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云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置的制造方法

文檔序號:10672071閱讀:465來源:國知局
云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于云母加工技術領域,涉及一種云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置。它包括具有攪拌機構的反應釜,所述的反應釜內設有一個能向反應釜內部注入氣液混合物的霧化進料機構,所述的反應釜內壁還固定有一個當反應釜內的液體流動時能與液體發(fā)生碰撞從而改變液體流動方向的擾流機構。本發(fā)明酸堿中和時,能夠使酸堿快速與反應液混合均勻,從而快速中和,提高云母包覆的質量。
【專利說明】
云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于云母加工技術領域,涉及一種云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置。
【背景技術】
[0002]云母鈦珠光顏料是以云母薄片為基底物,在光滑的云母表面包裹上透明或較透明的高折射率的二氧化鈦和氧化鐵組成的薄層。當光纖照射到云母片上時,云母片就像透明的小鏡子,部分光線反射出去,部分光纖以折射的方式透射過去。透過去的光線折射到下一個界面上,又發(fā)生第二次的部分反射和部分透射,依次繼續(xù)下去。由物理光學知道,在兩個反射面反射的光線會相互作用,相互作用的結果取決于相位差、入射角、折射率等因素,從而形成干涉特征的珠光現(xiàn)象。
[0003]在包裹過程中,通常是將云母和TiCl4、FeCl3溶液混合,加酸加堿調節(jié)pH值,使TiCl4和FeCl3轉變呈TiCl2和Fe2O3,包裹在云母外面,達到包覆效果。在包覆過程中,恒定pH值能夠提高包覆品質,但是現(xiàn)有技術在酸或堿的加入過程中,往往不能實現(xiàn)快速分散的效果,中和速度較慢。
[0004]中國專利文獻公開了一種單覆層鈦鈷綠/云母珠光復合顏料的制備方法[申請?zhí)?201310474467.5],采用沉淀法,以預處理云母為基底,用去離子水分散云母配制成云母漿,加入少量鹽酸酸化,在80°C攪拌下,緩慢滴加TiCl4酸性溶液和可溶性鈷鹽的混合溶液,同時滴加氫氧化鈉溶液,滴加完畢調節(jié)pH至9,熟化,過濾洗滌干燥,在1000 °C煅燒2h得到黃綠色復合顏料。復合顏料表面是納米級鈦鈷綠粒子,在云母表面包覆致密而均勻,包覆率對復合顏料的明度及色相有影響。在原料摩爾比Co/Ti>2時,復合顏料表面尖晶石型鈦鈷綠的特征衍射峰顯著。不同粒徑的云母包覆效果不同,粒徑20-100μπι云母為基底包覆的鈦鈷綠復合顏料的閃亮珠光效果顯著。這是一種新型高性能云母基黃綠色珠光復合顏料,性能優(yōu)于普通云母珠光顏料,而且制備工藝簡單。
[0005]但是上述方法在“加入少量鹽酸酸化,在80°C攪拌下,緩慢滴加TiCl4酸性溶液和可溶性鈷鹽的混合溶液,同時滴加氫氧化鈉溶液,滴加完畢調節(jié)PH至9”也沒有解決如何快速中和的冋題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對上述問題,提供一種云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置。
[0007]為達到上述目的,本發(fā)明采用了下列技術方案:一種云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,包括具有攪拌機構的反應釜,所述的反應釜內設有一個能向反應釜內部注入氣液混合物的霧化進料機構,所述的反應爸內壁還固定有一個當反應爸內的液體流動時能與液體發(fā)生碰撞從而改變液體流動方向的擾流機構。
[0008]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的霧化進料機構包括置于反應釜外的氣液混合器,所述的氣液混合器連通反應釜內部,霧化進料機構還包括液體進料組件和氣體進料組件,且液體進料組件和氣體進料組件分別連接氣液混合器。
[0009]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的液體進料組件包括中和液儲罐,中和液儲罐通過輸液栗連接氣液混合器,所述的氣體進料組件包括壓縮空氣發(fā)生器,所述的壓縮空氣發(fā)生器連接氣液混合器,所述的氣液混合器連接固定在反應釜內的布料盤,所述的布料盤下表面密布有出料孔。
[0010]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的氣液混合器和輸液栗之間設有單向閥,所述的氣液混合器和中和液儲罐之間設有流量計,氣液混合器和壓縮空氣發(fā)生器之間設有第一控制閥,氣液混合器和中和液儲罐之間設有第二控制閥。
[0011]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的擾流機構包括至少一塊固定在反應釜內壁上的擾流板。
