一種煙氣處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣處理系統(tǒng)及方法，所述煙氣處理系統(tǒng)包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元、煙氣凈化單元、用于對(duì)所述煙氣凈化單元脫出物進(jìn)行處理的脫出物處理單元以及用于向所述煙氣凈化單元加藥的化學(xué)加藥單元；煙氣經(jīng)過(guò)所述冷熱交換單元冷卻后，進(jìn)入煙氣凈化單元凈化，凈化后的干凈空氣從所述煙氣凈化單元的出氣口排出，凈化過(guò)程中產(chǎn)生的脫出物排至所述脫出物處理單元進(jìn)行處理，處理后得到的灰渣可以用來(lái)加工成建筑材料，而處理后得到的結(jié)晶物可以用來(lái)加工成生態(tài)磚，用于治理沙漠地、鹽堿地，改良污染的土壤以及建設(shè)立體生態(tài)農(nóng)牧業(yè)。
【專利說(shuō)明】
一種煙氣處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)文明和城市發(fā)展，在為人類創(chuàng)造巨大財(cái)富的同時(shí)，也把數(shù)十億噸計(jì)的廢氣和廢物排入大氣之中，人類賴以生存的大氣圈卻成了空中垃圾庫(kù)和毒氣庫(kù)。大氣中的有害氣體和污染物達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)對(duì)人類和環(huán)境帶來(lái)巨大災(zāi)難，空氣污染已成為全世界城市居民生活中一個(gè)無(wú)法逃避的現(xiàn)實(shí)。而燃煤、燃油設(shè)備所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣是空氣污染的重要來(lái)源。
[0003]截至2006年底，單我國(guó)燃煤電站安裝脫硫設(shè)備的機(jī)組容量達(dá)1.5億千瓦，如全部投入運(yùn)行，每年將產(chǎn)生的脫硫廢棄物的數(shù)量將超過(guò)2000萬(wàn)噸；目前，當(dāng)3.6億千瓦的燃煤電站全部安裝脫硫設(shè)備并投入運(yùn)行時(shí)，每年的脫硫廢棄物的數(shù)量將達(dá)6000萬(wàn)噸以上;全部安裝脫硝設(shè)備并投入運(yùn)行時(shí)，每年的脫硝劑浪費(fèi)的數(shù)量也將達(dá)3000萬(wàn)噸以上;全部安裝脫塵設(shè)備并投入運(yùn)行時(shí)，每年的脫塵廢棄物的數(shù)量將達(dá)40000萬(wàn)噸以上。
[0004]由此可見(jiàn)，對(duì)于燃煤、燃油等設(shè)備所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣的凈化是治理空氣污染的重中之重。
[0005]目前，世界各國(guó)對(duì)燃煤、燃油設(shè)備排放煙氣的凈化都非常重視，已開(kāi)發(fā)了數(shù)十種行之有效的煙氣凈化技術(shù)，其中廣泛采用的煙氣凈化技術(shù)有:分別處理法、半綜合處理法。
[0006]分別處理法:是指通過(guò)不同的設(shè)備和方法對(duì)廢氣中不同成分的有害氣體、灰塵等分別處理，具體如下:
[0007]1、除塵:除塵按效率高低分有:陶瓷濾芯除塵、高壓靜電布袋除塵、水膜除塵，但是均回收利用效率低，除塵設(shè)備成本高，且實(shí)際除塵效率不超過(guò)90%。
[0008]2、脫硫:有干法脫硫(回收單質(zhì)硫)、濕法脫硫(堿水法脫硫，回收硫酸鹽)，但均回收率低，脫硫設(shè)備、添加劑成本高，且實(shí)際脫硫效率不超過(guò)80 %。
[0009]3、脫硝:SNCR法、SCR法，均是采用氨+催化劑，在高中溫條件下，催化還原法脫硝成氮?dú)夂退欧诺酱髿?，只有投入而沒(méi)有回收，形成無(wú)底洞式投入，且實(shí)際脫硝效率不超過(guò)70%。
[0010]4、C02脫除:現(xiàn)有尾氣凈化設(shè)備均不含0)2脫除裝置。
