一種節(jié)能型多效VOCs凈化反應器及VOCs凈化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型多效VOCs凈化反應器及VOCs凈化處理方法，該VOCs凈化反應器包括器體，器體內裝設有錐形罩，錐形罩與器體的內壁之間留有間隙，錐形罩將器體的內腔分隔成位于下部的噴淋吸收室和位于上部的催化氧化室，噴淋吸收室的下部連接一根VOCs進氣管，噴淋吸收室的上部連接一個用于向噴淋吸收室內噴灑藥劑的噴淋吸收系統(tǒng)，催化氧化室內安裝有紫外燈，VOCs進氣管上裝設有一個臭氧VOCs混合裝置，該臭氧VOCs混合裝置連接一個臭氧發(fā)生器，器體的頂部安裝有排氣口，該排氣口的管道上連接臭氧尾氣在線檢測儀，整個系統(tǒng)運行通過PLC控制器進行控制。該VOCs凈化反應器VOCs處理高效、徹底，系統(tǒng)能耗及設備運行成本低。
【專利說明】
一種節(jié)能型多效VOCs凈化反應器及VOCs凈化處理方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于氣體污染物處理技術領域，尤其涉及一種節(jié)能型多效VOCs凈化反應器及VOCs凈化處理方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國城市化和工業(yè)化進程的快速推進，有機廢氣的排放量日益增多，空氣污染日趨嚴重，環(huán)境空氣中的揮發(fā)性有機物(VOCs)大幅提升。揮發(fā)性有機物是我國大氣關鍵污染物PM2.5和O3形成的重要前體物，易與其它大氣污染物相互耦合，所形成的新污染物難以自然分解，危害更為持久。此外，其還能參與光化學反應，導致光化學煙霧污染。有機廢氣往往帶有惡臭，不僅對人體和各種感官有刺激作用，而且具有一定的毒性，對人體健康造成極大的危害。有機廢氣的消除治理是一項緊迫而重要的工作，成為當前研究的難點與熱點。
[0003]目前，揮發(fā)性有機物處理應用較多的工藝如活性炭吸附、催化燃燒等在實際使用過程中仍存在一定局限性，難以滿足日益嚴格的排放法規(guī)及人民群眾對改善空氣質量的迫切要求。如吸附法并不能根本上消除污染物，其脫附設備、控制系統(tǒng)及脫附運行成本高，吸附劑飽和后需要再生或者更換。催化燃燒法通常以貴金屬為催化劑，成本高;需在高溫環(huán)境下進行存在安全隱患且催化劑易失活;有機廢氣濃度較低需要外部熱量來維持燃燒。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服以上【背景技術】中提到的不足和缺陷，提供一種節(jié)能型多效VOCs凈化反應器及一種VOCs凈化處理方法，該VOCs凈化反應器將噴淋吸收技術與復合同相催化氧化深度處理技術相結合，VOCs處理高效、徹底。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為:
一種節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，包括器體，所述器體內裝設有錐形罩，所述錐形罩與器體的內壁之間留有間隙，錐形罩將器體的內腔分隔成位于下部的噴淋吸收室和位于上部的催化氧化室，所述噴淋吸收室的下部連接一 VOCs進氣管，噴淋吸收室的上部連接一向噴淋吸收室內噴灑藥劑的噴淋吸收系統(tǒng)，所述催化氧化室內安裝有紫外燈，VOCs進氣管上裝設有一臭氧VOCs混合裝置，該臭氧VOCs混合裝置連接一臭氧發(fā)生器。
[0006]上述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，優(yōu)選的，所述器體的頂部開設一排氣口，該排氣口處連接一臭氧尾氣監(jiān)測儀，所述臭氧尾氣監(jiān)測儀與一 PLC控制器連接，臭氧尾氣監(jiān)測儀生成臭氧尾氣濃度信號并將所述臭氧尾氣濃度信號發(fā)送至PLC控制器，該PLC控制器與臭氧發(fā)生器連接并根據(jù)接收的臭氧尾氣濃度信號通過調整臭氧發(fā)生器的功率調節(jié)臭氧加入量。
