高效脫吸附的空分分子篩的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，包括以下具體步驟：1）分子篩原粉浸出 2）將步驟1）制備的分子篩原粉于160?180℃下進行除濕處理后，與改性原料粉、助劑混勻，再研磨造粒得到分子篩坯體；3）將分子篩坯體在氮氣保護下焙燒制得高效脫吸附的空分分子篩；本發(fā)明脫吸附性能佳，能夠滿足現(xiàn)代化空分領域的要求。
【專利說明】
[0001] 高效脫吸附的空分分子篩的制備方法
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及分子篩技術領域，具體講是一種高效脫吸附的空分分子篩的制備方 法。
【背景技術】
[0003] 在高效吸附分離、凈化環(huán)保的現(xiàn)代化空分領域，越來越重視分子篩的應用效果。空 分專用分子篩的吸附孔道以X型人工合成沸石粉體作主要原料，所合成的分子篩是根據(jù)硅 鋁的比例不同來確立分子篩的脫吸附能量。
[0004] 現(xiàn)行用于空分領域的分子篩，都是采用國內(nèi)生產(chǎn)的13X原粉為原料，一般分子篩的 原粉指標為:靜態(tài)水吸附32.5%，C02吸附量23%，PH值9-11，堆積密度0.65g/ml。針對現(xiàn)行13X 原粉生產(chǎn)出來的分子篩，靜態(tài)水吸附最高只有27%左右，CO2吸附量18%左右(25°C )，堆積密 度0.64g/ml左右，這種脫吸附的技術指標很難滿足現(xiàn)代化空分領域的技術要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服以上現(xiàn)有技術的缺點：提供一種脫吸附性能 佳的高效脫吸附的空分分子篩的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的技術解決方案如下：一種高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，包括以 下具體步驟： 1) 分子篩原粉浸出：將沸石粉加入堿性溶液中，經(jīng)150_160°C，160-200min的水熱晶化， 浸出得到分子篩原粉； 2) 將步驟1)制備的分子篩原粉于160-180°C下進行除濕處理后，與改性原料粉、助劑混 合均勻，再研磨至325目以上后進行造?；驍D條成型得到分子篩坯體； 3) 將步驟2)制備的分子篩坯體干燥后置于回轉(zhuǎn)爐中在氮氣保護下焙燒80-90min制得 高效脫吸附的空分分子篩，其中，回轉(zhuǎn)爐進口溫度為500-580°C，中間溫度為700-720°C，出 口 溫度為 500-565 °C。
[0007] 作為優(yōu)選，所述步驟2)中各原料組分的重量百分比為:分子篩原粉30-40%;改性原 料粉30-40%;助劑20-30%。
[0008] 作為優(yōu)選，所述改性原料粉為高嶺土、凹凸棒土、洋坩土中的一種或多種。
[0009] 作為優(yōu)選，所述助劑為楊梅栲膠、SG植物膠、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉中的 一種或多種。
[0010] 作為優(yōu)選，所述沸石粉為人工合成的沸石粉。
[0011] 作為優(yōu)選，所述堿性溶液是質(zhì)量百分比濃度為35-45%的碳酸鈉溶液或硅酸鈉溶液 或碳酸氫鈉溶液。
[0012] 作為優(yōu)選，所述除濕處理為按重量百分比計烘干至含水量20%以下。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的分子篩原粉的靜態(tài)水吸附量達35.5%，0)2吸 附量達25.2%，PH值8-10，堆積密度0.67g/ml，采用該原粉制備的高效脫吸附的空分分子篩 指標為:靜態(tài)水吸附29.3%，CO 2吸附量(25°C ) 19.5%，堆積密度0.66g/ml，該指標完全能夠滿 足現(xiàn)代化空分領域的要求。
【具體實施方式】
[0014] 下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實 施例。
[0015] 實施例一 按照以下具體步驟制備高效脫吸附的空分分子篩： 1) 分子篩原粉浸出：將人工合成的沸石粉加入質(zhì)量百分比濃度為35-45%的碳酸鈉溶液 中，經(jīng)150°C，200min的水熱晶化，浸出得到分子篩原粉； 2) 將步驟1)制備的分子篩原粉于180°C下烘干至含水量按重量百分比計20%以下后，與 高嶺土、凹凸棒土、洋坩、楊梅栲膠混合均勻，再研磨至325目以上后進行造?；驍D條成型得 到分子篩坯體;其中各原料組分的重量百分比為:分子篩原粉40kg;高嶺土IOkg;凹凸棒土 IOkg;洋i甘IOkg;楊梅栲膠30kg。