[0011]半綜合處理法:是指把脫硫除塵合為一體(水膜除塵脫硫法)或把脫硝脫塵合為一體。脫硝不能與脫硫合為一體，是因?yàn)槊撓踔械拇呋瘎┮妆涣蛑卸径?。這種半綜合處理法可以減少一小部分投資，但煙氣凈化提高的并不明顯，且半綜合法回收不方便且不劃算。而如果經(jīng)過(guò)半綜合法處理后的廢氣直接外排，其排泄物污染速度較快，造成的二次污染依舊很嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種煙氣處理系統(tǒng)及其方法，其采用選擇性催化中和法，煙氣除塵、脫硫、脫硝、除霧在同一容器內(nèi)交叉進(jìn)行，也可稱為低溫處理法，整體設(shè)備的制造成本低，煙氣凈化效果更徹底，且可對(duì)脫出物進(jìn)行回收利用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0014]一種煙氣處理系統(tǒng)，其包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元、煙氣凈化單元、用于對(duì)所述煙氣凈化單元脫出物進(jìn)行處理的脫出物處理單元以及用于向所述煙氣凈化單元加藥的化學(xué)加藥單元；
[0015]所述煙氣凈化單元呈塔形，其包括反應(yīng)器殼體，在該反應(yīng)器殼體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有混合液室、氣室、過(guò)濾處理單元、除霧器，在該反應(yīng)器殼體頂部設(shè)有出氣口，在該反應(yīng)器殼體側(cè)壁上設(shè)有與所述氣室聯(lián)通的廢氣入口、與所述混合液室聯(lián)通的混合液出口、與過(guò)濾處理單元聯(lián)通的噴淋液入口以及用于測(cè)量及控制混合液溫度的溫控器和用于測(cè)量及控制混合液液位的液位控制器，所述廢氣入口通過(guò)管路連接風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與所述冷熱交換單元聯(lián)通；
[0016]所述混合液出口通過(guò)管路與所述脫出物處理單元聯(lián)通，所述噴淋液入口通過(guò)管路連接所述化學(xué)加藥單元。
[0017]所述冷熱交換單元包括冷熱交換單元?dú)んw以及位于所述冷熱交換單元?dú)んw內(nèi)部的重力除塵箱和冷熱交換器，且所述冷熱交換器位于所述重力除塵箱之上，所述冷熱交換單元?dú)んw的上部設(shè)有進(jìn)氣口，所述冷熱交換單元?dú)んw的側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)、液位計(jì)以及出氣口，所述冷熱交換器上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與外接冷水源管道聯(lián)通，出水口與外接排水管道聯(lián)通，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與所述出氣口聯(lián)通。
[0018]所述脫出物處理單元包括分離器、濃縮液管栗、加熱器、補(bǔ)水器、螺旋輸送器以及通過(guò)管路依次連接的除塵容器、過(guò)濾容器、飽和容器、濃縮容器、固液分離器，所述除塵容器上設(shè)有混合液進(jìn)口，所述混合液進(jìn)口與所述混合液出口通過(guò)管路聯(lián)通;所述補(bǔ)水器與所述除塵容器和所述過(guò)濾容器聯(lián)通，用于向所述除塵容器和所述過(guò)濾容器補(bǔ)水;在所述除塵容器、所述過(guò)濾容器、所述飽和容器、所述濃縮容器、所述固液分離器上均設(shè)有觀察孔、采樣口、測(cè)溫孔和截止閥，每個(gè)截止閥的進(jìn)口與對(duì)應(yīng)的各容器的底部通過(guò)管路聯(lián)通，所述除塵容器、所述過(guò)濾容器、所述飽和容器底部的截止閥出口均聯(lián)通于所述螺旋輸送器，所述濃縮容器底部的截止閥出口與所述濃縮液管栗的進(jìn)口通過(guò)管路聯(lián)通，所述濃縮液管栗的出口與所述加熱器的一端聯(lián)通，所述加熱器的另一端與所述分離器的一端聯(lián)通，所述分離器的另一端同時(shí)聯(lián)通所述過(guò)濾容器、所述飽和容器、所述濃縮容器以及所述固液分離器;所述飽和容器通過(guò)管路與所述噴淋液入口聯(lián)通。