[0012]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的擾流機構包括至少一排固定在反應釜內壁上的擾流板,所述的擾流板沿反應釜的周向間隔均勻的設置。
[0013]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的擾流板至少有兩排,且相鄰的兩排擾流板呈交錯設置。
[0014]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的攪拌機構包括驅動器及與驅動器連接的攪拌軸,所述的攪拌軸上固定有若干攪拌槳,所述的布料盤中心具有呈環(huán)形的密封圈,該密封圈的上、下兩端分別與布料盤的上、下兩個表面密封連接,密封圈中間形成讓位孔,所述的攪拌軸穿過讓位孔,讓位孔的孔徑大于攪拌軸的直徑。
[0015]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的攪拌槳沿攪拌軸的軸向間隔均勻的排列。
[0016]在上述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置中,所述的布料盤位于兩個相鄰的攪拌槳之間。
[0017]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:酸堿中和時,能夠使酸堿快速與反應液混合均勻,從而快速中和,提高云母包覆的質量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結構示意圖;
[0019]圖2是噴淋盤的結構示意圖;
[0020]圖3是噴淋盤下表面的結構示意圖;
[0021]圖4是反應爸內壁的局部結構示意圖。
[0022]圖中:攪拌機構1、反應釜2、霧化進料機構3、擾流機構4、氣液混合器5、液體進料組件6、氣體進料組件7、中和液儲罐8、輸液栗9、壓縮空氣發(fā)生器10、布料盤11、出料孔12、單向閥13、流量計14、第一控制閥15、第二控制閥16、擾流板17、驅動器18、攪拌軸19、攪拌槳20、密封圈21、讓位孔22。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0024]如圖1和圖3所示,一種云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,包括具有攪拌機構I的反應釜2,所述的反應釜2內設有一個能向反應釜2內部注入氣液混合物的霧化進料機構3,所述的反應釜2內壁還固定有一個當反應釜2內的液體流動時能與液體發(fā)生碰撞從而改變液體流動方向的擾流機構4。
[0025]在用TiCU溶液對云母進行改性包覆時,需要加入HCl溶液和NaOH溶液調節(jié)pH值,使包覆過程pH穩(wěn)定,從而實現(xiàn)包覆的均勻性。在用HCl溶液或NaOH溶液調節(jié)pH值,如果中和過程不迅速,則在不合適的酸堿度下云母會實現(xiàn)長時間包覆,品質會不均勻。擾流機構4能對反應液形成湍流或亂流,從而使霧化進料機構3出來的液體快速與釜體I內的液體混合,使酸堿快速中和,短時間內就可完成中和,達到PH值的溫度。霧化進料機構3的出料方式呈霧化狀,進料均勻,能夠快速實現(xiàn)中和。
[0026]霧化進料機構3可以選用市售的霧化器。
[0027]在本實施例中,霧化進料機構3包括置于反應釜2外的氣液混合器5,所述的氣液混合器5連通反應釜2內部,霧化進料機構3還包括液體進料組件6和氣體進料組件7,且液體進料組件6和氣體進料組件7分別連接氣液混合器5。
[0028]具體的說,液體進料組件包括中和液儲罐8,中和液儲罐8通過輸液栗9連接氣液混合器5,所述的氣體進料組件7包括壓縮空氣發(fā)生器10,壓縮空氣發(fā)生器10可以是壓縮空氣機或壓縮空氣儲罐,所述的壓縮空氣發(fā)生器10連接氣液混合器5,氣液混合器5選用市售產(chǎn)品,所述的氣液混合器5連接固定在反應釜2內的布料盤11,所述的布料盤11下表面密布有出料孔12。
[0029]氣液混合器5和輸液栗9之間設有單向閥13,防止壓縮空氣串入到中和液儲罐8中,起到保護作用,所述的氣液混合器5和中和液儲罐8之間設有流量計14,用于控制流量,壓縮空氣發(fā)生器10通過控制氣體壓力來進料,氣液混合器5和壓縮空氣發(fā)生器10之間設有第一控制閥15,氣液混合器5和中和液儲罐8之間設有第二控制閥16。第一控制閥15和第二控制閥16為球閥。
[0030 ]擾流機構4包括至少一塊固定在反應釜2內壁上的擾流板17。
[0031]擾流機構4的另一種方案,結合圖4所示,擾流機構4包括至少一排固定在反應釜2內壁上的擾流板17,所述的擾流板17沿反應釜2的周向間隔均勻的設置。優(yōu)選方案,擾流板17至少有兩排,且相鄰的兩排擾流板17呈交錯設置。
[0032]攪拌機構I包括驅動器18及與驅動器18連接的攪拌軸19,所述的攪拌軸19上固定有若干攪拌槳20,所述的布料盤11中心具有呈環(huán)形的密封圈21,該密封圈21的上、下兩端分別與布料盤11的上、下兩個表面密封連接,結合圖2所示,密封圈21中間形成讓位孔22,所述的攪拌軸19穿過讓位孔22,讓位孔22的孔徑大于攪拌軸19的直徑。在制作讓位孔22時,可以先在布料盤11中心挖一個孔,然后在孔內填入圓環(huán)狀的密封圈與布料盤11密封,密封圈為環(huán)狀,因此能形成讓位孔22,或者用金屬帶替代密封圈,金屬帶與布料盤11焊接即可形成讓位孔22的結構。
