在各多元酚萃取區(qū)間的萃取相出口處得到多元酚萃取液，并在兩項(xiàng)填料式萃取器的萃余液出口處得到萃余液;將單元酚萃取液通入第一分離塔中分離出DIPE萃取劑，并將DIPE萃取劑通入DIPE儲(chǔ)罐中；將多元酚萃取液通入第二分離塔中分離出MIBK萃取劑，并將MIBK萃取劑通入MIBK儲(chǔ)罐中；將DIPE儲(chǔ)罐中的DIPE萃取劑通入各單元酚萃取區(qū)間中，并將MIBK儲(chǔ)罐中的MIBK萃取劑通入各多元酚萃取區(qū)間中。
[0016]進(jìn)一步地，單元酚萃取單元包括三個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元包括三個(gè)多元酚萃取區(qū)間，在將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器中進(jìn)行萃取的步驟中，含酚廢水依次通入各單元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的萃取時(shí)間之比為6:3:1，含酚廢水依次通入各多元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的萃取時(shí)間之比為6:3:1。
[0017]進(jìn)一步地，沿含酚廢水的萃取方向，各單元酚萃取區(qū)間的容積之比為6:3:1，各多元酚萃取區(qū)間的容積之比為6:3:1。
[0018]進(jìn)一步地，含酚廢水的用量與沿含酚廢水的萃取方向上各單元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為10:0.6:0.3:0.1，沿含酚廢水的萃取方向上各多元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為0.6:0.3:0.1。
[0019]進(jìn)一步地，在將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器中進(jìn)行萃取的步驟中，將各單元酚萃取區(qū)間的pH值控制在7.5?8.0，將各多元酚萃取區(qū)間的pH值控制在7.5?8.5。
[0020]進(jìn)一步地，在將單元酚萃取液通入第一分離塔中分離出DIPE萃取劑的步驟中，分離溫度為50?75°C ;在將多元酚萃取液通入第二分離塔中分離出MIBK萃取劑的步驟中，分離溫度為120?150°C。
[0021]進(jìn)一步地，酚類物質(zhì)萃取裝置為上述的酚類物質(zhì)萃取裝置，在將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器中進(jìn)行萃取的步驟之后，萃取方法還包括以下步驟:將萃余液通入填料式氧化塔中進(jìn)行氧化處理，以在填料式氧化塔的排氣出口處得到含水廢氣，并在填料式氧化塔的排液出口得到廢液。
[0022]進(jìn)一步地，酚類物質(zhì)萃取裝置為上述的酚類物質(zhì)萃取裝置，在將萃余液通入填料式氧化塔中進(jìn)行氧化處理的步驟中，利用循環(huán)栗使萃余液從循環(huán)入口流出并通入循環(huán)出口中。
[0023]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種包括兩項(xiàng)填料式萃取器、第一分離塔、DIPE儲(chǔ)罐、第二分離塔和MIBK儲(chǔ)罐的酚類物質(zhì)萃取裝置，由于該兩項(xiàng)填料式萃取器包括單元酚萃取單元和多元酚萃取單元，單元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)多元酚萃取區(qū)間，從而不僅能夠通過將萃取單元酚的技術(shù)和萃取多元酚的技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含酚廢水中的單元酚和多元酚的萃取，還能夠根據(jù)含酚廢水的進(jìn)水量和水質(zhì)，靈活地調(diào)整每個(gè)區(qū)間中萃取劑的用量，進(jìn)而有效地降低了含酚廢水中單元酚和多元酚的含酚量，且使含酚量能夠滿足下游污水生化處理裝置的需求;并且，通過與單元酚萃取單元依次連接的第一分離塔和DIPE儲(chǔ)罐以及與多元酚萃取單元依次連接的第二分離塔和MIBK儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)了單元酚萃取單元和多元酚萃取單元中催化劑的循環(huán)利用。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0025]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的一種酚類物質(zhì)萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0028]10、兩項(xiàng)填料式萃取器；110、單元酚萃取單元；120、多元酚萃取單元;20、第一分離塔;30、DIPE儲(chǔ)罐;40、第二分離塔;50、MIBK儲(chǔ)罐;60、第一集水箱;70、填料式氧化塔;80、第二集水箱;90、循環(huán)栗;100、氣液分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0030]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0032]正如【背景技術(shù)】中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于單元酚與多元酚的比例接近于1:1的含酚廢水，單一地采取任何一種萃取方法都無法實(shí)現(xiàn)對(duì)單元酚和多元酚更為有效地萃取。