一種粉末物料無死角混料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末物料無死角混料裝置，包括橫向設置的混合筒、與混合筒相連的旋轉(zhuǎn)機構，所述的混合筒包括混合段和出口段，混合段內(nèi)部呈球形腔體，且一端設有敞口，所述的出口段連接于混合段的敞口處。在混合時，物料不僅是呈軸向轉(zhuǎn)動，而且受球形腔體內(nèi)壁的導向作用，還可以實現(xiàn)360度的自由旋轉(zhuǎn)，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，而且由于球形腔體內(nèi)壁無死角，進一步提高了混合效果。另外，通過設置出口段，能夠避免在旋轉(zhuǎn)混合時物料的漏出。
【專利說明】
一種粉末物料無死角混料裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及混料設備，更具體地是指一種粉末物料無死角混料裝置。
【背景技術】
[0002]聚四氟乙烯制品(PTFE)具有優(yōu)良的物理、化學性能，廣泛應用于國防、化工、醫(yī)藥、機械、電子等行業(yè)。聚四氟乙烯樹脂加入助擠劑預壓成坯體后，使其強行通過具有錐度的模具，獲得排列均勻的纖維狀物體，再經(jīng)燒結(jié)成型的工藝過程稱為推壓成型或糊膏擠出成型。
[0003]推壓生產(chǎn)線是完成以上工藝過程的專用設備，生產(chǎn)線通常包括塑料混合機、預壓機、推壓機、燒結(jié)爐、收卷裝置等。塑料混合機是生產(chǎn)線中的關鍵設備，目前常見的塑料混合機如圖1所示，其混合筒多采用由一橫向圓筒I及其兩端各一圓臺筒2所構成的容腔結(jié)構，通過電機3帶動其水平軸向轉(zhuǎn)動，從而對其內(nèi)的塑料原料進行混合。由于其混合腔的結(jié)構特性，因此在混合時，其內(nèi)的原料僅呈軸向運動，運動線路單一，因此混合不夠充分。另外，圓筒與圓臺筒連接處還存在死角，進一步妨礙了原料的混合充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述缺陷，提出一種粉末物料無死角混料裝置，能夠適用于聚四氟乙烯預壓成型的連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。
[0006]—種粉末物料無死角混料裝置，包括橫向設置的混合筒、與混合筒相連的旋轉(zhuǎn)機構，所述的混合筒包括混合段和出口段，混合段內(nèi)部呈球形腔體，且一端設有敞口，所述的出口段連接于混合段的敞口處。
[0007]所述的出口段包括相連的收口段和外擴段，收口段呈向外漸變小的喇叭形腔體，外擴段呈向外漸變大的喇叭形腔體。
[0008]所述的出口段呈直筒形腔體，且直筒形腔體與球形腔體之間呈圓弧過渡。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)機構包括驅(qū)動器和旋轉(zhuǎn)傳動軸，旋轉(zhuǎn)傳動軸一端與混合筒相連，另一端與驅(qū)動器活動連接。
[0010]所述的球形腔體為3/4?5/6的球形腔體。
[0011]所述的混合筒的筒壁設計為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為不銹鋼材料。
[0012]在本發(fā)明的上述技術方案中，本發(fā)明的粉末物料無死角混料裝置，通過將主要的混合段設計為一個球形腔體，如此，在腔體內(nèi)混合的物料不僅是呈軸向轉(zhuǎn)動，而且受球形腔體內(nèi)壁的導向作用，以實現(xiàn)360度的自由旋轉(zhuǎn)，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，而且由于球形腔體內(nèi)壁無死角，進一步提高了混合效果。另外，通過設置出口段，能夠避免在旋轉(zhuǎn)混合時物料的漏出。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術的塑料混合機的結(jié)構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的粉末物料無死角混料裝置的一實施例的結(jié)構示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的粉末物料無死角混料裝置的另一實施例的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0017]請參閱圖2?