扳機(jī)式液體噴出器的制造方法
【專利摘要】一種扳機(jī)式液體噴出器(1)，包括：操作桿(6)，以能夠擺動(dòng)的方式保持于主體部(3)；以及彈簧部件(7)，給予操作桿(6)恢復(fù)力，通過反復(fù)地牽拉操作桿(6)，從而驅(qū)動(dòng)設(shè)于主體部(3)的泵來對(duì)容器(C)內(nèi)的內(nèi)容液進(jìn)行吸引、加壓、壓送而使其從噴嘴(5)中噴出，其特征在于，彈簧部件(7)以能夠擺動(dòng)的方式保持于主體部(3)，當(dāng)對(duì)操作桿(6)進(jìn)行牽拉時(shí)，發(fā)生彈性變形并相對(duì)于主體部(3)進(jìn)行擺動(dòng)。
【專利說明】
扳機(jī)式液體噴出器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及扳機(jī)式液體噴出器，尤其涉及給予用于驅(qū)動(dòng)噴出器的栗的操作桿恢復(fù)力的彈簧部件。
【背景技術(shù)】
[0002]在注入有除霉劑和洗滌劑、衣物用糊劑、住宅用蠟、頭發(fā)定型劑、芳香劑、驅(qū)蟲劑、農(nóng)藥、藥品等的內(nèi)容液的容器中，多使用扳機(jī)式液體噴出器，其安裝在容器的口部，通過牽拉操作桿來驅(qū)動(dòng)設(shè)于主體部的栗而使容器內(nèi)的液體以直線狀、霧狀或泡狀的方式噴射(例如，參照專利文獻(xiàn)I)，從而可高效地供給內(nèi)容液。
[0003]如圖4所示，上述噴出器具有操作桿100(專利文獻(xiàn)I中的扳機(jī))、和為了使?fàn)坷蟮牟僮鳁U100回到原來的位置而給予恢復(fù)力的彈簧部件200(專利文獻(xiàn)I中的復(fù)位彈簧)。操作桿100包括:以自由擺動(dòng)的方式支承彈簧部件200的擺動(dòng)軸101、和口袋102，彈簧部件200包括:與固定于主體部(專利文獻(xiàn)I中的噴出器主體)的基部203—體地形成的一對(duì)彈簧片204，彈簧片204由兩條彎曲細(xì)片205、206、和被容納于口袋102而給予操作桿100彈力的下端部207構(gòu)成。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:特開平11-290731號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]上述的彈簧部件在基部固定于主體部的狀態(tài)下由于彈簧片發(fā)生彈性變形從而導(dǎo)致彈簧片所承擔(dān)的負(fù)荷較大，如果長時(shí)間、反復(fù)使用將會(huì)導(dǎo)致彈性逐漸喪失而產(chǎn)生塑性變形，并且操作桿有可能無法回到原來的位置。在這樣的情況下，有可能會(huì)導(dǎo)致操作桿的可動(dòng)范圍縮小，從而吐出量減少。
[0009]本發(fā)明的目的在于，一種可以抑制由于長時(shí)間、反復(fù)使用時(shí)彈簧部件的塑性變形而導(dǎo)致吐出量的減少的扳機(jī)式液體噴出器。
[0010]解決技術(shù)問題的技術(shù)方法
[0011]為了解決上述課題，本發(fā)明的扳機(jī)式液體噴出器，包括以能夠擺動(dòng)的方式保持于主體部的操作桿、和給予該操作桿恢復(fù)力的彈簧部件，在所述扳機(jī)式液體噴出器中，通過反復(fù)地牽拉該操作桿，從而驅(qū)動(dòng)設(shè)于該主體部的栗來對(duì)容器內(nèi)的內(nèi)容液進(jìn)行吸引、加壓、壓送而使其從噴嘴噴出，其特征在于，
[0012]所述主體部具有軸承部或軸部，
[0013]所述彈簧部件包括:
[0014]臂部，所述臂部通過以彎曲部連接一端部與另一端部之間而成，所述一端部具有以能夠擺動(dòng)的方式保持于該主體部的軸承部或軸部的軸部或軸承部，所述另一端部與所述操作桿抵接，
