一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置，在出口管的出口法蘭內(nèi)設(shè)置過濾元件；過濾元件與配對法蘭連接,配對法蘭外徑和壁厚與后端連接管道的外徑和壁厚一致；過濾元件由骨架和絲網(wǎng)構(gòu)成；骨架是一端敞口、一端封閉的圓筒，圓筒筒壁上設(shè)置有開孔，筒壁上覆蓋絲網(wǎng)；骨架的敞口大于后端連接管道的孔徑；配對法蘭與出口法蘭的法蘭面相對，中間設(shè)置有墊片，用螺栓、螺母擰緊密封。本發(fā)明產(chǎn)品制造加工簡單，安裝方便，拆檢容易。使用后一方面減輕了后端過濾器負擔，降低后端過濾器濾芯更換頻率；另一方面節(jié)省運行投資、增加工藝裝置運行的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于氣體過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 分子篩、活性炭是石油、化工裝置中常用的吸附劑。在使用過程中因為其物質(zhì)本身 的特性存在逐漸粉化，剝落粉塵顆粒的情況。當工藝氣通過分子篩塔、活性炭過濾器等設(shè)備 時可能將這些粉塵顆粒帶出，隨著氣流進入下游工藝設(shè)備中，長期積累可能對閥門操作、下 游工藝設(shè)備造成不良影響，嚴重的可能破壞工藝運行穩(wěn)定性，埋下事故隱患。目前解決這一 問題的常規(guī)做法是在這類設(shè)備后端串聯(lián)一個顆粒過濾器。顆粒過濾器中裝有特殊材質(zhì)的濾 芯，通常能夠過濾微米級別的顆粒雜質(zhì)。顆粒過濾器通常需要配置遠傳壓差計，當壓差達到 一定值時需要更換濾芯，以保證過濾后氣體的流量和壓力滿足工藝要求。因過濾精度高，用 于過濾含有大顆粒粉塵的原料氣其使用壽命大大降低。為避免更換濾芯造成裝置停運，工 廠中重要的顆粒過濾器常設(shè)一用一備。但由于原料氣中顆粒含量沒有減少濾芯的更換頻率 沒有降低，并且增加了兩套設(shè)備切換的操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供了一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置；內(nèi)置于活性炭過 濾器或分子篩塔等類似設(shè)備底部出口粗過濾裝置，其對攜帶粉塵顆粒的氣體進行粗濾，將 過濾下來的粉塵收集在管口處，待設(shè)備檢修時清除。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置，在出口管的出口法蘭內(nèi)設(shè)置過濾元件;過 濾元件與配對法蘭連接，配對法蘭外徑和壁厚與后端連接管道的外徑和壁厚一致;過濾元 件由骨架和絲網(wǎng)構(gòu)成;骨架是一端敞口、一端封閉的圓筒，圓筒筒壁上設(shè)置有開孔，筒壁上 覆蓋絲網(wǎng)；骨架的敞口大于后端連接管道的孔徑;配對法蘭與出口法蘭的法蘭面相對，中間 設(shè)置有墊片，用螺栓、螺母擰緊密封。
[0006] 所述出口管的公稱直徑比后端連接管道優(yōu)選大于等于三級。
[0007] 所述優(yōu)選過濾元件的骨架為鋼板。
[0008] 所述優(yōu)選骨架上的開孔孔徑為φ 5~cp 10mm，開孔總面積為進氣口截面積的3~5 倍。
[0009] 所述優(yōu)選絲網(wǎng)填充材料為20~60目。優(yōu)選是絲網(wǎng)為金屬。
[0010] 優(yōu)選骨架圓筒的長度取圓筒直徑的1.5~2倍
[0011] 本發(fā)明產(chǎn)品制造加工簡單，安裝方便，拆檢容易。使用后一方面減輕了后端過濾器 負擔，降低后端過濾器濾芯更換頻率；另一方面節(jié)省運行投資、增加工藝裝置運行的穩(wěn)定 性。
【附圖說明】
[0012]圖1 一種內(nèi)置于設(shè)備出口管道的粗過濾器；
[0013]圖2元件放大圖；
[0014] 其中：1.出口管，2.出口法蘭，3.配對法蘭，4.過濾元件，5.骨架，6.絲網(wǎng)，7.連接管 道，8.墊片，9.螺栓，10.螺母。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0016] 如圖1、圖2所示:在出口管1的出口法蘭2內(nèi)設(shè)置過濾元件4;過濾元件與配對法蘭3 連接，配對法蘭3外徑和壁厚與后端連接管道7的外徑和壁厚一致;過濾元件由骨架5和絲網(wǎng) 6構(gòu)成;骨架5是一端敞口、一端封閉的圓筒，圓筒筒壁上設(shè)置有開孔，筒壁上覆蓋絲網(wǎng)6;骨 架5的敞口大于管道7的孔徑;配對法蘭3與出口法蘭2的法蘭面相對，中間設(shè)置有墊片8，用 螺栓9、螺母10擰緊密封。配對法蘭3設(shè)置為非標法蘭;配對法蘭3的法蘭外徑、螺栓孔中心圓 直徑、螺栓孔數(shù)量、螺栓孔直徑、螺栓等參數(shù)與出口法蘭2-致。將密封連接好過濾元件4的 配對法蘭3按常規(guī)方法與出口法蘭2連接，內(nèi)置式設(shè)備出口管道粗過濾器安裝完成。