本發(fā)明針對(duì)上述問題進(jìn)行研究，提出了一種酚類物質(zhì)萃取裝置，如圖1所示，包括單元酚萃取單元110和多元酚萃取單元120，單元酚萃取單元110包括順序連通的多個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元120包括順序連通的多個(gè)多元酚萃取區(qū)間，兩項(xiàng)填料式萃取器10還包括第一連通管和第二連通管，第一連通管、多個(gè)單元酚萃取區(qū)間、多個(gè)多元酚萃取區(qū)間以及第二連通管順次連通;第一分離塔20，第一分離塔20的萃取相入口與各單元酚萃取區(qū)間的萃取相出口連通;DIPE儲(chǔ)罐30，DIPE儲(chǔ)罐30的出口與各單元酚萃取區(qū)間連通，且DIPE儲(chǔ)罐30的入口與第一分離塔20的萃取劑出口連通;第二分離塔40，第二分離塔40的萃取相入口與各多元酚萃取區(qū)間的萃取相出口連通;MIBK儲(chǔ)罐50，MIBK儲(chǔ)罐50的出口與各多元酚萃取區(qū)間連通，且MIBK儲(chǔ)罐50的入口與第二分離塔40的萃取劑出口連通。
[0033]上述酚類物質(zhì)萃取裝置中由于包括單元酚萃取單元和多元酚萃取單元，單元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)多元酚萃取區(qū)間，從而不僅能夠通過將萃取單元酚的技術(shù)和萃取多元酚的技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含酚廢水中的單元酚和多元酚的萃取，還能夠根據(jù)含酚廢水的進(jìn)水量和水質(zhì)，靈活地調(diào)整每個(gè)區(qū)間中萃取劑的用量，進(jìn)而有效地降低了含酚廢水中單元酚和多元酚的含酚量，且使含酚量能夠滿足下游污水生化處理裝置的需求;并且，通過與單元酚萃取單元依次連接的第一分離塔和DIPE儲(chǔ)罐以及與多元酚萃取單元依次連接的第二分離塔和MIBK儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)了單元酚萃取單元和多元酚萃取單元中催化劑的循環(huán)利用。
[0034]在本發(fā)明上述酚類物質(zhì)萃取裝置中，兩項(xiàng)填料式萃取器10中的各單元酚萃取區(qū)間的萃取相匯集到總管并進(jìn)入第一分離塔20中進(jìn)行單元酚萃取劑與單元酚的分離，由于上述單元酚萃取劑為二乙丙基醚(DIPE)，從而利用單元酚與二乙丙基醚沸點(diǎn)不同的性質(zhì)進(jìn)行分離，使二單元酚在第一分離塔20的底部被分離回收，同時(shí)，二乙丙基醚在塔頂65°C以氣相被分離出來，經(jīng)過冷凝器冷卻后進(jìn)入DIPE儲(chǔ)罐30中進(jìn)行二乙丙基醚的存儲(chǔ)，并通回單元酚萃取單元110中以實(shí)現(xiàn)單元酚萃取劑在酚類物質(zhì)萃取裝置中的循環(huán)使用;兩項(xiàng)填料式萃取器10中的各多元酚萃取區(qū)間的萃取相匯集到總管并進(jìn)入到第二分離塔40中進(jìn)行多元酚萃取劑與多元酚的分離，由于上述多元酚萃取劑為甲基異丁基酮(MIBK)，從而利用多元酚與MIBK沸點(diǎn)不同的性質(zhì)進(jìn)行分離，使多元酚在底部被分離回收，同時(shí)，MIBK在塔頂135°C以氣相被分離出來，經(jīng)過冷凝器冷卻后進(jìn)入MIBK儲(chǔ)罐50中進(jìn)行MIBK的存儲(chǔ)，并通回多元酚萃取單元120中以實(shí)現(xiàn)多元酚萃取劑在酚類物質(zhì)萃取裝置中的循環(huán)使用。
[0035]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，各單元酚萃取區(qū)間的頂部設(shè)置有第一進(jìn)液口，各單元酚萃取區(qū)間的底部設(shè)置有第一出液口，各單元酚萃取區(qū)間的第一出液口與其順序連通的下一個(gè)單元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，第一連通管與靠近第一連通管的單元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，多元酚萃取單元120與靠近多元酚萃取單元120的單元酚萃取區(qū)間的第一出液口連通，且DIPE儲(chǔ)罐30的出口與各單元酚萃取區(qū)間的底部連通。上述每個(gè)萃取區(qū)間的萃取過程中可以不設(shè)置攪拌器，只靠壓力流與萃取劑逆向接觸，通過填料使分類物質(zhì)與萃取劑進(jìn)行充分混合，以實(shí)現(xiàn)每一個(gè)區(qū)間的萃取過程。