[0015]當(dāng)牽拉所述操作桿時(shí)，該彎曲部發(fā)生彈性變形并以該軸部為中心進(jìn)行擺動(dòng)。
[0016]另外，根據(jù)本發(fā)明的扳機(jī)式液體噴出器，優(yōu)選的是，所述彈簧部件由以能夠擺動(dòng)的方式保持于所述主體部的軸承部的軸部、和從該軸部的兩端延伸的一對(duì)所述臂部一體地形成。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種扳機(jī)式液體噴出器，所述扳機(jī)式液體噴出器可以抑制由于長時(shí)間、反復(fù)使用時(shí)彈簧部件的塑性變形而導(dǎo)致吐出量的減少。
【附圖說明】
[0019][圖1]示出本發(fā)明的扳機(jī)式液體噴出器的一實(shí)施方式的側(cè)面觀察下的截面圖。
[0020][圖2]示出了圖1所示的扳機(jī)式液體噴出器的彈簧部件，(a)是側(cè)視圖、(b)是后視圖、(C)是俯視圖。
[0021][圖3]示出將圖1所示的扳機(jī)式液體噴出器的操作桿牽拉后的牽拉狀態(tài)的圖。
[0022][圖4]示出以往的扳機(jī)式液體噴出器的主要部分的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下，參照附圖，更具體地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。此外，在本發(fā)明的說明書、權(quán)利要求書、說明書摘要、和附圖中，將后述的位于蓋的頂壁一側(cè)設(shè)為上方(圖1中的上側(cè))、設(shè)有安裝蓋的一側(cè)為下方(圖1中的下側(cè))。另外，將設(shè)有噴嘴的一側(cè)設(shè)為前方(圖1中的左側(cè))、并將其相反一側(cè)設(shè)為后方(圖1中的右側(cè))。另外，將相對(duì)于上下方向和前后方向正交的方向(圖1中與紙面垂直的方向)設(shè)為側(cè)方。
[0024]圖1中的符號(hào)I表不扳機(jī)式液體噴出器的一實(shí)施方式。扳機(jī)式液體噴出器I包括:安裝蓋2，安裝于容器C的口部;主體部3，以使安裝蓋2自由旋轉(zhuǎn)且不會(huì)脫落的方式保持安裝蓋2，并具備將容器C內(nèi)的內(nèi)容液進(jìn)行吸引、加壓、壓送的栗;導(dǎo)管4，與主體部3連結(jié)并向容器C的底部延伸，通過栗的驅(qū)動(dòng)吸入容器C內(nèi)的內(nèi)容液;噴嘴5，設(shè)于主體部3的前方，使內(nèi)容液朝外界噴出；操作桿6，以能夠擺動(dòng)的方式保持于主體部3，通過反復(fù)牽拉來驅(qū)動(dòng)栗;彈簧部件7，給予操作桿6恢復(fù)力；以及蓋8，覆蓋在主體部3上方及側(cè)方。
[0025]在安裝蓋2中，在呈圓筒狀的側(cè)壁2a的內(nèi)表面，具有與設(shè)于容器C的口部的螺紋部相匹配的螺紋部2b。另外，在側(cè)壁2a的上方設(shè)置在中央部具有上部開口 2c的頂壁2d。
[0026]在本實(shí)施方式中，主體部3由多個(gè)部件構(gòu)成，安裝蓋2安裝于形成其一的主體10上。主體10具有插入上部開口 2c的圓筒狀的連結(jié)筒部10a，并在連結(jié)筒部1a的外周面上，設(shè)置沿徑向外側(cè)延伸的凸緣10b。凸緣1b的下方設(shè)置被容器C的口部上端與凸緣1b夾持的墊片。此外，在連結(jié)筒部1a的上方設(shè)置直徑小于連結(jié)筒部1a的豎筒10c，在豎筒1c的上方設(shè)置向前方延伸，并與豎筒1c連通的橫筒10d，橫筒1d的前端部設(shè)有噴嘴5。
[0027]橫筒1d上設(shè)置從側(cè)面觀察下呈U字型的上方開口的槽部1e。并且，在橫筒1d的下方設(shè)置從豎筒1c向前方突出的圓筒狀的接合壁1f。
