一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝，所述工藝包括如下步驟：一段分餾：預(yù)處理后的原料經(jīng)一段分餾塔進(jìn)料泵經(jīng)減壓加熱爐對(duì)流頂部一組排管，本發(fā)明一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝的優(yōu)越效果在于：本發(fā)明與已有技術(shù)相比，投資較低、工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備利用率高，熱源利用充分，既節(jié)能又環(huán)保；產(chǎn)品(潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料油)收率較高(大于85％)、產(chǎn)品質(zhì)量較好，為后序精制工序提供了良好的精制料油；裝置連續(xù)開(kāi)工周期至少三個(gè)月，為廢潤(rùn)滑油再生企業(yè)進(jìn)一步向集約化、規(guī)模化方向發(fā)展提供了一個(gè)切實(shí)可行的處置工藝,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
【專利說(shuō)明】
一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢潤(rùn)滑油再生工藝，特別是涉及一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)大多廢潤(rùn)滑油廠處置技術(shù)是預(yù)處理、分餾及精制工藝。伴隨處廢規(guī)模的擴(kuò)大，處廢過(guò)程中如何提高收率、提高產(chǎn)成品質(zhì)量、延長(zhǎng)分餾裝置開(kāi)工周期、節(jié)約能源資源和處廢不產(chǎn)廢等問(wèn)題一直是困擾業(yè)界并急需解決的一個(gè)難題，同時(shí)也制約廢潤(rùn)滑油處置企業(yè)進(jìn)一步向集約化、規(guī)?；较虬l(fā)展;廢潤(rùn)滑油綜合利用中，除了前道預(yù)處理和后道精制外，中間有效合理的分餾是最重要的環(huán)節(jié)。將廢潤(rùn)滑油中有效成分有效分離出全部(或絕大部分)、大幅度提高產(chǎn)成品收率、提高餾分油產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)裝置開(kāi)工周期始終是業(yè)界努力追求的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為廢潤(rùn)滑油分餾過(guò)程提供一種更節(jié)能、更環(huán)保、更簡(jiǎn)便、更實(shí)用及更廣泛同時(shí)產(chǎn)成品質(zhì)量更好、裝置開(kāi)工周期更長(zhǎng)的廢潤(rùn)滑油再生分餾全過(guò)程的優(yōu)化工藝。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0005]—爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟:
[0006]—段分餾:預(yù)處理后的原料經(jīng)一段分餾塔進(jìn)料栗經(jīng)減壓加熱爐對(duì)流頂部一組排管，利用煙氣余熱取熱后進(jìn)入一段原料換熱器、二段原料換熱器I號(hào)、二段原料換熱器2號(hào)、二段原料換熱器3號(hào)、三段原料換熱器，再進(jìn)入減壓加熱爐對(duì)流室中部一組排管和下部一組排管，然后進(jìn)入一段減壓分餾塔進(jìn)行脫水脫輕組分，塔頂一段真空噴射器抽真空，塔中設(shè)置一側(cè)線，用一段回流及外放栗抽出，通過(guò)一段原料換熱器換熱后，經(jīng)一段冷卻器冷卻后，一部分作為塔頂回流，一部分得到輕燃料油外放；
[0007]二段分餾:一段分餾塔底油經(jīng)一段塔底栗抽出直接進(jìn)入減壓加熱爐的輻射室，達(dá)到所需溫度后進(jìn)入二段減壓分餾塔進(jìn)行低、中粘度料油的制取，塔頂二段真空噴射器抽真空，塔中設(shè)置三根側(cè)線，低粘度料油由二段回流及外放栗I號(hào)抽出，通過(guò)二段原料換熱器I號(hào)換熱后，經(jīng)二段冷卻器I號(hào)冷卻后，一部分作為塔頂回流，一部分得到低粘度料油外送；