[0036]在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，含有酚類物質(zhì)的廢水能夠從單元酚萃取單元110中第一區(qū)間的頂部進(jìn)入，萃取劑能夠從第一區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，使萃取相從第一區(qū)間的頂部收集匯集到總管，并使萃余相從第一區(qū)間的底部折流到孔收集管后進(jìn)入第二區(qū)間的頂部進(jìn)行萃取，再順次進(jìn)入后面的單元酚萃取區(qū)間完成同樣的萃取過程；萃取單元酚后的廢水也可以從多元酚萃取單元120中第一區(qū)間的頂部進(jìn)入，萃取劑從第一區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，萃取相從頂部收集匯集到總管，萃余相從第一區(qū)間底部折流到孔收集管后進(jìn)入第二區(qū)間萃取，再順次進(jìn)入后面的多元酚萃取區(qū)間完成同樣的萃取過程。
[0037]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，各多元酚萃取區(qū)間的頂部設(shè)置有第二進(jìn)液口，各多元酚萃取區(qū)間的底部設(shè)置有第二出液口，各多元酚萃取區(qū)間的第二出液口與其順序連通的下一個(gè)多元酚萃取區(qū)間的第二進(jìn)液口連通，第二連通管與靠近第二連通管的多元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，單元酚萃取單元110與靠近單元酚萃取單元110的多元酚萃取區(qū)間的第二出液口連通，且MIBK儲(chǔ)罐50的出口與各多元酚萃取區(qū)間的底部連通。上述每個(gè)萃取區(qū)間的萃取過程中可以不設(shè)置攪拌器，只靠壓力流與萃取劑逆向接觸，通過填料使分類物質(zhì)與萃取劑進(jìn)行充分混合，以實(shí)現(xiàn)每一個(gè)區(qū)間的萃取過程。
[0038]在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，含有酚類物質(zhì)的廢水能夠從多元酚萃取單元120中第一區(qū)間的頂部進(jìn)入，萃取劑能夠從第一區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，使萃取相從第一區(qū)間的頂部收集匯集到總管，并使萃余相從第一區(qū)間的底部折流到孔收集管后進(jìn)入第二區(qū)間的頂部進(jìn)行萃取，再順次進(jìn)入后面的多元酚萃取區(qū)間完成同樣的萃取過程；萃取多元酚后的廢水也可以從單元酚萃取單元110中第一區(qū)間的頂部進(jìn)入，萃取劑從第一區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，萃取相從頂部收集匯集到總管，萃余相從第一區(qū)間底部折流到孔收集管后進(jìn)入第二區(qū)間萃取，再順次進(jìn)入后面的單元酚萃取區(qū)間完成同樣的萃取過程。
[0039]在本發(fā)明上述酚類物質(zhì)萃取裝置中，優(yōu)選地，各單元酚萃取區(qū)間與各多元酚萃取區(qū)間通過廢水輸送管道連通，且各廢水輸送管道上設(shè)置有閥門。在上述優(yōu)選的酚類物質(zhì)萃取裝置中，能夠根據(jù)廢水的排放量以及水質(zhì)控制各廢水輸送管道上的閥門，使廢水從單元酚萃取單元110中任意一個(gè)單元酚萃取區(qū)間進(jìn)入多元酚萃取單元120中任意一個(gè)多元酚萃取區(qū)間。
[0040]當(dāng)?shù)谝贿B通管與酚類物質(zhì)萃取裝置的萃余液出口連通時(shí)，在本發(fā)明上述酚類物質(zhì)萃取裝置中，優(yōu)選地，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括設(shè)置于萃余液出口與填料式氧化塔70之間的第二集水箱80。此時(shí)，上述第二集水箱80用于對(duì)萃取單元酚后的廢水進(jìn)行收集。并且，優(yōu)選地，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與第一連通管連通的填料式氧化塔70。此時(shí)，含有殘留酚類物質(zhì)和萃取劑的萃余液能夠通過第一連通管進(jìn)入到上述填料式氧化塔70中，臭氧從填料式氧化塔70的底部通過分布器進(jìn)入并上升，以對(duì)填料式氧化塔70中的萃余液進(jìn)行氧化處理。更為優(yōu)選地，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括設(shè)置于萃余液出口與填料式氧化塔70之間的第二集水箱80，用于對(duì)萃取多元酚后的萃余液進(jìn)行收集。
[0041]當(dāng)?shù)诙B通管與酚類物質(zhì)萃取裝置的萃余液出口連通時(shí)，在本發(fā)明上述酚類物質(zhì)萃取裝置中，優(yōu)選地，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括設(shè)置于萃余液出口與填料式氧化塔70之間的第二集水箱80。此時(shí)，上述第二集水箱80用于對(duì)萃取多元酚后的廢水進(jìn)行收集。并且，優(yōu)選地，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與第二連通管連通的填料式氧化塔70。此時(shí)，含有殘留酚類物質(zhì)和萃取劑的萃余液能夠通過第二連通管進(jìn)入到上述填料式氧化塔70中，臭氧從填料式氧化塔70的底部通過分布器進(jìn)入并上升，以對(duì)填料式氧化塔70中的萃余液進(jìn)行氧化處理。更為優(yōu)選地，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括設(shè)置于萃余液出口與填料式氧化塔70之間的第二集水箱80，用于對(duì)萃取單元酚后的萃余液進(jìn)行收集。
