一種多層液體吸附罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多層液體吸附罐，包括吸附罐本體、吸附層和分隔板；所述吸附罐本體包括上蓋、罐體和下蓋，所述上蓋設(shè)有進(jìn)料口和通氣孔，所述下蓋設(shè)有出料口，所述上蓋與罐體之間連接有液體分布器；所述吸附層固定設(shè)于罐體，所述吸附層有兩層；所述分隔板設(shè)于兩個吸附層之間，分隔板包括上隔板和下隔板，兩者同心設(shè)置且均設(shè)有若干豎直方向的圓形通孔，上隔板與下隔板上圓形通孔的位置相對應(yīng)，上隔板半徑小于罐體半徑，所述下隔板下面固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與下隔板軸承連接，與上隔板固定連接。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)分隔板，既可以將吸附罐分為兩個吸附系統(tǒng)同時單獨(dú)吸附，也可在吸附要求較高的時候進(jìn)行兩次吸附，增大了吸附罐的使用范圍。
【專利說明】
一種多層液體吸附罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層液體吸附罐。
【背景技術(shù)】
[0002]吸附是在化學(xué)工業(yè)中經(jīng)常使用到的過程，吸附罐也成為大多數(shù)化工廠必須的反應(yīng)容器，目前很多吸附罐由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，造成吸附時間長、吸附效果差等缺陷，而且不能有效的利用吸附罐的罐內(nèi)空間，對于固定的吸附罐，當(dāng)吸附量較小的時候，由于罐體較大，會造成吸附劑的浪費(fèi)，當(dāng)吸附量較大的時候，有的罐體無法滿足吸附的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種多層液體吸附罐，可以解決上述問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種多層液體吸附罐，包括吸附罐本體、吸附層和分隔板；
[0006]所述吸附罐本體包括上蓋、罐體和下蓋，所述上蓋設(shè)有進(jìn)料口和通氣孔，所述下蓋設(shè)有出料口，所述上蓋與罐體之間通過法蘭連接有液體分布器;通氣孔的設(shè)置是為了避免罐內(nèi)液體往外排時，罐體內(nèi)部形成負(fù)壓，產(chǎn)生真空現(xiàn)象，防止罐體或?yàn)V板發(fā)生變形或開裂。
[0007]所述吸附層固定設(shè)于罐體，所述吸附層有兩個，從上到下分別為第一吸附層和第二吸附層；
[0008]所述分隔板設(shè)于第一吸附層和第二吸附層之間，所述分隔板與第一吸附層之間的罐體設(shè)有第一出料口，所述分隔板與第二吸附層之間的罐體設(shè)有第二進(jìn)料口，所述分隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板上均設(shè)有若干豎直方向的圓形通孔，所述圓形通孔沿徑向分布，所述下隔板與上隔板上圓形通孔的位置相對應(yīng)，所述上隔板半徑小于罐體半徑，且上隔板與下隔板之間上下接觸設(shè)置，下隔板與罐體內(nèi)壁之間焊接，上隔板與下隔板同心設(shè)置，所述下隔板下面固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸穿過上隔板和下隔板的圓心，且輸出軸與下隔板通過軸承轉(zhuǎn)動連接，與上隔板固定連接。當(dāng)上隔板和下隔板的圓形通孔完全重合時，上面通過第一吸附層的液體會沿著圓形通孔流下，物料進(jìn)行兩次吸附最終沿著出料口排出；當(dāng)上隔板和下隔板的圓形通孔不重合時，上隔板和下隔板即形成一層封閉的隔板，上面的液體無法流出，將罐體分隔為兩個獨(dú)自進(jìn)行吸附的罐體，分別進(jìn)行吸附。
[0009]進(jìn)一步的，所述液體分布器上均勻分布有若干的圓孔。將從進(jìn)料口輸入的物料進(jìn)行均勻分布，避免物料對于過濾板有局部的沖擊。
[0010]進(jìn)一步的，所述上蓋設(shè)有壓力表。
[0011]進(jìn)一步的，所述吸附層包括過濾板和過濾介質(zhì)，所述過濾板為兩個，過濾介質(zhì)設(shè)于兩個過濾板之間，所述過濾介質(zhì)為活性炭。
[0012]進(jìn)一步的，所述出料口處設(shè)有閥門。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的多層液體吸附罐具有以下優(yōu)勢:
[0014]本發(fā)明所述的多層液體吸附罐，設(shè)置了兩個吸附層以及分隔板，通過調(diào)節(jié)分隔板，既可以將吸附罐分為兩個吸附系統(tǒng)同時單獨(dú)吸附，也可在吸附要求較高的時候進(jìn)行兩次吸附，增大了吸附罐的使用范圍。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的多層液體吸附罐示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的多層液體吸附罐的A-A向視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的多層液體吸附罐的B處放大圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-上蓋;2-罐體;3-下蓋;4-進(jìn)料口 ；5-通氣孔;6-出料口 ；7_液體分布器;701-圓孔;8-第一吸附層;9-第二吸附層；10-分隔板；11-第一出料口；12-第二進(jìn)料口；1001-圓形通孔;1002-上隔板;1003-下隔板;1004-電機(jī);13-過濾板;14-過濾介質(zhì)；15-壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0025]—種多層液體吸附罐，包括吸附罐本體、吸附層和分隔板10;