[0007]上述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，優(yōu)選的，所述噴淋吸收系統(tǒng)包括裝設于所述噴淋吸收室上部的噴頭和通過管道與所述噴頭連接的噴淋液儲液池，噴頭與噴淋液儲液池連接的管道上安裝有一噴淋栗。
[0008]上述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，優(yōu)選的，所述器體的底部連接一噴淋液回收管，所述噴淋液回收管的另一端連接一個對回收的噴淋液進行油、水、固體三相分離的三相分離器，所述三相分離器的出水口與噴淋液儲液池連通。
[0009]上述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，優(yōu)選的，所述噴淋液儲液池上裝設有用于檢測池內液位高度的液位計，該液位計和噴淋栗均與PLC控制器連接，液位計生成液位高度信號并將所述液位高度信號發(fā)送至PLC控制器，該PLC控制器根據(jù)接收到的液位高度信號控制噴淋栗向凈化反應器內噴淋藥劑。
[0010]上述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，優(yōu)選的，所述錐形罩為中空結構，錐形罩的下部一側開設有與錐形罩的內腔連通的冷卻水入口，另一側開設有與錐形罩的內腔連通的冷卻水出口。
[0011]上述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，優(yōu)選的，所述紫外燈為微波無極紫外燈，紫外燈為多個，多個紫外燈安裝在所述催化氧化室的上部。
[0012]作為一個總的發(fā)明構思，本發(fā)明另一方面提供了一種VOCs凈化處理方法，該方法采用上述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器對VOCs氣流進行凈化處理，其具體步驟如下:
51、VOCs氣流在VOCs進氣管內與臭氧進行混合，然后進入噴淋吸收室內，對VOCs氣流進行預處理；
52、經預處理后的VOCs氣流沿錐形罩和器體的內壁之間的間隙上升進入位于噴淋吸收室上部的催化氧化室內，對VOCs氣流進行深度處理；
53、經深度處理后的氣流從位于器體頂部的排氣口排出，臭氧尾氣監(jiān)測儀在線監(jiān)測排出的氣體中的臭氧尾氣濃度生成臭氧尾氣濃度信號，PLC控制器根據(jù)該臭氧尾氣濃度信號調整臭氧發(fā)生器的功率，進而對臭氧的加入量進行調節(jié)。
[0013]上述的VOCs凈化處理方法，優(yōu)選的，所述步驟SI中，對VOCs氣流進行預處理的具體過程為:含有臭氧的VOCs氣體在錐形罩的作用下形成上升的外旋VOCs氣流，VOCs氣流在錐形罩的頂部遇到從噴頭噴出的噴淋液，其中的VOCs與噴淋液發(fā)生吸收和氧化還原反應，旋轉上升的VOCs氣流在到達錐形罩的頂部后沿錐形罩的軸心轉而向下，形成下降的內旋VOCs氣流。
[0014]上述的VOCs凈化處理方法，優(yōu)選的，所述步驟S2中，對VOCs氣流進行深度處理的具體過程為:VOCs氣流在催化氧化室內通過微波無極紫外燈的照射，催化氣流中含有的臭氧與VOCs發(fā)生光催化反應，對氣流中的VOCs進行深度處理。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明將噴淋吸收技術與復合同相催化氧化深度處理技術相結合，先對VOCs進行吸收、氧化還原預處理，除去其中的油滴、固體物質和大部分VOCs，然后再通過光催化反應進行深度處理，VOCs處理更為高效、徹底。
[0016](2)采用錐形罩可實現(xiàn)油滴、懸浮物的旋風分離，從流體力學角度強化了油、粉塵分離、去除效果，臭氧與VOCs混合氣體在錐形罩預處理室的螺旋上升、下降流，在有限的距離內最大限度的增大了氣體的流速，增強其紊流狀態(tài)，利于氣液混合，強化吸收效果，相比于傳統(tǒng)的噴淋吸收工藝，本發(fā)明的凈化反應器對廢氣污染物吸收效率更高，相比于傳統(tǒng)的臭氧氧化塔，運行成本更低，去除效果更好。