[0042]在上述設(shè)置有填料式氧化塔70的酚類物質(zhì)萃取裝置中，優(yōu)選地，填料式氧化塔70上設(shè)置有排氣出口和排液出口，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與排氣出口連通的氣液分離器100。上述氣液分離器用于對(duì)攜帶有二氧化碳等氣體的氧化廢水進(jìn)行分離，分離出的氣體直接排放，液體回收至污水處理廠進(jìn)行處理。并且，優(yōu)選地，填料式氧化塔70上還設(shè)置有循環(huán)入口和循環(huán)出口，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括分別與循環(huán)入口和循環(huán)出口連通的循環(huán)栗90。可以通過在連通循環(huán)栗90的循環(huán)管線上加入芬頓試劑和硫酸藥劑對(duì)萃余液進(jìn)行高級(jí)氧化，并利用上述循環(huán)栗90改變萃余液被氧化后汽水混合的狀態(tài)。
[0043]根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，提供了一種酚類物質(zhì)的萃取方法，萃取方法采用上述的酚類物質(zhì)萃取裝置，如圖1所示，且萃取方法包括以下步驟:將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器10中進(jìn)行萃取，以在各單元酚萃取區(qū)間的萃取相出口處得到單元酚萃取液，在各多元酚萃取區(qū)間的萃取相出口處得到多元酚萃取液，并在兩項(xiàng)填料式萃取器10的萃余液出口處得到萃余液;將單元酚萃取液通入第一分離塔20中分離出DIPE萃取劑，并將DIPE萃取劑通入DIPE儲(chǔ)罐30中；將多元酚萃取液通入第二分離塔40中分離出MIBK萃取劑，并將MIBK萃取劑通入MIBK儲(chǔ)罐50中；將DIPE儲(chǔ)罐30中的DIPE萃取劑通入各單元酚萃取區(qū)間中，并將MIBK儲(chǔ)罐50中的MIBK萃取劑通入各多元酚萃取區(qū)間中。
[0044]上述萃取方法中由于將含酚廢水通入包括單元酚萃取單元和多元酚萃取單元的酚類物質(zhì)萃取裝置中，單元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元包括順序連通的多個(gè)多元酚萃取區(qū)間，從而不僅通過將萃取單元酚的技術(shù)和萃取多元酚的技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含酚廢水中的單元酚和多元酚的萃取，還能夠根據(jù)含酚廢水的進(jìn)水量和水質(zhì)，靈活地調(diào)整每個(gè)區(qū)間中萃取劑的用量，進(jìn)而有效地降低了含酚廢水中單元酚和多元酚的含酚量，且使含酚量能夠滿足下游污水生化處理裝置的需求;并且，由于將在各單元酚萃取區(qū)間的萃余取液出口處得到的單元酚萃取液通過與單元酚萃取單元依次連接的第一分離塔和DIPE儲(chǔ)罐，并將在各多元酚萃取區(qū)間的萃余取液出口處得到的多元酚萃取液通過與多元酚萃取單元依次連接的第二分離塔和MIBK儲(chǔ)罐，從而實(shí)現(xiàn)了單元酚萃取單元和多元酚萃取單元中催化劑的循環(huán)利用。
[0045]下面將結(jié)合圖1更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的酚類物質(zhì)的萃取方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請(qǐng)的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。
[0046]在將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器10中進(jìn)行萃取的步驟中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)含酚廢水的排放量以及水質(zhì)，對(duì)單元酚萃取單元110中單元酚萃取區(qū)間的數(shù)量以及多元酚萃取單元120中多元酚萃取區(qū)間的數(shù)量進(jìn)行設(shè)定。為了提高兩項(xiàng)填料式萃取器10對(duì)含酚廢水的萃取效率，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，單元酚萃取單元110包括三個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元120包括三個(gè)多元酚萃取區(qū)間。
[0047]在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高兩項(xiàng)填料式萃取器10對(duì)含酚廢水的萃取效率，含酚廢水依次通入各單元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的萃取時(shí)間之比優(yōu)選為6:3:1，含酚廢水依次通入各多元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的萃取時(shí)間之比優(yōu)選為6:3:1。更為優(yōu)選地，沿含酚廢水依次通入的方向，各單元酚萃取區(qū)間的停留時(shí)間分別為24分鐘，12分鐘，4分鐘，各多元酚萃取區(qū)間的停留時(shí)間分別為24分鐘，12分鐘，4分鐘。但并不局限于上述優(yōu)選的停留時(shí)間，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)各單元酚萃取區(qū)間的停留時(shí)間以及各多元酚萃取區(qū)間的停留時(shí)間進(jìn)行設(shè)定。