[0019]所述過(guò)濾處理單元包括多個(gè)集成在一起的過(guò)濾模塊，每一所述過(guò)濾模塊包括支架、均勻布水器、除塵濾芯、液體導(dǎo)流器、催化濾芯以及密封件，所述除塵濾芯、所述液體導(dǎo)流器、所述催化濾芯、所述均勻布水器依次自下而上安裝于所述支架內(nèi)側(cè)，所述密封件為橡膠，安裝于所述催化濾芯四周與所述支架內(nèi)壁之間，用于密封煙氣，所述催化劑濾芯是具有多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷。
[0020]所述化學(xué)加藥單元包括包括助劑加藥單元、反應(yīng)劑加藥單元、化工添加劑加藥單元以及成型添加劑加藥單元;各加藥單元均包括依次連接的盛藥容器、計(jì)量器、輸送設(shè)備和截止閥；每個(gè)加藥單元的截止閥進(jìn)口與所對(duì)應(yīng)的輸送設(shè)備聯(lián)通，每個(gè)加藥單元的截止閥出口均與所述噴淋液入口聯(lián)通。
[0021]在所述出氣口上設(shè)有用于監(jiān)測(cè)排出氣體是否合格的在線監(jiān)測(cè)單元。
[0022]所述分離器包括外管、設(shè)于外管內(nèi)部的內(nèi)管以及套于內(nèi)管與外管之間的保溫管，所述保溫管和所述外管同軸線，所述內(nèi)管與所述保溫管內(nèi)相切，所述內(nèi)管和所述保溫管與相切部位相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口；所述外管的一端聯(lián)通所述加熱器，另一端聯(lián)通所述過(guò)濾容器和所述飽和容器，所述內(nèi)管一端也聯(lián)通加熱器，另一端分為兩路，一路聯(lián)通所述固液分離器，另一路聯(lián)通所述濃縮容器，且在所述濃縮容器與所述內(nèi)管之間設(shè)有截止閥。
[0023]所述煙氣處理系統(tǒng)還包括與所述脫出物處理單元聯(lián)通的產(chǎn)品成型單元，所述產(chǎn)品成型單元包括建筑材料成型單元和化工產(chǎn)品成型單元；
[0024]所述建筑材料成型單元包括依次相連的壓濾機(jī)、攪拌器、成型器，干燥機(jī);所述壓濾機(jī)與所述螺旋輸送器聯(lián)通；
[0025]所述化工成型單元包括依次相連的冷卻脫水器、攪拌器、成型器，干燥機(jī)所述冷卻脫水器與所述固液分離器底部截止閥的出口聯(lián)通。
[0026]本發(fā)明還公開(kāi)了一種煙氣處理方法，其包括如下步驟:
[0027]步驟一、進(jìn)行煙氣冷卻:高溫?zé)煔鈴娜济?、燃油設(shè)備的排煙口排出，進(jìn)入冷熱交換單元冷卻，煙氣溫度冷卻至80°C以下，同時(shí)煙氣中的部分灰塵下沉至冷熱交換單元底部，剩余煙氣由風(fēng)機(jī)引出后進(jìn)入煙氣凈化單元；
[0028]步驟二、對(duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化處理:煙氣進(jìn)入煙氣凈化單元后，在助劑、水、除水霧器及催化濾芯的共同作用下，煙氣中氧硫化物、氮氧化物、二氧化碳與反應(yīng)劑反應(yīng)，生成物溶解在水里，煙氣中灰塵沉淀到水中，形成混合液;凈化后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排向大氣。
[0029]所述煙氣處理方法還包括步驟三:對(duì)脫出物進(jìn)行處理，其包括如下步驟:
[0030](I)所述混合液進(jìn)入脫出物處理單元，依次通過(guò)除塵容器、過(guò)濾容器、飽和容器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉的灰渣從除塵容器、過(guò)濾容器底部排出，過(guò)濾后的溶液進(jìn)入濃縮容器濃縮，未達(dá)到常溫飽和的溶液通過(guò)噴淋液入口進(jìn)入煙氣凈化單元循環(huán)，進(jìn)一步吸收煙氣中氧硫化物、氮氧化物、二氧化碳以及灰塵，直到達(dá)到常溫飽和，飽和后的混合液進(jìn)入加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱；