[0008]中粘度料油由二段回流及外放栗2號(hào)抽出，通過(guò)二段原料換熱器2號(hào)換熱后，一部分作為回流，一部分經(jīng)二段冷卻器2號(hào)冷卻后，得到中粘度料油外送;最下部一根側(cè)線是沖洗段以保證上部油的質(zhì)量，由二段沖洗及外放栗抽出，一部分直接進(jìn)入沖洗段上層進(jìn)行洗滌，一部分經(jīng)二段原料換熱器3號(hào)換熱后，經(jīng)二段冷卻器3號(hào)冷卻后，得到少量中、高粘度料油外放；
[0009]三段分餾:二段分餾塔底油自流進(jìn)入二段中間罐，經(jīng)二段塔底栗抽出直接進(jìn)入三段薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)塔塔頂真空公用二段分餾系統(tǒng)真空，經(jīng)薄膜蒸餾后得到高粘度料油自流進(jìn)三段中間罐I號(hào)，由高粘度三段餾出油外放栗外送，塔底殘油自流進(jìn)三段中間罐2號(hào)由三段底油外排栗經(jīng)殘油/原料三段原料換熱器、換熱后外排。
[0010]在采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的綜合特征是根據(jù)不同的輕中重組分將分餾全過(guò)程有機(jī)分成三個(gè)不同的分過(guò)程，三個(gè)分餾分過(guò)程能有效切取不同的目標(biāo)組分，同時(shí)有效防止了在一個(gè)塔器中分餾時(shí)爐出口溫度高、設(shè)備易結(jié)焦、產(chǎn)品易裂解的現(xiàn)象發(fā)生。
[0011]本發(fā)明是一種連續(xù)式組合工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)是操作條件溫和，工藝方法簡(jiǎn)便，設(shè)備布局緊湊，操作靈活可靠。所用主要設(shè)備一爐三塔都是石油化工業(yè)較常用的設(shè)備，在滿足不同的處理量和基本工藝要求下均可在國(guó)內(nèi)制造。可根據(jù)廢潤(rùn)滑油的組成和餾程來(lái)調(diào)控操作條件，因此適合各種廢潤(rùn)滑油特別是各種單一廢潤(rùn)滑油混合后的混合廢潤(rùn)滑油的提煉。本發(fā)明具有以下方面的有益效果:
[0012]本發(fā)明三段分餾僅使用了一臺(tái)加熱爐，而不是通常需用兩臺(tái)或三臺(tái)，由此極大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的加熱設(shè)備配置，投資降低，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)便。
[0013]本發(fā)明第三段薄膜蒸發(fā)器(塔3)的真空取得無(wú)需單獨(dú)另配真空機(jī)組，而是借用了第二段(塔2)的真空機(jī)組，由此極大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的真空設(shè)備配置，同樣降低了投資，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了能源，簡(jiǎn)便了操作。
[0014]本發(fā)明所述一爐三段法由于各單元都在較低的溫度下操作，是根據(jù)廢潤(rùn)滑油全流程分步按不同的溫度不同的真空度，不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)或形式進(jìn)行有針對(duì)性的目標(biāo)油取得，因而在后兩段高溫分餾環(huán)節(jié)中，原料及產(chǎn)品不易氧化，不易裂解，也因此目標(biāo)產(chǎn)品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料油收率高，通?？蛇_(dá)到85%以上，質(zhì)量好(顏色淺，餾分窄，閃點(diǎn)高)，為后續(xù)基礎(chǔ)油精制準(zhǔn)備了良好的原料。
[0015]本發(fā)明所述一爐三段法可顯著解決廢潤(rùn)滑油蒸餾過(guò)程中的開(kāi)工周期短的共性問(wèn)題，由于第二、三段分餾的操作溫度比其他蒸餾法相對(duì)較低，有效避免了溫度高易結(jié)焦的情況發(fā)生，由此在同樣條件下，(即通常都結(jié)合采用廢潤(rùn)滑油預(yù)處理工藝條件下)普通蒸餾方法的開(kāi)工周期不超過(guò)一至一個(gè)半月，一爐三段法的開(kāi)工周期能至少達(dá)到三個(gè)月，甚至更長(zhǎng)。