[0048]在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高兩項(xiàng)填料式萃取器10對(duì)含酚廢水的萃取效率，沿含酚廢水的萃取方向，各單元酚萃取區(qū)間的容積之比優(yōu)選為6:3:1，各多元酚萃取區(qū)間的容積之比優(yōu)選為6:3:1。上述含酚廢水的萃取方向是指含酚廢水依次通過各單元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的方向以及含酚廢水依次通過各多元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的方向。更為優(yōu)選地，沿含酚廢水依次通入的方向，各單元酚萃取區(qū)間的容積分別為22.06m3，11.03m3，3.67m3，各多元酚萃取區(qū)間的容積分別為22.06m3,11.03m3，3.67m3。但并不局限于上述優(yōu)選的停留時(shí)間，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)各單元酚萃取區(qū)間的容積以及各多元酚萃取區(qū)間的容積進(jìn)行設(shè)定。
[0049]在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高兩項(xiàng)填料式萃取器10對(duì)含酚廢水的萃取效率，當(dāng)含酚廢水通過第一連通管通入兩項(xiàng)填料式萃取器10時(shí)，含酚廢水的用量與沿含酚廢水的萃取方向上各單元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為10:0.6:0.3:0.1，沿含酚廢水的萃取方向上各多元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為0.6:0.3:0.1;當(dāng)含酚廢水通過第二連通管通入兩項(xiàng)填料式萃取器10時(shí)，含酚廢水的用量與沿含酚廢水的萃取方向上各多元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為10:0.6:0.3:0.1，沿含酚廢水的萃取方向上各單元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為0.6:0.3:0.1。
[0050]由于二乙丙基醚(DIPE)在pH值為7.5?8.0的環(huán)境下對(duì)單元酚具有更高的萃取效率，甲基異丁基酮MIBK在pH值為7.5?8.5的環(huán)境下對(duì)多元酚具有更高的萃取效率，因此，在將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器10中進(jìn)行萃取的步驟中，優(yōu)選地，將各單元酚萃取區(qū)間的pH值控制在7.5?8.0，將各多元酚萃取區(qū)間的pH值控制在7.5?8.5，從而有效地提高了兩項(xiàng)填料式萃取器10對(duì)含酚廢水的萃取效率。
[0051 ]由于二乙丙基醚(DIPE)和單元酚在65°C的溫度下具有更好的分離效果，甲基異丁基酮MIBK和多元酚在135°C的溫度下具有更好的分離效果，因此，為了提高第一分離塔20對(duì)DIPE萃取劑的分離效果，在將單元酚萃取液通入第一分離塔20中分離出DIPE萃取劑的步驟中，分離溫度優(yōu)選為50?75°C ;為了提高第一分離塔20對(duì)MIBK萃取劑的分離效果，在將多元酚萃取液通入第二分離塔40中分離出MIBK萃取劑的步驟中，分離溫度優(yōu)選為120?150°C。
[0052]當(dāng)酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與第一連通管或第二連通管連通的填料式氧化塔70時(shí)，在將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器10中進(jìn)行萃取的步驟之后，優(yōu)選地，萃取方法還包括以下步驟:將萃余液通入填料式氧化塔70中進(jìn)行氧化處理，以在填料式氧化塔70的排氣出口處得到含水廢氣，并在填料式氧化塔70的排液出口得到廢液。利用上述設(shè)置有填料式氧化塔70，能夠使兩項(xiàng)填料式萃取器10的萃余液出口處的萃余液不去常規(guī)的水塔設(shè)施進(jìn)行廢水與兩種萃取劑的分離，而是通入填料式氧化塔中進(jìn)行氧化處理，從而通過將殘留的酚類物質(zhì)和萃取劑進(jìn)行氧化以達(dá)到污水處理可接受的指標(biāo)。