[0026]所述吸附罐本體包括上蓋1、罐體2和下蓋3，所述上蓋I設(shè)有進(jìn)料口4和通氣孔5，所述下蓋3設(shè)有出料口 6，所述上蓋I與罐體2之間通過法蘭連接有液體分布器7 ；
[0027]所述吸附層固定設(shè)于罐體2，所述吸附層有兩個，從上到下分別為第一吸附層8和第二吸附層9;
[0028]所述分隔板設(shè)于第一吸附層8和第二吸附層9之間，所述分隔板10與第一吸附層8之間的罐體2設(shè)有第一出料口 11，所述分隔板10與第二吸附層9之間的罐體2設(shè)有第二進(jìn)料口 12，所述分隔板10包括上隔板1002和下隔板1003，所述上隔板1002和下隔板1003上均設(shè)有若干豎直方向的圓形通孔1001，所述圓形通孔1001沿徑向分布，所述下隔板1003與上隔板1002上圓形通孔1001的位置相對應(yīng)，所述上隔板1002半徑小于罐體2半徑，且上隔板1002與下隔板1003之間上下接觸設(shè)置，下隔板1003與罐體2內(nèi)壁之間焊接，上隔板1002與下隔板1003同心設(shè)置，所述下隔板1003下面固定設(shè)有電機(jī)1004，所述電機(jī)1004的輸出軸穿過上隔板1002和下隔板1003的圓心，且輸出軸與下隔板1003通過軸承轉(zhuǎn)動連接，與上隔板1002固定連接。
[0029]上述液體分布器7上均勻分布有若干的圓孔701。
[0030]上述上蓋I設(shè)有壓力表15。
[0031]上述吸附層包括過濾板13和過濾介質(zhì)14，所述過濾板13為兩個，過濾介質(zhì)14設(shè)于兩個過濾板13之間，所述過濾介質(zhì)14為活性炭。
[0032]上述出料口 6處設(shè)有閥門。
[0033]如圖1?3所示，當(dāng)物料中待吸附的雜質(zhì)含量較少時或者對于物料的吸附要求程度不太高的時候，啟動電機(jī)1004，使得上隔板1002與下隔板1003的圓形通孔1001彼此錯開，這樣分隔板10將罐體2分隔為上下兩個罐體，可以同時進(jìn)行吸附作業(yè)，上面的罐體通過進(jìn)料口4投入物料，經(jīng)過液體分布器7后，進(jìn)入第一吸附層8，然后由第一出料口 11排出罐體;下面的罐體由第二進(jìn)料口 12進(jìn)料，經(jīng)過第二吸附層9，從出料口 6流出。實(shí)現(xiàn)了兩個吸附過程同時進(jìn)行，有效利用了罐體2的空間。
[0034]當(dāng)物料較多，且對于吸附要求較高時，通過電機(jī)1004將上隔板1002轉(zhuǎn)動至與隔板1003的圓形通孔1001相互重合處，從進(jìn)料口 4輸入物料，物料經(jīng)過液體分布器7后，進(jìn)入第一吸附層8，然后進(jìn)行第一次吸附，吸附后的物料進(jìn)而通過分隔板10上的圓形通孔1001，進(jìn)入第二吸附層9，進(jìn)行第二次吸附，最終的物料通過出料口6排出罐體2。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層液體吸附罐，其特征在于:包括吸附罐本體、吸附層和分隔板(10); 所述吸附罐本體包括上蓋(I)、罐體(2)和下蓋(3)，所述上蓋(I)設(shè)有進(jìn)料口(4)和通氣孔(5)，所述下蓋(3)設(shè)有出料口(6)，所述上蓋(I)與罐體(2)之間通過法蘭連接有液體分布器(7)； 所述吸附層固定設(shè)于罐體(2)，所述吸附層有兩個，從上到下分別為第一吸附層(8)和第二吸附層(9); 所述分隔板設(shè)于第一吸附層(8)和第二吸附層(9)之間，所述分隔板(10)與第一吸附層(8)之間的罐體(2)設(shè)有第一出料口(11)，所述分隔板(10)與第二吸附層(9)之間的罐體(2)設(shè)有第二進(jìn)料口(12)，所述分隔板(10)包括上隔板(1002)和下隔板(1003)，所述上隔板(1002)和下隔板(1003)上均設(shè)有若干豎直方向的圓形通孔(1001)，所述圓形通孔(1001)沿徑向分布，所述下隔板(1003)與上隔板(1002)上圓形通孔(1001)的位置相對應(yīng)，所述上隔板(1002)半徑小于罐體(2)半徑，且上隔板(1002)與下隔板(1003)之間上下接觸設(shè)置，下隔板(1003)與罐體(2)內(nèi)壁之間焊接，上隔板(1002)與下隔板(1003)同心設(shè)置，所述下隔板(1003)下面固定設(shè)有電機(jī)(1004)，所述電機(jī)(1004)的輸出軸穿過上隔板(1002)和下隔板(1003)的圓心，且輸出軸與下隔板(1003)通過軸承轉(zhuǎn)動連接，與上隔板(1002)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層液體吸附罐，其特征在于:所述液體分布器(7)上均勻分布有若干的圓孔(701)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層液體吸附罐，其特征在于:所述上蓋(I)設(shè)有壓力表(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層液體吸附罐，其特征在于:所述吸附層包括過濾板(13)和過濾介質(zhì)(14)，所述過濾板(13)為兩個，過濾介質(zhì)(14)設(shè)于兩個過濾板(13)之間，所述過濾介質(zhì)(14)為活性炭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層液體吸附罐，其特征在于:所述出料口(6)處設(shè)有閥門。
【文檔編號】B01D15/10GK106039765SQ201610499541
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】李占國
【申請人】天津市天元機(jī)械制造有限公司