[0016]綜上所述，本發(fā)明與已有技術(shù)相比，投資較低、工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備利用率高，熱源利用充分，既節(jié)能又環(huán)保;產(chǎn)品(潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料油)收率較高(大于85%)、產(chǎn)品質(zhì)量較好，為后序精制工序提供了良好的精制料油;裝置連續(xù)開(kāi)工周期至少三個(gè)月，為廢潤(rùn)滑油再生企業(yè)進(jìn)一步向集約化、規(guī)?；较虬l(fā)展提供了一個(gè)切實(shí)可行的處置工藝，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝的結(jié)構(gòu)視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1所示，一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝包括一段分餾塔進(jìn)料栗1、一段原料換熱器2、二段原料換熱器I號(hào)3、二段原料換熱器2號(hào)4、二段原料換熱器3號(hào)5、三段原料換熱器6、一段減壓分餾塔7、一段真空噴射器8、一段塔底栗9、一段回流及外放栗1、一段冷卻器11、減壓加熱爐12、二段減壓分餾塔13、二段真空噴射器14、二段中間罐15、二段塔底栗16、三段薄膜蒸發(fā)器17、三段中間罐I號(hào)18、三段中間罐2號(hào)19、三段餾出油外放栗20、三段底油外排栗21、二段沖洗及外放栗22、二段回流及外放栗2號(hào)23、二段回流及外放栗I號(hào)24、二段冷卻器3號(hào)25、二段冷卻器2號(hào)26和二段冷卻器I號(hào)27。
[0021]—段原料換熱器2、二段原料換熱器I號(hào)3、二段原料換熱器2號(hào)4、二段原料換熱器3號(hào)5和三段原料換熱器6依次連接，三段原料換熱器6與減壓加熱爐12連接，
[0022]—段真空噴射器8、一段減壓分餾塔7、一段塔底栗9與減壓加熱爐12依次連接。
[0023]—段減壓分餾塔7、一段回流及外放栗10、一段原料換熱器2與一段冷卻器11連接。減壓加熱爐12與二段減壓分餾塔13連接，二段真空噴射器14、二段減壓分餾塔13、二段中間罐15、二段塔底栗16、三段薄膜蒸發(fā)器17、三段中間罐I號(hào)18、三段中間罐2號(hào)19、三段餾出油外放栗20、三段底油外排栗21與三段原料換熱器6連接。
[0024]二段減壓分餾塔13與二段沖洗及外放栗22、二段回流及外放栗2號(hào)23、二段回流及外放栗I號(hào)24連接，二段回流及外放栗2號(hào)23與二段原料換熱器2號(hào)4連接，
[0025]二段原料換熱器I號(hào)3與二段冷卻器I號(hào)27連接；
[0026]二段原料換熱器2號(hào)4與二段冷卻器2號(hào)26連接；
[0027]二段原料換熱器3號(hào)5與二段冷卻器3號(hào)25連接；
[0028]下面結(jié)合附圖及【附圖說(shuō)明】表并按三段分餾順序?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如下:
[0029]一段分餾:預(yù)處理后的原料經(jīng)一段分餾塔進(jìn)料栗I經(jīng)減壓加熱爐12對(duì)流頂部一組排管(上進(jìn)下出)，利用煙氣余熱取熱后進(jìn)入一段原料換熱器2、二段原料換熱器I號(hào)3、二段原料換熱器2號(hào)4、二段原料換熱器3號(hào)5、三段原料換熱器6，再進(jìn)入減壓加熱爐12對(duì)流室中部一組排管和下部一組排管(上進(jìn)下出)，然后進(jìn)入一段減壓分餾塔7進(jìn)行脫水脫輕組分，塔頂一段真空噴射器8抽真空，塔中設(shè)置一側(cè)線，用一段回流及外放栗10抽出，通過(guò)一段原料換熱器2換熱后，經(jīng)一段冷卻器11冷卻后，一部分作為塔頂回流，一部分得到輕燃料油外放；