[0017](3)通過設于排氣口處的臭氧尾氣監(jiān)測儀對排出的氣體中的臭氧尾氣濃度進行在線監(jiān)測，檢測信號反饋PLC控制器，通過PLC控制臭氧發(fā)生器的放電功率及氧氣納入量對臭氧的通入量進行調節(jié)，保證VOCs經處理后可以達標排放，同時降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)約了設備的運行成本。
[0018](4)經噴淋吸收后的液滴墜入凈化反應器的底部后，通過噴淋液回收管進入三相分離器，對回收液中的油、水和固體進行分離，并將其中包含有藥劑的水從三相分離器的出水口排出后進入噴淋液儲液池，實現(xiàn)了對噴淋液的循環(huán)利用，進一步降低了設備的運行成本。
[0019](5)在噴淋液儲液池上設置用于檢測池內液位高度的液位計，且將噴淋栗以及該液位計與PLC控制器連接，PLC控制器接收液位高度信號并根據(jù)該液位高度信號控制噴淋栗向凈化反應器內噴淋藥劑，實現(xiàn)了該噴淋吸收系統(tǒng)的自動化作業(yè)。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發(fā)明VOC凈化反應器的結構示意圖。
[0022]圖例說明:
1、器體；2、錐形罩；3、噴淋吸收室；4、催化氧化室；5、VOCs進氣管；6、紫外燈；7、臭氧VOCs混合裝置;8、臭氧發(fā)生器;9、排氣口； 10、臭氧尾氣監(jiān)測儀；IUPLC控制器；12、噴頭；13、噴淋液儲液池；14、噴淋栗；15、噴淋液回收管；16、三相分離器;17、液位計；18、冷卻水入口；19、冷卻水出口。
【具體實施方式】
[0023]為了便于理解本發(fā)明，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0024]需要特別說明的是，當某一元件被描述為“連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接連接或連通在另一元件上。
[0025]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
[0026]除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
實施例
[0027]本發(fā)明節(jié)能型多效VOCs凈化反應器的一種實施例，該VOCs凈化反應器通過將噴淋吸收技術與復合同相催化氧化深度處理技術相結合，徹底、高效地去除氣體中的揮發(fā)性有機物(VOCs)。該VOCs凈化反應器的結構如圖1所示，由圖1可見，其主要包括器體I，該器體I內裝設有一的錐形罩2，該錐形罩2的錐頂朝上，錐形罩2與器體I的內壁之間留有間隙，氣流可從錐形罩2與器壁之間的間隙進入凈化反應器的上部。錐形罩2將器體I的內腔分隔成位于下部的噴淋吸收室3和位于上部的催化氧化室4，噴淋吸收室3的下部連接一 VOCs進氣管5，含VOCs的污染氣體從該VOCs進氣管5進入噴淋吸收室3內。噴淋吸收室3的上部連接噴淋吸收系統(tǒng)，該噴淋吸收系統(tǒng)用于向噴淋吸收室3內噴灑吸收藥劑(噴淋液)JOCs進氣管5上裝設有臭氧VOCs混合裝置7，該臭氧VOCs混合裝置7連接一臭氧發(fā)生器8，臭氧發(fā)生器8產生臭氧并通過臭氧VOCs混合裝置7在VOCs進氣管5處將臭氧與VOCs氣流進行混合。含有臭氧的VOCs氣體經VOCs進氣管5進入噴淋吸收室3后形成沿錐形罩2上升的外旋VOCs氣流，該VOCs氣流沿錐形罩2做旋流式上升運動，形成錐形旋風，其切向速度由內向外逐漸增大，可有效實現(xiàn)油氣分離。油滴接觸錐形罩2的內壁后冷凝，沿錐形罩2的內壁流下，進入噴淋液儲液池13，最終通過三相分離器16分離。旋轉上升的VOCs氣流到達錐形罩2的頂部后轉而沿錐形罩2的軸心向下，形成向下的內旋氣流，氣流在錐形罩2的頂部遇到從噴淋吸收系統(tǒng)中噴出的藥劑，其中的VOCs與藥劑發(fā)生吸收和氧化還原反應后隨藥劑墜入凈化反應器的底部，完成對VOCs氣體的預處理。