一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜，包括釜體，釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進(jìn)料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，本發(fā)明具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜，能夠自動完成加料過程，實現(xiàn)了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，采用上下設(shè)置的三個攪拌機(jī)構(gòu)對釜體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，大大的提高了攪拌效率，保證了攪拌效果，設(shè)置在釜體底部的集料坑和篩網(wǎng)在出料口起對物料和雜質(zhì)進(jìn)行分離，保證了物料質(zhì)量，另外可促進(jìn)反應(yīng)釜攪拌器的傳熱系數(shù)。
【專利說明】
一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)爸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。現(xiàn)有的反應(yīng)釜功能單一、工作效率低、攪拌效果差，不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進(jìn)料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進(jìn)料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進(jìn)料口上，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設(shè)置在粉料儲料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進(jìn)料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動電機(jī)連接，攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上上下設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)包括固定臂和半圓形攪拌槳葉，固定臂的中部與攪拌轉(zhuǎn)軸連接，固定臂的兩端鉸接有半圓形攪拌槳葉，第二攪拌機(jī)構(gòu)包括多個翼形攪拌槳葉，多個翼形攪拌槳葉圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布，每個翼形攪拌槳葉上均開設(shè)有多個圓形的通孔，第三攪拌機(jī)構(gòu)包括U形攪拌槳葉和支撐桿，U形攪拌槳葉的中部與攪拌轉(zhuǎn)軸連接，支撐桿的一端與攪拌轉(zhuǎn)軸連接且另一端與U形攪拌槳葉連接，所述釜體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有集料坑，所述集料坑包括筒體、底板和排料口，排料口設(shè)置有三個，三個排料口分別位于筒體的兩側(cè)和底板的下端，筒體和底板之間設(shè)置有篩網(wǎng)，在釜體的外側(cè)壁相對的兩側(cè)設(shè)置有釜外夾套，釜外夾套上設(shè)置有孔口，釜外夾套的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述半圓形攪拌槳葉左右共設(shè)有四個。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述U形攪拌槳葉的開口向上設(shè)置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在粒料儲料桶和粉料儲料桶內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計量器和稱料筒的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開啟，粒料儲料桶內(nèi)的攪拌器勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進(jìn)入粒料下料槽，粒料的下料速度由帶有智能計量器的粒料下料控制閥門來控制，粉料儲料桶內(nèi)的振動過濾篩振動過篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勻制粉料經(jīng)振動過濾篩進(jìn)入稱料筒，當(dāng)粉料質(zhì)量達(dá)到重量傳感器預(yù)設(shè)值時，粉料下料控制閥門打開，粉料進(jìn)入粉料下料槽，經(jīng)粒料下料槽的粒料與經(jīng)粉料下料槽的粉料分別通過粒料進(jìn)料口和粉料進(jìn)料口進(jìn)入釜體內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進(jìn)行了預(yù)處理及配比，實現(xiàn)了原材料配比稱重、進(jìn)料的自動化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;在攪拌轉(zhuǎn)軸上上下設(shè)有三個攪拌機(jī)構(gòu)，保證了攪拌效果，攪拌更為充分，提高了攪拌裝置的工作效率，其中，第一攪拌機(jī)構(gòu)的固定臂和半圓形攪拌槳葉之間為鉸接固定，因此半圓形攪拌槳葉可相對于固定臂旋轉(zhuǎn)，從而可根據(jù)物料的實際分布情況適當(dāng)調(diào)整半圓形攪拌槳葉的位置，從而使得攪拌更加有針對性，提高了攪拌效率，第二攪拌機(jī)構(gòu)的翼形攪拌槳葉的表面開設(shè)有多個圓形的通孔，可有效減小翼形攪拌槳葉的攪拌阻力，從而有效的降低了能耗，第三攪拌機(jī)構(gòu)的槳葉為向上開口的U形攪拌槳葉，可以有效增大攪拌范圍，并且攪拌阻力??