[0053]在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，當(dāng)填料式氧化塔70上設(shè)置有排氣出口和排液出口，酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與排氣出口連通的氣液分離器100時(shí)，在將萃余液通入填料式氧化塔70中進(jìn)行氧化處理的步驟中，利用循環(huán)栗90使萃余液從循環(huán)入口流出并通入循環(huán)出口中?？梢酝ㄟ^在連通循環(huán)栗90的循環(huán)管線上加入芬頓試劑和硫酸藥劑對(duì)萃余液進(jìn)行高級(jí)氧化，并利用上述循環(huán)栗90改變萃余液被氧化后汽水混合的狀態(tài)。
[0054]下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆宇愇镔|(zhì)萃取裝置和酚類物質(zhì)的萃取方法。
[0055]實(shí)施例1
[0056]本實(shí)施例提供的酚類物質(zhì)萃取裝置如圖1所示，單元酚萃取單元110包括三個(gè)單元酚萃取區(qū)間，多元酚萃取單元120包括三個(gè)多元酚萃取區(qū)間，第一連通管與靠近第一連通管的單元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，采用該酚類物質(zhì)萃取裝置對(duì)煤低溫干餾產(chǎn)生的高濃度含酚廢水進(jìn)行萃取，含酚廢水的排放量為60t/h，總酚為15000mg/L，含單元酚7700mg/L，含多元酚7300mg/L，壓力為0.4MPa，且溫度為40°C，萃取方法包括以下步驟:
[0057]a、將上述含酚廢水由第一連通管通入第一個(gè)單元酚萃取區(qū)間的頂部，二乙丙基醚萃取劑按100:6的比例從在此區(qū)間底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，萃取相從頂部收集匯集到總管，脫除掉60%單元酚的萃余相從第一個(gè)單元酚萃取區(qū)間的底部折流到孔收集管并進(jìn)入第二個(gè)單元酚萃取區(qū)間的上部，此區(qū)間的萃取劑按照100:3的比例由第二個(gè)單元酚萃取區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，在第二個(gè)單元酚萃取區(qū)間中再次進(jìn)行萃取分離，萃取相從頂部收集匯集到總管，脫除掉90%單元酚的萃余相從第二個(gè)單元酚萃取區(qū)間的底部折流到孔收集管并進(jìn)入第三個(gè)單元酚萃取區(qū)間的頂部，二乙丙基醚萃取劑按100:1的比例從在此區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，萃取相從頂部收集匯集到總管，脫除掉100%單元酚的萃余相從第三個(gè)單元酚萃取區(qū)間的底部折流到第一集水箱60中，完成對(duì)含酚廢水中的單元酚的萃取過程；
[0058]b、第一集水箱60中的廢水由頂部進(jìn)入到第一個(gè)多元酚萃取區(qū)間，MIBK萃取劑按100:6的比例從在此區(qū)間底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，萃取相從頂部收集匯集到總管，脫除掉60 %多元酚的萃余相從第一個(gè)多元酚萃取區(qū)間的底部折流到孔收集管并進(jìn)入第二個(gè)多元酚萃取區(qū)間的頂部，此區(qū)間的MIBK萃取劑按照100:3的比例由第一個(gè)多元酚萃取區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，在第一個(gè)多元酚萃取區(qū)間中再次進(jìn)行萃取分離，萃取相從頂部收集匯集到總管，脫除掉90%多元酚的萃余相從第三個(gè)多元酚萃取區(qū)間的底部折流到孔收集管并進(jìn)入第一個(gè)多元酚萃取區(qū)間的頂部，MIBK萃取劑按100:1的比例從在此區(qū)間的底部進(jìn)入，兩相逆流通過填料完全接觸，萃取相從頂部收集匯集到總管，脫除掉100%多元酚的萃余相從第三個(gè)多元酚萃取區(qū)間的底部折流到第二集水箱80中，完成對(duì)廢水中多元酚的萃取過程；
[0059]c、單元酚萃取區(qū)間頂部的萃取相匯集到總管進(jìn)入到第一分離塔20中利用單元酚與二乙丙基醚沸點(diǎn)不同的性質(zhì)進(jìn)行分離，二乙丙基醚在塔頂65°C以氣相被分離出來，經(jīng)過冷凝器冷卻后進(jìn)入DIPE儲(chǔ)罐30中，并通回單元酚萃取區(qū)間中循環(huán)使用，單元酚在底部被分離回收，多元酚萃取區(qū)間頂部的萃取相匯集到總管進(jìn)入第二分離塔40中利用多元酚與MIBK沸點(diǎn)不同的性質(zhì)進(jìn)行分離，MIBK在塔頂135°C以氣相被分離出來，經(jīng)過冷凝器冷卻后進(jìn)入MIBK儲(chǔ)罐50中，并通回多元酚萃取區(qū)間中循環(huán)使用，多元酚在底部被分離回收；
[0060]d、第二集水箱80中的萃取廢液在萃余液通過提壓栗提壓后進(jìn)入到填料式氧化塔70中，臭氧從底部進(jìn)入填料式氧化塔70中并通過分布器上升，在連通循環(huán)栗的循環(huán)管線上加入芬頓試劑及硫酸藥劑進(jìn)行高級(jí)氧化，開啟循環(huán)栗改變萃余液氧化后的汽水混合狀態(tài)，填料式氧化塔70頂部的氣液分離器100對(duì)攜帶有二氧化碳等氣體的氧化廢水進(jìn)行分離，氣體直接排放，液體回收送往污水處理廠處理，氧化塔釜底液冷卻至40°C，釜底得到的總酚含量< 150mg/L的廢液送到下游裝置進(jìn)行處理。