隨后，VOCs氣流沿錐形罩2與器壁之間的間隙進入上部的催化氧化室4內，該催化氧化室4內安裝有紫外燈6，通過該紫外燈6的照射，催化氣體中的VOCs與臭氧發(fā)生光催化反應，進一步除去氣體中的VOCs，對VOCs氣體進行深度處理，該紫外燈6優(yōu)選采用微波無極紫外燈，該微波無極紫外燈通過可變頻率微波激發(fā)紫外光，其輻射波長可隨時間變動，微波頻率可達到3000MHz，使得紫外燈發(fā)出的紫外光在200nm強波附近波動，從而產生混合光強紫外輻射，增強了臭氧的催化效能。該VOCs凈化反應器采用錐形罩2進行導流，使得進入噴淋吸收室3內的VOCs氣流以旋流混合的方式流動，加強了氣、液傳質效率，強化了預處理效果；錐形罩2采用錐頂朝上設置，利用了上升氣流在底部和頂部的流速差異，強化VOCs氣流與噴淋液的混合，進一步增強了噴淋吸收效果;該凈化反應器將噴淋吸收技術與復合同相催化氧化深度處理技術相結合，在噴淋吸收室3內先對VOCs氣流進行噴淋吸收、氧化還原預處理，然后再進入催化氧化室4內進行光催化氧化深度處理，大大提高了 VOCs處理效能。
[0028]本實施例中，器體I的頂部設有一排氣口 9，該排氣口 9處連接一臭氧尾氣監(jiān)測儀10，臭氧尾氣監(jiān)測儀10與一 PLC控制器11連接，PLC控制器11與臭氧發(fā)生器8相連。在催化氧化室4內經光催化除去VOCs后的氣體從排氣口9排出，設于排氣口9處的臭氧尾氣監(jiān)測儀10對排出的氣體中的臭氧尾氣濃度進行在線監(jiān)測，由臭氧尾氣監(jiān)測儀10生成臭氧尾氣濃度信號并將該臭氧尾氣濃度信號發(fā)送至PLC控制器11，PLC控制器11根據(jù)接收到的臭氧尾氣濃度信號調整臭氧發(fā)生器8的放電頻率(功率)及氧氣納入量，進而對通入凈化反應器內的臭氧量(臭氧加入量)進行調節(jié)，使VOCs經處理后可以達標排放，并且降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)省了設備的運行成本。
[0029]本實施例中，噴淋吸收系統(tǒng)包括裝設于噴淋吸收室3上部的多個噴頭12和通過管道與噴頭12連接的噴淋液儲液池13，該噴頭12與噴淋液儲液池13連接的管道上安裝有一噴淋栗14，該噴淋栗14用于將噴淋液儲液池13內的噴淋液壓入噴淋吸收室3內對噴淋吸收室3內的VOCs進行噴淋吸收。器體I的底部連接一噴淋液回收管15，該噴淋液回收管15的另一端與一油、水、固體三相分離器16連接，該三相分離器16的出水口與噴淋液儲液池13連通。對VOCs進行吸收和氧化還原反應后的藥滴墜入凈化反應器的底部，經由凈化反應器的排液口排出后進入噴淋液回收管15，然后經三相分離器16對回收的噴淋液中的油、水和固體進行分離。分離出的油品回收利用，固體物質可回收或做最終處置，其中包含有藥劑的水從三相分離器16的出水口排出后進入噴淋液儲液池13，實現(xiàn)了對噴淋液的循環(huán)利用，進一步降低了設備的運行成本。
[0030]本實施例中，噴淋液儲液池13上裝設有液位計17，噴淋栗14以及該液位計17均與PLC控制器11連接，液位計17用于檢測噴淋液儲液池13內的液位高度，生成液位高度信號并將該液位高度信號發(fā)送至PLC控制器11，PLC控制器11根據(jù)接收到的液位高度信號控制噴淋栗14向凈化反應器內噴淋藥劑，實現(xiàn)了該噴淋吸收系統(tǒng)的自動化作業(yè)。
[0031 ]本實施例中，錐形罩2為中空結構，錐形罩2的下部一側開設有冷卻水入口 18，另一側開設有冷卻水出口 19，該冷卻水入口 18和冷卻水出口 19均與錐形罩2的內腔連通。該凈化反應器運行時，從冷卻水入口 18通入冷卻水對VOCs氣流進行冷卻。該錐形罩2采用中空設計，利用對流式冷卻介質循環(huán)方式，含膠體或油滴的VOCs氣流在旋流上升過程中碰到錐形罩2的器壁迅速發(fā)生冷凝，其中的油滴或膠體物質沿錐形罩2的器壁導入凈化反應器的底部，經油、水、固體三相分離器16進行分離。