；當(dāng)需要對反應(yīng)釜內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱時，只需要時從孔口加入傳熱媒介對反應(yīng)釜攪拌器進(jìn)行降溫，從而促進(jìn)反應(yīng)釜攪拌器的傳熱系數(shù)，導(dǎo)流板可以促進(jìn)傳熱媒介的流動速度，進(jìn)一步促進(jìn)傳熱效果，反應(yīng)完全后，物料從出料口放出排入到集料坑內(nèi)，篩網(wǎng)對反應(yīng)后的物料進(jìn)行物雜分離，然后將清洗管放入到筒體的一側(cè)，對集料坑進(jìn)行清洗即可。
【附圖說明】
[0008]圖1為具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)爸，包括Il體I，所述釜體I左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進(jìn)料口，釜體I右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進(jìn)料口，釜體I左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置2和粉料加料裝置3，所述粒料加料裝置2包括粒料存儲桶21、安裝在粒料存儲桶21內(nèi)部的攪拌器22、粒料下料槽23和智能計量器25，粒料存儲桶21底部設(shè)置粒料下料槽23，粒料下料槽23通過管道連接到釜體I的粒料進(jìn)料口上，所述粒料下料槽23下端安裝有粒料下料控制閥門24，智能計量器25與粒料下料控制閥門24連接，所述粉料加料裝置3包括粉料儲料桶31、稱料筒33和粉料下料槽36，稱料筒33設(shè)置在粉料儲料桶31內(nèi)，稱料筒33底部安裝有重量傳感器34，粉料下料槽36通過管道連接到釜體I的粉料進(jìn)料口，粉料下料槽36下端安裝有粉料下料控制閥門35，重量傳感器34與粉料下料控制閥門35連接，在粒料儲料桶21和粉料儲料桶31內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計量器25和稱料筒33的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開啟，粒料儲料桶21內(nèi)的攪拌器22勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進(jìn)入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計量器25的粒料下料控制閥門24來控制，粉料儲料桶31內(nèi)的振動過濾篩32振動過篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勾制粉料經(jīng)振動過濾篩31進(jìn)入稱料筒33，當(dāng)粉料質(zhì)量達(dá)到重量傳感器34預(yù)設(shè)值時，粉料下料控制閥門35打開，粉料進(jìn)入粉料下料槽36，經(jīng)粒料下料槽23的粒料與經(jīng)粉料下料槽36的粉料分別通過粒料進(jìn)料口 11和粉料進(jìn)料口 12進(jìn)入釜體2內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進(jìn)行了預(yù)處理及配比，實現(xiàn)了原材料配比稱重、進(jìn)料的自動化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;所述釜體I內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸8，攪拌轉(zhuǎn)軸8頂端與驅(qū)動電機(jī)15連接，攪拌轉(zhuǎn)軸8外壁上上下設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)包括固定臂9和半圓形攪拌槳葉10，固定臂9的中部與攪拌轉(zhuǎn)軸8連接，固定臂9的兩端鉸接有半圓形攪拌槳葉10，所述半圓形攪拌槳葉10左右共設(shè)有四個，第二攪拌機(jī)構(gòu)包括多個翼形攪拌槳葉11，多個翼形攪拌槳葉11圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸2的周向均勻分布，每個翼形攪拌槳葉11上均開設(shè)有多個圓形的通孔12，第三攪拌機(jī)構(gòu)包括U形攪拌槳葉13和支撐桿14，U形攪拌槳葉13的中部與攪拌轉(zhuǎn)軸2連接，所述U形攪拌槳葉13的開口向上設(shè)置，支撐桿14的一端與攪拌轉(zhuǎn)軸2連接且另一端與U形攪拌槳葉13連接，在攪拌轉(zhuǎn)軸8上上下設(shè)有三個攪拌機(jī)構(gòu)，保證了攪拌效果，攪拌更為充分，提高了攪拌裝置的工作效率，其中，第一攪拌機(jī)構(gòu)的固定臂9和半圓形攪拌槳葉10之間為鉸接固定，因此半圓形攪拌槳葉10可相對于固定臂9旋轉(zhuǎn)，從而可根據(jù)物料的實際分布情況適當(dāng)調(diào)整半圓形攪拌槳葉10的位置，從而使得攪拌更加有針對性，提高了攪拌效率，第二攪拌機(jī)構(gòu)的翼形攪拌槳葉11的表面開設(shè)有多個圓形的通孔12，可有效減小翼形攪拌槳葉11的攪拌阻力，從而有效的降低了能耗，第三攪拌機(jī)構(gòu)的槳葉為向上開口的U形攪拌槳葉13，可以有效增大攪拌范圍，并且攪拌阻力小;所述釜體I的底部設(shè)置有出料口 