[0017] 以脫水用分子篩塔為例。
[0018] 本發(fā)明實施實施如下；
[0019] 第一步確定未安裝內(nèi)置過濾裝置的分子篩塔出口管1的公稱直徑（原管徑為 DN100)〇
[0020] 第二步確定分子篩塔底部出口管1的公稱直徑(定為DN250)。
[0021 ] 第三步確定配對法蘭3開孔的公稱直徑。分子篩塔底部出口法蘭2與出口管1的公 稱直徑相同，均為DN250。配對法蘭3為非標法蘭，由設(shè)備專業(yè)設(shè)計出圖。要求配對法蘭3端面 與出口法蘭2的端面對接，法蘭外徑、螺栓孔中心圓直徑、螺栓孔數(shù)量、螺栓孔直徑、螺栓等 參數(shù)與出口法蘭2-致。配對法蘭3焊端外徑和壁厚與后端連接管道7的外徑和壁厚一致。本 設(shè)備配對法蘭3開孔公稱直徑為DN80。
[0022] 第四步制作過濾元件4。過濾元件4中的骨架5為直徑DN100,長度150mm的圓筒，一 端封閉，一端敞口。選用40目的絲網(wǎng)6在骨架5外纏繞一周，固定在骨架5上。將骨架5敞口一 端覆于配對法蘭3端面的法蘭孔上，密封固定，過濾元件4安裝完成。
[0023] 第五步將安裝了過濾元件4的配對法蘭3按照常規(guī)的法蘭固定方式和出口法蘭2連 接，即可實現(xiàn)氣體粗過濾的功能。
[0024] 本發(fā)明工作時，氣相介質(zhì)攜帶粉塵顆粒進入出口管1，經(jīng)過過濾元件4時，大于絲網(wǎng) 6孔徑的顆粒截留積聚在出口管1的水平段，氣體攜帶小于絲網(wǎng)6孔徑的顆粒穿過絲網(wǎng)6從配 對法蘭3流出去下一工藝設(shè)備。因過濾元件4截留了粒徑大的粉塵顆粒，減輕的下游過濾設(shè) 備的工作負荷，延長了下游設(shè)備濾芯更換的周期。
[0025] 實際應(yīng)用中在分子篩塔工作一年，下游獨立設(shè)置的過濾器濾芯壓差變化緩慢，且 未達到更換報警值。裝置停車檢修，對分子篩塔底部出口配對法蘭3拆卸檢修，發(fā)現(xiàn)較多的 粉塵顆粒積聚在出口管1的水平段，故該過濾元件實現(xiàn)了對原料氣粗過濾，減輕下游過濾設(shè) 備濾芯負擔的目的。
[0026]以上所述，僅用來解釋說明本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明，在本發(fā)明的精神和原則 之內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，所做的任何修改、替換 和改進，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種內(nèi)置于設(shè)備氣相出口的過濾裝置，其特征是在出口管的出口法蘭內(nèi)設(shè)置過濾元 件;過濾元件與配對法蘭連接，配對法蘭外徑和壁厚與后端連接管道的外徑和壁厚一致;過 濾元件由骨架和絲網(wǎng)構(gòu)成;骨架是一端敞口、一端封閉的圓筒，圓筒筒壁上設(shè)置有開孔，筒 壁上覆蓋絲網(wǎng)；骨架的敞口大于后端連接管道的孔徑;配對法蘭與出口法蘭的法蘭面相對， 中間設(shè)置有墊片，用螺栓、螺母梓緊密封。2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是出口管1的公稱直徑比后端連接管道大于等于Ξ 級。3. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是過濾元件的骨架為鋼板。4. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是骨架上的開孔孔徑為φ::5> 10 mm，開孔總面積為 進氣口截面積的3~5倍。5. 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是絲網(wǎng)填充材料為20~60目。6. 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是絲網(wǎng)為金屬。7. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是骨架圓筒的長度取圓筒直徑的1.5~2倍。
【文檔編號】B01D46/24GK106076028SQ201610651044
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610651044.X, CN 106076028 A, CN 106076028A, CN 201610651044, CN-A-106076028, CN106076028 A, CN106076028A, CN201610651044, CN201610651044.X
【發(fā)明人】王立超, 劉彪, 朱琳, 孔玉倩, 劉鑫, 朱巖
【申請人】天津市振津石油天然氣工程有限公司