[0033]攪拌槳20沿攪拌軸19的軸向間隔均勻的排列。布料盤11位于兩個相鄰的攪拌槳20之間。當中和液從布料盤11中出料時,可直接被攪拌槳20快速分散,與反應釜2內的液體快速混合發(fā)生中和反應。
[0034]本發(fā)明的工作原理是:開啟輸液栗9和第二控制閥16,中和液進入到氣液混合器5中,開啟壓縮空氣發(fā)生器10和第一控制閥15,壓縮空氣進入到氣液混合器5中,壓縮空氣與中和液在氣液混合器5混合后霧化,并從布料盤11的出料孔12出料,迅速與反應釜2中的液體中和反應。由于出料孔12位于布料盤11下表面,因此不會被反應釜2內的云母堵住。液體遇到擾流板17產(chǎn)生亂流和湍流,進一步提高混合效率,使中和反應快速進行。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0036]盡管本文較多地使用了攪拌機構1、反應釜2、霧化進料機構3、擾流機構4、氣液混合器5、液體進料組件6、氣體進料組件7、中和液儲罐8、輸液栗9、壓縮空氣發(fā)生器1、布料盤
11、出料孔12、單向閥13、流量計14、第一控制閥15、第二控制閥16、擾流板17、驅動器18、攪拌軸19、攪拌槳20、密封圈21、讓位孔22等術語,但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1.一種云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,包括具有攪拌機構(I)的反應釜(2),其特征在于,所述的反應釜(2)內設有一個能向反應釜(2)內部注入氣液混合物的霧化進料機構(3),所述的反應釜(2)內壁還固定有一個當反應釜(2)內的液體流動時能與液體發(fā)生碰撞從而改變液體流動方向的擾流機構(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的霧化進料機構(3)包括置于反應釜(2)外的氣液混合器(5),所述的氣液混合器(5)連通反應釜(2)內部,霧化進料機構(3)還包括液體進料組件(6)和氣體進料組件(7),且液體進料組件(6)和氣體進料組件(7)分別連接氣液混合器(5)。3.根據(jù)權利要求2所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的液體進料組件包括中和液儲罐(8),中和液儲罐(8)通過輸液栗(9)連接氣液混合器(5),所述的氣體進料組件(7)包括壓縮空氣發(fā)生器(10),所述的壓縮空氣發(fā)生器(10)連接氣液混合器(5),所述的氣液混合器(5)連接固定在反應釜(2)內的布料盤(11),所述的布料盤(11)下表面密布有出料孔(12)。4.根據(jù)權利要求3所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的氣液混合器(5)和輸液栗(9)之間設有單向閥(13),所述的氣液混合器(5)和中和液儲罐(8)之間設有流量計(14),氣液混合器(5)和壓縮空氣發(fā)生器(10)之間設有第一控制閥(15),氣液混合器(5)和中和液儲罐(8)之間設有第二控制閥(16)。5.根據(jù)權利要求1所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的擾流機構(4)包括至少一塊固定在反應釜(2)內壁上的擾流板(17)。6.根據(jù)權利要求1所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的擾流機構(4)包括至少一排固定在反應釜(2)內壁上的擾流板(17),所述的擾流板(17)沿反應釜(2)的周向間隔均勻的設置。7.根據(jù)權利要求6所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的擾流板(17)至少有兩排,且相鄰的兩排擾流板(17)呈交錯設置。8.根據(jù)權利要求3所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的攪拌機構(I)包括驅動器(18)及與驅動器(18)連接的攪拌軸(19),所述的攪拌軸(19)上固定有若干攪拌槳(20),所述的布料盤(11)中心具有呈環(huán)形的密封圈(21),該密封圈(21)的上、下兩端分別與布料盤(11)的上、下兩個表面密封連接,密封圈(21)中間形成讓位孔(22),所述的攪拌軸(19)穿過讓位孔(22),讓位孔(22)的孔徑大于攪拌軸(19)的直徑。9.根據(jù)權利要求8所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的攪拌槳(20)沿攪拌軸(19)的軸向間隔均勻的排列。10.根據(jù)權利要求9所述的云母包覆作業(yè)快速中和反應裝置,其特征在于,所述的布料盤(11)位于兩個相鄰的攪拌槳(20)之間。
【文檔編號】C09C3/06GK106040134SQ201610367049
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】卓仲標
【申請人】浙江凱色麗科技發(fā)展有限公司
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