101，所述出料口 101上設(shè)置有集料坑7，所述集料坑7包括筒體71、底板72和排料口 73，排料口 73設(shè)置有三個，三個排料口 73分別位于筒體71的兩側(cè)和底板72的下端，筒體71和底板72之間設(shè)置有篩網(wǎng)74，在釜體I的外側(cè)壁相對的兩側(cè)設(shè)置有釜外夾套4，釜外夾套4上設(shè)置有孔口 6，所述釜外夾套4的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板5，當(dāng)需要對反應(yīng)釜內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱時，只需要時從孔口 6加入傳熱媒介對反應(yīng)釜攪拌器進(jìn)行降溫，從而促進(jìn)反應(yīng)釜攪拌器的傳熱系數(shù)，導(dǎo)流板5可以促進(jìn)傳熱媒介的流動速度，進(jìn)一步促進(jìn)傳熱效果，反應(yīng)完全后，物料從出料口 101放出排入到集料坑7內(nèi)，篩網(wǎng)74對反應(yīng)后的物料進(jìn)行物雜分離，然后將清洗管放入到筒體71的一側(cè)，對集料坑7進(jìn)行清洗即可;本發(fā)明具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜，能夠自動完成加料過程，實現(xiàn)了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，采用上下設(shè)置的三個攪拌機(jī)構(gòu)對釜體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，大大的提高了攪拌效率，保證了攪拌效果，設(shè)置在釜體底部的集料坑和篩網(wǎng)在出料口起對物料和雜質(zhì)進(jìn)行分離，保證了物料質(zhì)量，另外可促進(jìn)反應(yīng)釜攪拌器的傳熱系數(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)爸，包括爸體，其特征在于，所述爸體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進(jìn)料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進(jìn)料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進(jìn)料口上，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設(shè)置在粉料儲料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進(jìn)料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動電機(jī)連接，攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上上下設(shè)有第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)包括固定臂和半圓形攪拌槳葉，固定臂的中部與攪拌轉(zhuǎn)軸連接，固定臂的兩端鉸接有半圓形攪拌槳葉，第二攪拌機(jī)構(gòu)包括多個翼形攪拌槳葉，多個翼形攪拌槳葉圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布，每個翼形攪拌槳葉上均開設(shè)有多個圓形的通孔，第三攪拌機(jī)構(gòu)包括U形攪拌槳葉和支撐桿，U形攪拌槳葉的中部與攪拌轉(zhuǎn)軸連接，支撐桿的一端與攪拌轉(zhuǎn)軸連接且另一端與U形攪拌槳葉連接，所述釜體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有集料坑，所述集料坑包括筒體、底板和排料口，排料口設(shè)置有三個，三個排料口分別位于筒體的兩側(cè)和底板的下端，筒體和底板之間設(shè)置有篩網(wǎng)，在釜體的外側(cè)壁相對的兩側(cè)設(shè)置有釜外夾套，釜外夾套上設(shè)置有孔口，釜外夾套的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述半圓形攪拌槳葉左右共設(shè)有四個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高效反應(yīng)釜，其特征在于，所述U形攪拌槳葉的開口向上設(shè)置。
【文檔編號】B01J4/02GK106040156SQ201610519796
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】李明波
【申請人】李明波