[0031](2)循環(huán)加熱過(guò)程中達(dá)到高溫飽和的溶液在分離器中進(jìn)行氣液分離，分離產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入過(guò)濾容器、飽和容器循環(huán)利用，析出的結(jié)晶物進(jìn)入固液分離器進(jìn)行固液分離，分離出固定結(jié)晶物通過(guò)截止閥排出，固液分離產(chǎn)生的水分返回濃縮容器循環(huán)使用。
[0032]所述煙氣處理方法還包括步驟四:對(duì)脫出物進(jìn)行產(chǎn)品成型;具體包括:
[0033]將脫出物處理單元排出的灰渣通過(guò)所述螺旋輸送器送入建筑材料成型單元進(jìn)行加工，及將脫出物處理單元排出的固體結(jié)晶物通過(guò)輸送器送入化工產(chǎn)品成形單元加工。
[0034]所述煙氣處理方法中對(duì)灰渣進(jìn)行加工的具體步驟包括:
[0035]將灰渣送入壓濾機(jī)進(jìn)行有壓過(guò)濾，過(guò)濾后的灰渣被送入攪拌器，在攪拌器中加入添加劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的混合物被送入成型器成型，?jīng)成型器的加工后，形成多種建筑用磚，將建筑用磚送入干燥器進(jìn)行干燥；
[0036]對(duì)固體結(jié)晶物進(jìn)行加工的具體步驟包括:將固體結(jié)晶物送入冷卻脫水器進(jìn)一步脫水，脫水后的結(jié)晶物被送入攪拌器，在攪拌器中加入添加劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的混合物被送入成型器成型，?jīng)成型器的加工后，形成多種生態(tài)磚，將生態(tài)磚送入干燥器進(jìn)行干燥。
[0037]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:
[0038]第一、節(jié)能。煙氣除塵、脫硫、脫硝在同一個(gè)裝置內(nèi)完成，設(shè)備體積小，節(jié)省占地空間，投資費(fèi)用低;其設(shè)計(jì)采用了模塊化，節(jié)省安裝時(shí)間。運(yùn)行過(guò)程中，由于二氧化硫與氮氧化物有互為催化作用，灰塵中的一些氧化物與硫酸、硝酸、碳酸在水的作用下可以中和生成鹽，節(jié)省了大量脫硝脫硫添加劑；水以及混合液的循環(huán)利用節(jié)省了用水;濾芯可以多次利用，減少濾芯投資費(fèi)用；易損件較少，減少了維修費(fèi)用，并延長(zhǎng)整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。該煙氣處理工藝自控程度高、系統(tǒng)阻力小，電能損耗少。
[0039]第二、環(huán)保。其處理后工業(yè)煙氣排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)
[0040]氮氧化物<30mg/m3
[0041]二氧化硫 <20mg/m3
[0042]三氧化硫<2.5mg/m3
[0043]粉塵<5mg/m3
[0044]汞及化合物彡0.003mg/m3
[0045]在煙氣處理各個(gè)單元的協(xié)同作用下，整個(gè)煙氣處理過(guò)程在低溫、常壓無(wú)死角完全密閉的環(huán)境下運(yùn)行，回收單元將回收物加工成產(chǎn)品，產(chǎn)出入庫(kù)，脫出的水經(jīng)集水管道成功實(shí)現(xiàn)完全回用，無(wú)二次污染。成功破解了困擾工業(yè)煙氣治理既消除大氣環(huán)境污染又煙氣回收再利用產(chǎn)生利潤(rùn)的技術(shù)性難題，此點(diǎn)是其設(shè)備在環(huán)保性能上的顯著特點(diǎn)。