[0028]另外，豎筒1c的內(nèi)側(cè)配置具有引入口11的筒部11a。而且，在引入口 11的筒部Ila的內(nèi)側(cè)設(shè)置防止由于被栗吸引而導(dǎo)致內(nèi)容液的倒流的第一止回閥Ilb和第二止回閥11c。第一止回閥Ilb通過栗的功能在吸引內(nèi)容液時(shí)處于開啟狀態(tài)，當(dāng)對(duì)吸引的內(nèi)容液進(jìn)行加壓、壓送時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。另一方面，第二止回閥IlC通過栗的功能在吸引容器C的內(nèi)容液時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，在將吸引的內(nèi)容向噴嘴5加壓、壓送時(shí)處于開啟狀態(tài)。
[0029]在此，本實(shí)施方式中的導(dǎo)管4與引入口11之間設(shè)有無論容器C是正立狀態(tài)還是倒立狀態(tài)都可以將該容器C內(nèi)的內(nèi)容液向主體部3供給的正倒立兩用機(jī)構(gòu)X。該正倒立兩用機(jī)構(gòu)X包括配置在容器C的口部內(nèi)側(cè)的帶閥筒部件14、以及配置在帶閥筒部件14的下方的導(dǎo)管安裝部件15。
[0030]帶閥筒部件14由具有配置在引入口11的筒部Ila的內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒16a的吸入部件16、和具有配置在內(nèi)筒16a下部的外側(cè)的外筒17a的閥部件17構(gòu)成，閥片18配置于吸入部件16和閥部件17之間形成的閥室V。在吸入部件16上形成使閥室V與容器C的內(nèi)部連通的倒立時(shí)吸入孔16b、在閥部件17上形成在容器C處于正立狀態(tài)下閉合閥片18，并在容器C處于倒立狀態(tài)下打開閥片18的貫通孔17b。
[0031]連結(jié)導(dǎo)管4的導(dǎo)管安裝部件15以夾持閥部件17的方式從下方與吸入部件16嚙合，并在與閥部件17之間形成倒立時(shí)用流路19。倒立時(shí)用流路19通過內(nèi)筒16a與引入口 11的筒部Ila連通。
[0032]另外，主體1的接合壁IOf的內(nèi)側(cè)設(shè)有汽缸部件12。汽缸部件12將嚙合保持在接合壁1f上的圓筒狀的汽缸筒12a與設(shè)置在汽缸筒12a的徑向內(nèi)側(cè)的圓筒狀的劃分筒12b通過同心雙重配置而設(shè)置，汽缸筒12a與劃分筒12b的后方側(cè)與內(nèi)壁12c相連。
[0033]內(nèi)壁12c設(shè)有穿透設(shè)于豎筒1c上的孔并與引入口11的孔Ild連通的孔12d。而且，雖然附圖省略示出，但是汽缸筒12a的側(cè)面還設(shè)有連通汽缸筒12a的內(nèi)外，并經(jīng)由接合壁1f與汽缸筒12a之間形成的縫隙與接合壁I Of的孔I Oh連通的外部空氣導(dǎo)入口。
[0034]汽缸部件12的內(nèi)側(cè)配置有對(duì)汽缸部件12內(nèi)側(cè)進(jìn)行密封而形成汽缸室R的活塞13?；钊?3具有以能夠滑動(dòng)的方式與汽缸筒12a的內(nèi)周面抵接的環(huán)狀的滑動(dòng)部13a，滑動(dòng)部13a設(shè)有向前方延伸并阻塞前方側(cè)的端部的周壁部13b。此外，滑動(dòng)部13a在操作桿6未被牽拉的狀態(tài)下，阻塞汽缸部件12的外部空氣導(dǎo)入口。
[0035]如上所述，在本實(shí)施方式中，通過主體10、引入口 11、正倒立兩用機(jī)構(gòu)X、汽缸部件
12、活塞13構(gòu)成具有栗功能的主體部3。
[0036]在本實(shí)施方式中操作桿6具有設(shè)置在前壁6a以及前壁6a的兩側(cè)的一對(duì)側(cè)壁6b。另夕卜，操作桿6具有以能夠擺動(dòng)的方式與設(shè)置在主體10的橫筒1d上的一對(duì)槽部1e連接的一對(duì)圓柱狀的擺動(dòng)軸6c。另外，在操作桿6上，設(shè)有與活塞13的嚙合凹部13c連接的圓柱狀的凸部 16d。