[0016] 3)將步驟2)制備的分子篩坯體干燥后置于回轉(zhuǎn)爐中在氮氣保護下焙燒80-90min 制得高效脫吸附的空分分子篩，其中，回轉(zhuǎn)爐進口溫度為500-580°C，中間溫度為700-720 。(：，出口 溫度為500-565 °C。
[0017]實施例二 按照以下具體步驟制備高效脫吸附的空分分子篩： 1) 分子篩原粉浸出：將沸石粉加入質(zhì)量百分比濃度為35%的硅酸鈉溶液中，經(jīng)150°C， 200min的水熱晶化，浸出得到分子篩原粉； 2) 將步驟1)制備的分子篩原粉于160°C下烘干至含水量按重量百分比計18%后，與高嶺 土、凹凸棒土、楊梅栲膠、羧甲基纖維素鈉混合均勻，再研磨至325目以上后進行造?；驍D條 成型得到分子篩坯體;其中各原料組分的重量百分比為：分子篩原粉40kg;高嶺土IOkg;凹 凸棒土 20kg;楊梅栲膠20kg;羧甲基纖維素鈉 IOkg。
[0018] 3)將步驟2)制備的分子篩坯體干燥后置于回轉(zhuǎn)爐中在氮氣保護下焙燒90min制得 高效脫吸附的空分分子篩，其中，回轉(zhuǎn)爐進口溫度為580°C，中間溫度為720°C，出口溫度為 565 cC。
[0019] 實施例三 按照以下具體步驟制備高效脫吸附的空分分子篩： 1) 分子篩原粉浸出：將沸石粉加入質(zhì)量百分比濃度為45%的碳酸氫鈉溶液中，經(jīng)160°C， 160min的水熱晶化，浸出得到分子篩原粉； 2) 將步驟1)制備的分子篩原粉于160°C下烘干至含水量按重量百分比計20%以下后，與 凹凸棒土、楊梅栲膠混合均勻，再研磨至325目以上后進行造?；驍D條成型得到分子篩坯 體;其中各原料組分的重量百分比為:分子篩原粉40kg;凹凸棒土 30kg;楊梅栲膠30kg。
[0020] 3)將步驟2)制備的分子篩坯體干燥后置于回轉(zhuǎn)爐中在氮氣保護下焙燒90min制得 高效脫吸附的空分分子篩，其中，回轉(zhuǎn)爐進口溫度為500°C，中間溫度為700°C，出口溫度為 500 cC ο
[0021 ]本實施例制備的分子篩與傳統(tǒng)的對比
以上僅是本發(fā)明的特征實施范例，對本發(fā)明保護范圍不構成任何限制。凡采用同等交 換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，其特征在于:包括以下具體步驟： 1) 分子篩原粉浸出：將沸石粉加入堿性溶液中，經(jīng)150-160°(：，160-2001^11的水熱晶化， 浸出得到分子篩原粉； 2) 將步驟1)制備的分子篩原粉于160-180°C下進行除濕處理后，與改性原料粉、助劑混 合均勻，再研磨至325目以上后進行造?；驍D條成型得到分子篩坯體； 3) 將步驟2)制備的分子篩坯體干燥后置于回轉(zhuǎn)爐中在氮氣保護下焙燒80-90min制得 高效脫吸附的空分分子篩，其中，回轉(zhuǎn)爐進口溫度為500-580°C，中間溫度為700-720°C，出 口 溫度為 500-565 °C。2. 根據(jù)權利要求1所述的高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，其特征在于:所述步驟 2)中各原料組分的重量百分比為:分子篩原粉30-40%;改性原料粉30-40%;助劑20-30%。3. 根據(jù)權利要求1所述的高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，其特征在于:所述改性 原料粉為高嶺土、凹凸棒土、洋坩土中的一種或多種。4. 根據(jù)權利要求1所述的高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，其特征在于:所述助劑 為楊梅栲膠、SG植物膠、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉中的一種或多種。5. 根據(jù)權利要求1所述的高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，其特征在于:所述沸石 粉為人工合成的沸石粉。6. 根據(jù)權利要求1所述的高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，其特征在于:所述堿性 溶液是質(zhì)量百分比濃度為35-45%的碳酸鈉溶液或硅酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液。7. 根據(jù)權利要求1所述的高效脫吸附的空分分子篩的制備方法，其特征在于:所述除濕 處理為按重量百分比計烘干至含水量20%以下。
【文檔編號】B01J20/30GK106040166SQ201610457430
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】易中發(fā), 黃德金
【申請人】江西科帕克環(huán)?；び邢挢熑喂?br>