[0030]二段分餾:一段分餾塔底油經(jīng)一段塔底栗9抽出直接進(jìn)入減壓加熱爐12的輻射室，達(dá)到所需抽真空溫度后進(jìn)入二段減壓分餾塔13進(jìn)行低、中粘度料油的制取，塔頂二段真空噴射器14，塔中設(shè)置三根側(cè)線，低粘度料油由二段回流及外放栗I號(hào)24抽出，通過(guò)二段原料換熱器I號(hào)3換熱后，經(jīng)二段冷卻器I號(hào)27冷卻后，一部分作為塔頂回流，一部分得到低粘度料油外送；
[0031]中粘度料油由二段回流及外放栗2號(hào)23抽出，通過(guò)二段原料換熱器2號(hào)4換熱后，一部分作為回流，一部分經(jīng)二段冷卻器2號(hào)26冷卻后，得到中粘度料油外送;最下部一根側(cè)線是沖洗段以保證上部油的質(zhì)量，由二段沖洗及外放栗22抽出，一部分直接進(jìn)入沖洗段上層進(jìn)行洗滌，一部分經(jīng)二段原料換熱器3號(hào)5換熱后，經(jīng)二段冷卻器3號(hào)25冷卻后，得到少量中、高粘度料油外放。
[0032]三段分餾:二段分餾塔底油自流進(jìn)入二段中間罐15，經(jīng)三段分餾進(jìn)二段塔底栗16抽出直接進(jìn)入三段薄膜蒸發(fā)器17，薄膜蒸發(fā)塔塔頂真空公用二段分餾系統(tǒng)真空，經(jīng)薄膜蒸餾后得到高粘度料油自流進(jìn)三段中間罐I號(hào)18，由高粘度三段餾出油外放栗20外送，塔底殘油自流進(jìn)三段中間罐2號(hào)19由三段底油外排栗21經(jīng)殘油/原料三段原料換熱器6、換熱(如需要時(shí))后外排。
[0033]在采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的綜合特征是根據(jù)不同的輕中重組分將分餾全過(guò)程有機(jī)分成三個(gè)不同的分過(guò)程，三個(gè)分餾分過(guò)程能有效切取不同的目標(biāo)組分，同時(shí)有效防止了在一個(gè)塔器中分餾時(shí)爐出口溫度高、設(shè)備易結(jié)焦、產(chǎn)品易裂解的現(xiàn)象發(fā)生。
[0034]本發(fā)明是一種連續(xù)式組合工藝，其主要優(yōu)點(diǎn)是操作條件溫和，工藝方法簡(jiǎn)便，設(shè)備布局緊湊，操作靈活可靠。所用主要設(shè)備一爐三塔都是石油化工業(yè)較常用的設(shè)備，在滿足不同的處理量和基本工藝要求下均可在國(guó)內(nèi)制造?？筛鶕?jù)廢潤(rùn)滑油的組成和餾程來(lái)調(diào)控操作條件，因此適合各種廢潤(rùn)滑油特別是各種單一廢潤(rùn)滑油混合后的混合廢潤(rùn)滑油的提煉。本發(fā)明具有以下方面的有益效果:
[0035]本發(fā)明三段分餾僅使用了一臺(tái)加熱爐，而不是通常需用兩臺(tái)或三臺(tái)，由此極大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的加熱設(shè)備配置，投資降低，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，操作簡(jiǎn)便。
[0036]本發(fā)明第三段薄膜蒸發(fā)器(塔3)的真空取得無(wú)需單獨(dú)另配真空機(jī)組，而是借用了第二段(塔2)的真空機(jī)組，由此極大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的真空設(shè)備配置，同樣降低了投資，簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)約了能源，簡(jiǎn)便了操作。
[0037]本發(fā)明所述一爐三段法由于各單元都在較低的溫度下操作，是根據(jù)廢潤(rùn)滑油全流程分步按不同的溫度不同的真空度，不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)或形式進(jìn)行有針對(duì)性的目標(biāo)油取得，因而在后兩段高溫分餾環(huán)節(jié)中，原料及產(chǎn)品不易氧化，不易裂解，也因此目標(biāo)產(chǎn)品潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料油收率高，通?？蛇_(dá)到85%以上，質(zhì)量好(顏色淺，餾分窄，閃點(diǎn)高)，為后續(xù)基礎(chǔ)油精制準(zhǔn)備了良好的原料。