[0037]在此，如圖2(a)?(c)詳細(xì)地所示，本實(shí)施方式中的彈簧部件7由圓柱狀的軸部7a、和從軸部7a的兩端延伸的一對(duì)的臂部7b—體地形成。臂部7b由設(shè)有軸部7a的一端部7c、與操作桿抵接的另一端部7d、和連接一端部7c和另一端部7d的彎曲部7e構(gòu)成。在此，本實(shí)施方式的彈簧部件7能夠由樹脂材料形成，但并不限于此。此外，彈簧部件7將軸部7a和臂部7b作為單獨(dú)的部件，可以通過粘合等方式結(jié)合起來，并可以將臂部7b以能夠擺動(dòng)的方式連接于作為獨(dú)立部件的軸部7a上。
[0038]如圖1所示，軸部7a以能夠擺動(dòng)的方式保持在設(shè)于主體10的橫筒1d與接合壁1f之間的軸承部1g上，一對(duì)彎曲部7e以夾持橫筒1d的方式配置于兩側(cè)。另一端部7d從后方與操作桿6的前壁6a抵接，并通過設(shè)置在側(cè)壁6b的內(nèi)表面的支承肋6e，從下方進(jìn)行支承。此夕卜，支承肋6e作為通過牽拉操作桿6，將臂部7b的另一端部7d向其一端部7c按壓的按壓部發(fā)揮作用。
[0039]此外，彈簧部件7以能夠擺動(dòng)的方式保持于主體部3的構(gòu)成不僅限于本實(shí)施方式的構(gòu)成，還可以是例如在彈簧部件7側(cè)設(shè)置軸承部，并在主體部3側(cè)設(shè)置與該軸承部連接的軸部的構(gòu)成。
[0040]圖3是示出圖1所示的由初始狀態(tài)開始牽拉操作桿6的牽拉狀態(tài)的圖。本實(shí)施方式的扳機(jī)式液體噴出器I如果從初始狀態(tài)開始牽拉操作桿6使活塞13相對(duì)于汽缸部件12后退，則對(duì)汽缸室R內(nèi)的液體進(jìn)行加壓，加壓后的液體通過孔12d、lld、第二止回閥11c，經(jīng)過橫筒1d的內(nèi)部由噴嘴5向外界噴射。然后，如果放開操作桿6，則該操作桿6通過彈簧部件7的恢復(fù)力向前擺動(dòng)，并且活塞13也會(huì)隨之相對(duì)汽缸部件12前進(jìn)而汽缸室R內(nèi)形成負(fù)壓。由此，容器C內(nèi)的液體在正立狀態(tài)下則經(jīng)由導(dǎo)管4、在倒立狀態(tài)下則通過倒立時(shí)吸入孔16b、貫通孔17b、倒立時(shí)用流路19而被吸入，通過按壓第一止回閥Ilb而流入汽缸室R內(nèi)。通過這種操作桿6的牽拉和放開，則可以通過噴嘴5連續(xù)地噴射容器C內(nèi)的液體。
[0041]具有上述構(gòu)成的本實(shí)施方式的扳機(jī)式液體噴出器I在從圖1示出的初始狀態(tài)向圖3示出的牽拉狀態(tài)的過程中，臂部7b發(fā)生彈性變形并以軸部7a為中心進(jìn)行擺動(dòng)。由此，與如以往在將彈簧部件的一部分保持在主體上的狀態(tài)下使其發(fā)生彈性變形的情況相比，通過彈簧部件7的彈性變形而降低變形量。因此，由于對(duì)彈簧部件7的負(fù)荷減少，并長時(shí)間的反復(fù)使用造成的塑性變形則難以發(fā)生，因此可以抑制吐出量的減少。另外，由于降低了彈簧部件7的彈性變形導(dǎo)致的變形量，因此牽拉操作桿6時(shí)的排斥力也不會(huì)過大，能夠通過很輕的力容易地牽拉操作桿6。
[0042]另外，本實(shí)施方式的扳機(jī)式液體噴出器I由于軸部7a和一對(duì)臂部7b—體地形成，則能夠減少部件數(shù)量，從而降低制造所需的費(fèi)用及時(shí)間。