[0061]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0062]1、通過將萃取單元酚的技術(shù)和萃取多元酚的技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含酚廢水中的單元酚和多元酚的萃??；
[0063]2、根據(jù)含酚廢水的進(jìn)水量和水質(zhì)，靈活地調(diào)整每個(gè)區(qū)間中萃取劑的用量，進(jìn)而有效地降低了含酚廢水中單元酚和多元酚的含酚量，且使含酚量能夠滿足下游污水生化處理裝置的需求；
[0064]3、通過與單元酚萃取單元依次連接的第一分離塔和DIPE儲(chǔ)罐以及與多元酚萃取單元依次連接的第二分離塔和MIBK儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)了單元酚萃取單元和多元酚萃取單元中催化劑的循環(huán)利用；
[0065]4、利用上述設(shè)置有填料式氧化塔，能夠使兩項(xiàng)填料式萃取器的萃余液出口處的萃余液不去常規(guī)的水塔設(shè)施進(jìn)行廢水與兩種萃取劑的分離，而是通入填料式氧化塔中進(jìn)行氧化處理，從而通過將殘留的酚類物質(zhì)和萃取劑進(jìn)行氧化以達(dá)到污水處理可接受的指標(biāo)。
[0066]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于，包括: 兩項(xiàng)填料式萃取器(10)，包括單元酚萃取單元(110)和多元酚萃取單元(120)，所述單元酚萃取單元(110)包括順序連通的多個(gè)單元酚萃取區(qū)間，所述多元酚萃取單元(120)包括順序連通的多個(gè)多元酚萃取區(qū)間，所述兩項(xiàng)填料式萃取器(10)還包括第一連通管和第二連通管，所述第一連通管、多個(gè)所述單元酚萃取區(qū)間、多個(gè)所述多元酚萃取區(qū)間以及所述第二連通管順次連通； 第一分離塔(20)，所述第一分離塔(20)的萃取相入口與各所述單元酚萃取區(qū)間的萃取相出口連通； DIPE儲(chǔ)罐(30)，所述DIPE儲(chǔ)罐(30)的出口與各所述單元酚萃取區(qū)間連通，且所述DIPE儲(chǔ)罐(30)的入口與所述第一分離塔(20)的萃取劑出口連通； 第二分離塔(40)，所述第二分離塔(40)的萃取相入口與各所述多元酚萃取區(qū)間的萃取相出口連通； MIBK儲(chǔ)罐(50)，所述MIBK儲(chǔ)罐(50)的出口與各所述多元酚萃取區(qū)間連通，且所述MIBK儲(chǔ)罐(50)的入口與所述第二分離塔(40)的萃取劑出口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于， 各所述單元酚萃取區(qū)間的頂部設(shè)置有第一進(jìn)液口，各所述單元酚萃取區(qū)間的底部設(shè)置有第一出液口，各所述單元酚萃取區(qū)間的所述第一出液口與其順序連通的下一個(gè)所述單元酚萃取區(qū)間的所述第一進(jìn)液口連通，所述第一連通管與靠近所述第一連通管的所述單元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，所述多元酚萃取單元(120)與靠近所述多元酚萃取單元(120)的所述單元酚萃取區(qū)間的第一出液口連通，且所述DIPE儲(chǔ)罐(30)的出口與各所述單元酚萃取區(qū)間的底部連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于， 各所述多元酚萃取區(qū)間的頂部設(shè)置有第二進(jìn)液口，各所述多元酚萃取區(qū)間的底部設(shè)置有第二出液口，各所述多元酚萃取區(qū)間的所述第二出液口與其順序連通的下一個(gè)所述多元酚萃取區(qū)間的所述第二進(jìn)液口連通，所述第二連通管與靠近所述第二連通管的所述多元酚萃取區(qū)間的第一進(jìn)液口連通，所述單元酚萃取單元(110)與靠近所述單元酚萃取單元(110)的所述多元酚萃取區(qū)間的第二出液口連通，且所述MIBK儲(chǔ)罐(50)的出口與各所述多元酚萃取區(qū)間的底部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于，各所述單元酚萃取區(qū)間與各所述多元酚萃取區(qū)間通過廢水輸送管道連通，且各所述廢水輸送管道上設(shè)置有閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于，所述單元酚萃取單元(I10)與所述多元酚萃取單元(120)之間設(shè)置有第一集水箱(60)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于， 當(dāng)所述第一連通管與所述酚類物質(zhì)萃取裝置的萃余液出口連通時(shí)，所述酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與所述第一連通管連通的填料式氧化塔(70); 當(dāng)所述第二連通管與所述酚類物質(zhì)萃取裝置的萃余液出口連通時(shí)，所述酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與所述第二連通管連通的填料式氧化塔(70)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于，所述酚類物質(zhì)萃取裝置還包括設(shè)置于所述萃余液出口與所述填料式氧化塔(70)之間的第二集水箱(80)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于，所述填料式氧化塔(70)上還設(shè)置有循環(huán)入口和循環(huán)出口，所述酚類物質(zhì)萃取裝置還包括分別與所述循環(huán)入口和所述循環(huán)出口連通的循環(huán)栗(90)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，其特征在于，所述填料式氧化塔(70)上設(shè)置有排氣出口和排液出口，所述酚類物質(zhì)萃取裝置還包括與所述排氣出口連通的氣液分離器(100) ο10.