[0032]該VOCs凈化反應器的工作原理為:VOCs氣流經VOCs進氣管5進入噴淋吸收室3內，VOCs氣體在VOCs進氣管5內預先通過臭氧VOCs混合裝置7與臭氧進行混合，含有臭氧的VOCs氣體在錐形罩2的作用下形成上升的外旋VOCs氣流，形成錐形旋風，其切向速度由內向外逐漸增大，實現(xiàn)油氣分離。從冷卻水入口 18向錐形罩2內不斷通入冷凝水，對VOCs氣流進行冷卻，含膠體或油滴的VOCs氣流在旋流上升過程中碰到錐形罩2的器壁后迅速冷凝，其中的油滴或膠體物質沿錐形罩2的器壁流入凈化反應器的底部，再經油、水、固體三相分離器16進行分離，冷卻水從位于錐形罩2另一側的冷卻水出口 19排出。旋轉上升的VOCs氣流在到達錐形罩2的頂部后沿錐形罩2的軸心轉而向下，形成下降的內旋氣流，有利于臭氧、噴淋液、VOCs及中間降解產物的有效混合。氣流在錐形罩2的頂部遇到從噴頭12噴出的噴淋液，其中的VOCs與噴淋液、臭氧發(fā)生吸收和氧化還原反應后，隨藥滴墜入凈化反應器的底部。臭氧與VOCs氣體混合后，通過親電加成、氧自由基氧化等方式與VOCs反應，從而將廢氣中的有機物羥基化，增強其水溶性，從而強化噴淋吸收預處理過程對VOCs的去除效果。噴淋液采用堿性液體并且添加含羥基的氧化性液體，可通過氫鍵作用強化對有機物的吸收，同時，噴淋過程中噴淋液與VOCs氣體中的臭氧接觸，實現(xiàn)異相催化氧化，強化吸收。通過噴淋吸收預處理后，VOCs氣流中的VOCs濃度可降低80%以上。隨后，氣體沿錐形罩2與器體I的內壁之間的間隙上升進入位于噴淋吸收室3上部的催化氧化室4內。經預處理后的VOCs氣流在催化氧化室4內通過微波無極紫外燈6的照射，催化氣體中含有的臭氧與VOCs發(fā)生光催化反應，對氣流中的VOCs進行深度處理，經光催化反應后的氣體從位于器體I頂部的排氣口 9排出。設于排氣口 9處的臭氧尾氣監(jiān)測儀10在線監(jiān)測排出的氣體中的臭氧尾氣濃度生成臭氧尾氣濃度信號，PLC控制器11根據(jù)該臭氧尾氣濃度信號調整臭氧發(fā)生器8的功率和氧氣納入量，進而對通入凈化反應器中的臭氧量進行調節(jié)。在噴淋吸收室3內經噴淋吸收后墜入凈化反應器底部的液體通過噴淋液回收管15進入三相分離器16內，對液體中的油、水和固體進行分離后分別排出，其中，含有藥劑的水從三相分離器16的出水口排出后進入噴淋液儲液池13內進行循環(huán)利用。設于噴淋液儲液池13內的液位計17對池內的液位高度進行檢測并生成液位高度信號，PLC控制器11根據(jù)接收到的液位高度信號控制噴淋栗14向凈化反應器內噴淋藥劑。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，包括器體(I)，其特征在于:所述器體(I)內裝設有錐形罩(2)，所述錐形罩(2)與器體(I)的內壁之間留有間隙，錐形罩(2)將器體(I)的內腔分隔成位于下部的噴淋吸收室(3)和位于上部的催化氧化室(4)，所述噴淋吸收室(3)的下部連接一 VOCs進氣管(5)，噴淋吸收室(3)的上部連接一向噴淋吸收室(3)內噴灑藥劑的噴淋吸收系統(tǒng)，所述催化氧化室(4)內安裝有紫外燈(6)，VOCs進氣管(5)上裝設有一臭氧VOCs混合裝置(7)，該臭氧VOCs混合裝置(7)連接一臭氧發(fā)生器(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，其特征在于:所述器體(I)的頂部開設一排氣口(9)，該排氣口(9)處連接一臭氧尾氣監(jiān)測儀(10)，所述臭氧尾氣監(jiān)測儀(10)與一PLC控制器(11)連接，臭氧尾氣監(jiān)測儀(10)生成臭氧尾氣濃度信號并將所述臭氧尾氣濃度信號發(fā)送至PLC控制器(11)，該PLC控制器(11)與臭氧發(fā)生器(8)連接并根據(jù)接收的臭氧尾氣濃度信號通過調整臭氧發(fā)生器(8)的功率調節(jié)臭氧加入量。3.