[0046]第三、安全性能高。本工藝安全性主要表現(xiàn)在:其整個(gè)工藝設(shè)計(jì)為低溫低壓封閉安全防爆運(yùn)行單元，裝備中沒(méi)有死角，無(wú)泄漏，無(wú)漏腐蝕點(diǎn)，沒(méi)有有害物的泄漏，不會(huì)造成有害氣體中毒、燒傷、燙傷、炸傷、電傷、粉塵污染事故。
[0047]第四、脫出物回收利用，降低了生產(chǎn)成本。其具體如下:
[0048]脫出物進(jìn)行固液分離產(chǎn)生如下產(chǎn)品:
[0049](I)脫出重金屬氧化物及重金屬鹽類可制成道路磚、建材磚等建筑材料。
[0050](2)脫出鉀鹽、磷鹽、鎂鹽、鈣鹽、砸鹽等無(wú)害物可合成生態(tài)磚、生態(tài)復(fù)合土壤改良劑等;合成的生態(tài)磚可以用來(lái)治理沙漠地、鹽堿地，改良污染的土壤，也可用于建設(shè)立體生態(tài)農(nóng)牧業(yè)。
[0051 ] (3)分離出的不飽合液體循環(huán)使用。
[0052]這樣通過(guò)對(duì)脫出物的合理利用，不但降低了企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本，而且還可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益型工業(yè)煙氣環(huán)保治理。
[0053]綜上所述，該煙氣處理系統(tǒng)投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且煙氣凈化過(guò)程中的脫出物可以回收再利用，不但不會(huì)造成二次污染和浪費(fèi)，而且還可以增加經(jīng)濟(jì)收入，回收投入的資本。
【附圖說(shuō)明】
[0054]圖1是本發(fā)明煙氣處理系統(tǒng)實(shí)施例一示意圖；
[0055]圖2是本發(fā)明煙氣處理系統(tǒng)實(shí)施例二示意圖；
[0056]圖3是本發(fā)明煙氣處理系統(tǒng)實(shí)施例三示意圖；
[0057]圖4是本發(fā)明煙氣處理系統(tǒng)實(shí)施例四示意圖；
[0058]圖5是本發(fā)明中過(guò)濾模塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0059]圖6是本發(fā)明中分離器的結(jié)構(gòu)圖；
[0060]圖7是本發(fā)明圖6中分離器沿中心線的剖視圖；
[0061 ]圖8是本發(fā)明圖6中分離器的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0062]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體的細(xì)節(jié)便于充分的理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似的改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
[0063]實(shí)施例一
[0064]參見(jiàn)圖1、圖5至圖8，本實(shí)施例的煙氣處理系統(tǒng)包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元
1、煙氣凈化單元2、用于對(duì)所述煙氣凈化單元脫出物進(jìn)行處理的脫出物處理單元3以及用于向所述煙氣凈化單元2加藥的化學(xué)加藥單元4。
[0065]冷熱交換單元I包括冷熱交換單元?dú)んw10以及位于該冷熱交換單元?dú)んw10內(nèi)部的重力除塵箱14和冷熱交換器16，且該冷熱交換器16位于該重力除塵箱14之上，所述冷熱交換單元?dú)んw10的上部設(shè)有進(jìn)氣口 11，該冷熱交換單元?dú)んw10側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)12、液位計(jì)13以及出氣口 15。冷熱交換器16上設(shè)有進(jìn)水口 161和出水口 160，進(jìn)水口 161與外接冷水源管道聯(lián)通，出水口 160與外接排水管道聯(lián)通。