—種酚類物質(zhì)的萃取方法，其特征在于，所述萃取方法采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，且所述萃取方法包括以下步驟: 將含酚廢水通入兩項(xiàng)填料式萃取器(10)中進(jìn)行萃取，以在各單元酚萃取區(qū)間的萃取相出口處得到單元酚萃取液，在各多元酚萃取區(qū)間的萃取相出口處得到多元酚萃取液，并在所述兩項(xiàng)填料式萃取器(1)的萃余液出口處得到萃余液； 將所述單元酚萃取液通入第一分離塔(20)中分離出DIPE萃取劑，并將所述DIPE萃取劑通入DIPE儲(chǔ)罐(30)中； 將所述多元酚萃取液通入第二分離塔(40)中分離出MIBK萃取劑，并將所述MIBK萃取劑通入MIBK儲(chǔ)罐(50)中； 將所述DIPE儲(chǔ)罐(30)中的DIPE萃取劑通入各所述單元酚萃取區(qū)間中，并將所述MIBK儲(chǔ)罐(50)中的MIBK萃取劑通入各所述多元酚萃取區(qū)間中。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的萃取方法，其特征在于，所述單元酚萃取單元(110)包括三個(gè)所述單元酚萃取區(qū)間，所述多元酚萃取單元(120)包括三個(gè)所述多元酚萃取區(qū)間，在將含酚廢水通入所述兩項(xiàng)填料式萃取器(10)中進(jìn)行萃取的步驟中，所述含酚廢水依次通入各所述單元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的萃取時(shí)間之比為6:3:1，所述含酚廢水依次通入各所述多元酚萃取區(qū)間進(jìn)行萃取的萃取時(shí)間之比為6:3:1。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的萃取方法，其特征在于，沿所述含酚廢水的萃取方向，各所述單元酚萃取區(qū)間的容積之比為6:3:1，各所述多元酚萃取區(qū)間的容積之比為6:3:1。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的萃取方法，其特征在于，所述含酚廢水的用量與沿所述含酚廢水的萃取方向上各所述單元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為10:0.6:0.3:0.1，沿所述含酚廢水的萃取方向上各所述多元酚萃取區(qū)間中通入的萃取劑的用量比為0.6:0.3:0.1。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的萃取方法，其特征在于，在將所述含酚廢水通入所述兩項(xiàng)填料式萃取器(10)中進(jìn)行萃取的步驟中，將各所述單元酚萃取區(qū)間的pH值控制在7.5?8.0，將各所述多元酚萃取區(qū)間的PH值控制在7.5?8.5。15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的萃取方法，其特征在于， 在將所述單元酚萃取液通入所述第一分離塔(20)中分離出所述DIPE萃取劑的步驟中，分離溫度為50?75 °C; 在將所述多元酚萃取液通入所述第二分離塔(40)中分離出所述MIBK萃取劑的步驟中，分離溫度為120?150°C。16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的萃取方法，其特征在于，所述酚類物質(zhì)萃取裝置為權(quán)利要求6所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，在將所述含酚廢水通入所述兩項(xiàng)填料式萃取器(10)中進(jìn)行萃取的步驟之后，所述萃取方法還包括以下步驟: 將所述萃余液通入填料式氧化塔(70)中進(jìn)行氧化處理，以在所述填料式氧化塔(70)的排氣出口處得到含水廢氣，并在所述填料式氧化塔(70)的排液出口得到廢液。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的萃取方法，其特征在于，所述酚類物質(zhì)萃取裝置為權(quán)利要求8所述的酚類物質(zhì)萃取裝置，在將所述萃余液通入所述填料式氧化塔(70)中進(jìn)行氧化處理的步驟中，利用循環(huán)栗(90)使所述萃余液從循環(huán)入口流出并通入循環(huán)出口中。
【文檔編號(hào)】C02F101/34GK106039763SQ201610538847
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】蘇志強(qiáng), 徐志新, 范樹軍
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司