根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，其特征在于:所述噴淋吸收系統(tǒng)包括裝設于所述噴淋吸收室(3)上部的噴頭(12)和通過管道與所述噴頭(12)連接的噴淋液儲液池(13)，噴頭(12)與噴淋液儲液池(13)連接的管道上安裝有一噴淋栗(14)。4.根據(jù)權利要求3所述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，其特征在于:所述器體(I)的底部連接一噴淋液回收管(15)，所述噴淋液回收管(15)的另一端連接一個對回收的噴淋液進行油、水、固體三相分離的三相分離器(16)，所述三相分離器(16)的出水口與噴淋液儲液池(13)連通。5.根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，其特征在于:所述噴淋液儲液池(13)上裝設有用于檢測池內液位高度的液位計(17)，該液位計(17)和噴淋栗(14)均與PLC控制器(11)連接，液位計(17)生成液位高度信號并將所述液位高度信號發(fā)送至PLC控制器(11)，該PLC控制器(11)根據(jù)接收到的液位高度信號控制噴淋栗(14)向凈化反應器內噴淋藥劑。6.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，其特征在于:所述錐形罩(2)為中空結構，錐形罩(2)的下部一側開設有與錐形罩(2)的內腔連通的冷卻水入口(18)，另一側開設有與錐形罩(2)的內腔連通的冷卻水出口(19)。7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器，其特征在于:所述紫外燈(6 )為微波無極紫外燈，紫外燈(6 )為多個，多個紫外燈(6 )安裝在所述催化氧化室(4)的上部。8.—種VOCs凈化處理方法，其特征在于，采用如權利要求1-7中任一項所述的節(jié)能型多效VOCs凈化反應器對VOCs進行凈化處理，其具體步驟如下: 51、VOCs氣流在VOCs進氣管(5)內與臭氧進行混合，然后進入噴淋吸收室(3)內，對VOCs氣流進行預處理； 52、經預處理后的VOCs氣流沿錐形罩(2)和器體(I)的內壁之間的間隙上升進入位于噴淋吸收室(3)上部的催化氧化室(4)內，對VOCs氣流進行深度處理； 53、經深度處理后的氣流從位于器體(I)頂部的排氣口(9)排出，臭氧尾氣監(jiān)測儀(10)在線監(jiān)測排出的氣體中的臭氧尾氣濃度生成臭氧尾氣濃度信號，PLC控制器(11)根據(jù)該臭氧尾氣濃度信號調整臭氧發(fā)生器(8)的功率，進而對臭氧的加入量進行調節(jié)。9.根據(jù)權利要求8所述的VOCs凈化處理方法，其特征在于，所述步驟SI中，對VOCs氣流進行預處理的具體過程為:含有臭氧的VOCs氣體在錐形罩(2)的作用下形成上升的外旋VOCs氣流，VOCs氣流在錐形罩(2)的頂部遇到從噴頭(12)噴出的噴淋液，其中的VOCs與噴淋液發(fā)生吸收和氧化還原反應，旋轉上升的VOCs氣流在到達錐形罩(2)的頂部后沿錐形罩(2)的軸心轉而向下，形成下降的內旋VOCs氣流。10.根據(jù)權利要求8或9所述的VOCs凈化處理方法，其特征在于，所述步驟S2中，對VOCs氣流進行深度處理的具體過程為:VOCs氣流在催化氧化室(4)內通過紫外燈(6)的照射，催化氣流中含有的臭氧與VOCs發(fā)生光催化反應，對氣流中的VOCs進行深度處理。
【文檔編號】B01D53/75GK106039956SQ201610672487
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672487.7, CN 106039956 A, CN 106039956A, CN 201610672487, CN-A-106039956, CN106039956 A, CN106039956A, CN201610672487, CN201610672487.7
【發(fā)明人】代喜斌, 宋丹, 劉陽
【申請人】長沙威保特環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>