[0043]以上，基于圖例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不僅限于上述的實(shí)施方式，可以在權(quán)利要求所記載的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，在本實(shí)施方式中，彈簧部件是具有一對(duì)臂部7b的構(gòu)成，但是也可以是僅具有單獨(dú)的臂部的構(gòu)成，另外，彎曲部7e的形狀也不限于圖示的形狀。另外，用于發(fā)揮栗功能的主體部3的內(nèi)部構(gòu)成，不僅限于本實(shí)施方式中所提到的構(gòu)成，還可以使用通常使用的其他構(gòu)成。
[0044]符號(hào)說明
[0045]I扳機(jī)式液體噴出器
[0046]2安裝蓋
[0047]2a 側(cè)壁
[0048]2b螺紋部
[0049]2c上部開口
[0050]2d 頂壁[0051 ] 3主體部
[0052]4 導(dǎo)管
[0053]5 噴嘴
[0054]6操作桿
[0055]6a 前壁
[0056]6b 側(cè)壁
[0057]6c擺動(dòng)軸
[0058]6d 凸部
[0059]6e支承肋
[0060]7彈簧部件
[0061]7a 軸部
[0062]7b 臂部
[0063]7c 一端部
[0064]7d另一端部
[0065]7e彎曲部
[0066]8 蓋
[0067]10 主體
[0068]1a連結(jié)筒部
[0069]1b 凸緣
[0070]1c 豎筒
[0071]1d 橫筒
[0072]1e 槽部
[0073]1f接合壁
[0074]1g軸承部
[0075]1h 孔
[0076]11 引入口
[0077]Ila 筒部
[0078]Ilb第一止回閥
[0079]Ilc第二止回閥
[0080]Ild 孔[0081 ]12汽缸部件
[0082]12a汽缸筒
[0083]12b劃分筒
[0084]12c 內(nèi)壁
[0085]12d 孔
[0086]13 活塞
[0087]13a滑動(dòng)部
[0088]13b周壁部
[0089]13c嚙合凹部
[0090]14帶閥筒部件
[0091]15導(dǎo)管安裝部件
[0092]16吸入部件
[0093]16a 內(nèi)筒
[0094]16b倒立時(shí)吸入孔
[0095]17閥部件
[0096]17a 外筒
[0097]17b貫通孔
[0098]18 閥芯
[0099]19倒立時(shí)用流路
[0100]c 容器
[0101]R汽缸室
[0102]V 閥室
[0103]X正倒立兩用機(jī)構(gòu)
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扳機(jī)式液體噴出器，包括以能夠擺動(dòng)的方式保持于主體部的操作桿、和給予該操作桿恢復(fù)力的彈簧部件，在所述扳機(jī)式液體噴出器中，通過反復(fù)地牽拉該操作桿，從而驅(qū)動(dòng)設(shè)于該主體部的栗來對(duì)容器內(nèi)的內(nèi)容液進(jìn)行吸引、加壓、壓送而使其從噴嘴噴出，其特征在于， 所述主體部具有軸承部或軸部， 所述彈簧部件包括: 臂部，所述臂部通過以彎曲部連接一端部與另一端部之間而成，所述一端部具有以能夠擺動(dòng)的方式保持于該主體部的軸承部或軸部的軸部或軸承部，所述另一端部與所述操作桿抵接， 當(dāng)牽拉所述操作桿時(shí)，該彎曲部發(fā)生彈性變形并以該軸部為中心進(jìn)行擺動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳機(jī)式液體噴出器，其中， 所述彈簧部件由以能夠擺動(dòng)的方式保持于所述主體部的軸承部的軸部、和從該軸部的兩端延伸的一對(duì)所述臂部一體地形成。
【文檔編號(hào)】B65D47/34GK106061623SQ201580010127
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年2月25日
【發(fā)明人】藤原宏太郎, 飯塚茂雄
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社吉野工業(yè)所