圖3所示，本發(fā)明的一種粉末物料無死角混料裝置與現(xiàn)有技術相同的是，同樣也包括橫向設置的混合筒10、與混合筒10相連的旋轉(zhuǎn)機構20，不同的是，所述的混合筒10包括混合段11和出口段，混合段11內(nèi)部呈球形腔體，且一端設有敞口，所述的出口段連接于混合段11的敞口處。使用時，通過出口段將塑料粉末物料置于混合段11內(nèi)，并通過旋轉(zhuǎn)機構20進行驅(qū)動軸向旋轉(zhuǎn)，物料在球形腔體內(nèi)，不僅是呈軸向轉(zhuǎn)動，而且還受球形腔體內(nèi)壁的導向作用，以實現(xiàn)360度的自由旋轉(zhuǎn)，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，由于球形腔體內(nèi)壁無死角，進一步提高了混合效果。而設置出口段，則能夠避免在旋轉(zhuǎn)混合時物料的漏出。
[0018]作為一個實施例，所述的出口段如圖2所示，包括相連的收口段12和外擴段13，收口段12呈向外漸變小的喇叭形腔體，外擴段13呈向外漸變大的喇叭形腔體，如此結(jié)構的出口段，方便物料的加入和取出，也不會產(chǎn)生死角。
[0019]作為另一個實施例，所述的出口段如圖3所示，呈直筒形腔體14，且直筒形腔體14與混合段11的球形腔體之間呈圓弧過渡15，如此結(jié)構更為簡單，制作方便。
[0020]經(jīng)過反復計算和試驗，所述的球形腔體采用3/4?5/6的球形腔體，效果較為明顯。
[0021]作為一個實施例，所述的旋轉(zhuǎn)機構20包括驅(qū)動器21和旋轉(zhuǎn)傳動軸22，旋轉(zhuǎn)傳動軸22—端與混合筒10相連，另一端與驅(qū)動器21通過萬向聯(lián)軸器23等機構以實現(xiàn)活動連接，如此，在裝料和混料時候，可驅(qū)動混合筒10向上抬起30?50°，避免物料掉落，卸料時，可驅(qū)動混合筒1向下傾斜，方便卸料。
[0022]另外，所述的混合筒10的筒壁設計為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為不銹鋼材料并進行剖光處理，使用壽命長，表面光滑，有利于物料的混合。當然，還可以在混合筒10內(nèi)加設一些球形、曲面、波浪形或流線形等形狀的攪拌導板，以進一步增強攪拌混合的效果。
[0023]綜上所述，采用本發(fā)明的的粉末物料無死角混料裝置，采用球形混合腔體替代傳統(tǒng)的圓筒形混合腔體，在混合時，物料不僅是呈軸向轉(zhuǎn)動，而且受球形腔體內(nèi)壁的導向作用，還可以實現(xiàn)360度的自由旋轉(zhuǎn)，大大提高了混合效果，使得物料混合充分，而且由于球形腔體內(nèi)壁無死角，進一步提高了混合效果。另外，通過設置出口段，能夠避免在旋轉(zhuǎn)混合時物料的漏出。
[0024]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權利要求書范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種粉末物料無死角混料裝置，包括橫向設置的混合筒、與混合筒相連的旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于:所述的混合筒包括混合段和出口段，混合段內(nèi)部呈球形腔體，且一端設有敞口，所述的出口段連接于混合段的敞口處。2.如權利要求1所述的粉末物料無死角混料裝置，其特征在于: 所述的出口段包括相連的收口段和外擴段，收口段呈向外漸變小的喇叭形腔體，外擴段呈向外漸變大的喇叭形腔體。3.如權利要求1所述的粉末物料無死角混料裝置，其特征在于: 所述的出口段呈直筒形腔體，且直筒形腔體與球形腔體之間呈圓弧過渡。4.如權利要求1所述的粉末物料無死角混料裝置，其特征在于: 所述的旋轉(zhuǎn)機構包括驅(qū)動器和旋轉(zhuǎn)傳動軸，旋轉(zhuǎn)傳動軸一端與混合筒相連，另一端與驅(qū)動器活動連接。5.如權利要求1所述的粉末物料無死角混料裝置，其特征在于: 所述的球形腔體為3/4?5/6的球形腔體。6.如權利要求1所述的粉末物料無死角混料裝置，其特征在于: 所述的混合筒的筒壁設計為內(nèi)外兩層，內(nèi)層為不銹鋼材料。
【文檔編號】B01F9/20GK106040069SQ201610576695
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】茅惠東, 林誠華, 周強, 陳璀君
【申請人】上海市凌橋環(huán)保設備廠有限公司