[0038]本發(fā)明所述一爐三段法可顯著解決廢潤(rùn)滑油蒸餾過(guò)程中的開(kāi)工周期短的共性問(wèn)題，由于第二、三段分餾的操作溫度比其他蒸餾法相對(duì)較低，有效避免了溫度高易結(jié)焦的情況發(fā)生，由此在同樣條件下，(即通常都結(jié)合采用廢潤(rùn)滑油預(yù)處理工藝條件下)普通蒸餾方法的開(kāi)工周期不超過(guò)一至一個(gè)半月，一爐三段法的開(kāi)工周期能至少達(dá)到三個(gè)月，甚至更長(zhǎng)。
[0039]綜上所述，本發(fā)明與已有技術(shù)相比，投資較低、工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備利用率高，熱源利用充分，既節(jié)能又環(huán)保;產(chǎn)品(潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油料油)收率較高(大于85%)、產(chǎn)品質(zhì)量較好，為后序精制工序提供了良好的精制料油;裝置連續(xù)開(kāi)工周期至少三個(gè)月，為廢潤(rùn)滑油再生企業(yè)進(jìn)一步向集約化、規(guī)?；较虬l(fā)展提供了一個(gè)切實(shí)可行的處置工藝，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
[0040]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一爐三段法廢潤(rùn)滑油再生全分餾工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟: 一段分餾:預(yù)處理后的原料經(jīng)一段分餾塔進(jìn)料栗經(jīng)減壓加熱爐對(duì)流頂部一組排管，利用煙氣余熱取熱后進(jìn)入一段原料換熱器、二段原料換熱器I號(hào)、二段原料換熱器2號(hào)、二段原料換熱器3號(hào)、三段原料換熱器，再進(jìn)入減壓加熱爐對(duì)流室中部一組排管和下部一組排管，然后進(jìn)入一段減壓分餾塔進(jìn)行脫水脫輕組分，塔頂一段真空噴射器抽真空，塔中設(shè)置一側(cè)線，用一段回流及外放栗抽出，通過(guò)一段原料換熱器換熱后，經(jīng)一段冷卻器冷卻后，一部分作為塔頂回流，一部分得到輕燃料油外放； 二段分餾:一段分餾塔底油經(jīng)一段塔底栗抽出直接進(jìn)入減壓加熱爐的輻射室，達(dá)到所需溫度后進(jìn)入二段減壓分餾塔進(jìn)行低、中粘度料油的制取，塔頂二段真空噴射器抽真空，塔中設(shè)置三根側(cè)線，低粘度料油由二段回流及外放栗I號(hào)抽出，通過(guò)二段原料換熱器I號(hào)換熱后，經(jīng)二段冷卻器I號(hào)冷卻后，一部分作為塔頂回流，一部分得到低粘度料油外送； 中粘度料油由二段回流及外放栗2號(hào)抽出，通過(guò)二段原料換熱器2號(hào)換熱后，一部分作為回流，一部分經(jīng)二段冷卻器2號(hào)冷卻后，得到中粘度料油外送;最下部一根側(cè)線是沖洗段以保證上部油的質(zhì)量，由二段沖洗及外放栗抽出，一部分直接進(jìn)入沖洗段上層進(jìn)行洗滌，一部分經(jīng)二段原料換熱器3號(hào)換熱后，經(jīng)二段冷卻器3號(hào)冷卻后，得到少量中、高粘度料油外放； 三段分餾:二段分餾塔底油自流進(jìn)入二段中間罐，經(jīng)二段塔底栗抽出直接進(jìn)入三段薄膜蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)塔塔頂真空公用二段分餾系統(tǒng)真空，經(jīng)薄膜蒸餾后得到高粘度料油自流進(jìn)三段中間罐I號(hào)，由高粘度三段餾出油外放栗外送，塔底殘油自流進(jìn)三段中間罐2號(hào)由三段底油外排栗經(jīng)殘油/原料三段原料換熱器、換熱后外排。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK106075948SQ201610441047
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】宋國(guó)華
【申請(qǐng)人】新疆海克新能源科技有限公司