[0066]煙氣凈化單元2呈塔形，其包括反應(yīng)器殼體21，在該反應(yīng)器殼體21內(nèi)部自下而上依次設(shè)有混合液室25、氣室24、過(guò)濾單元23、除霧器22，在該反應(yīng)器殼體21頂部設(shè)有出氣口 20，在該反應(yīng)器殼體21的側(cè)壁上設(shè)有與所述氣室24聯(lián)通的廢氣入口 212、與所述混合液室25聯(lián)通的混合液出口 213、與過(guò)濾處理單元23聯(lián)通的噴淋液入口 214，在出氣口 20上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)單元200，廢氣入口 212通過(guò)風(fēng)機(jī)26與出氣口 15聯(lián)通。
[0067]同時(shí)，該煙氣凈化單元2上還設(shè)有用于測(cè)量及控制混合液溫度的溫控器211和用于測(cè)量及控制混合液液位的液位控制器210。
[0068]所述混合液出口 213通過(guò)管路與所述脫出物處理單元3聯(lián)通，所述噴淋液入口 214通過(guò)管路連接所述化學(xué)加藥單元4。
[0069]過(guò)濾處理單元23包括多個(gè)集成在一起的過(guò)濾模塊，每一所述過(guò)濾模塊包括支架230、均勻布水器231、催化濾芯232、液體導(dǎo)流器233、除塵濾芯234、密封件(圖中未示出)，所述除塵濾芯234、所述液體導(dǎo)流器233、所述催化濾芯232、所述均勻布水器231依次自下而上安裝于所述支架230內(nèi)側(cè)，所述密封件為橡膠，安裝于所述催化濾芯232四周與所述支架230內(nèi)壁之間，用于密封煙氣，所述催化劑濾芯232是一種以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等活性金屬氧化物經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的精密陶瓷。
[0070]脫出物處理單元3包括分離器30、濃縮液管栗38、加熱器39、補(bǔ)水器36、螺旋輸送器37以及通過(guò)管路依次連接的除塵容器31、過(guò)濾容器32、飽和容器33、濃縮容器34、固液分離器35ο除塵容器31上設(shè)有混合液進(jìn)口 310，該混合液進(jìn)口 310與混合液出口 27通過(guò)管路聯(lián)通。所述補(bǔ)水器36與所述除塵容器31和所述過(guò)濾容器32聯(lián)通，用于向所述除塵容器31和所述過(guò)濾容器32補(bǔ)水，同時(shí)也間接通過(guò)濃縮容器34向煙氣凈化單元2補(bǔ)水;在除塵容器31、過(guò)濾容器32、飽和容器33、濃縮容器34、固液分離器35上均設(shè)有觀察孔、采樣口、測(cè)溫孔和截止閥，每個(gè)截止閥的進(jìn)口與上述對(duì)應(yīng)的各容器的底部通過(guò)管路聯(lián)通。除塵容器31、過(guò)濾容器32、飽和容器33通過(guò)底部的截止閥出口均聯(lián)通與螺旋輸送器37，濃縮容器34底部的截止閥出口與濃縮液管栗38的進(jìn)口通過(guò)管路聯(lián)通，濃縮液管栗38的出口與加熱器39的一端聯(lián)通，加熱器39的另一端與分離器30的一端聯(lián)通，分離器30的另一端同時(shí)聯(lián)通過(guò)濾容器32、飽和容器33、濃縮容器34以及固液分離器35;飽和容器33通過(guò)管路與所述噴淋液入口 214聯(lián)通。
[0071]所述分離器30包括外管302、設(shè)于外管內(nèi)部的內(nèi)管300以及套于內(nèi)管300與外管302之間的保溫管301，所述保溫管301和所述外管302同軸線，所述內(nèi)管300與所述保溫管301內(nèi)相切，所述內(nèi)管300和所述保溫管301與相切部位相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口 303。所述外管302的一端聯(lián)通加熱器39，另一端聯(lián)通所述過(guò)濾容器32和所述飽和容器33，所述內(nèi)管300—端也聯(lián)通加熱器39，另一端分為兩路，一路聯(lián)通所述固液分離器35，另一路聯(lián)通所述濃縮容器34，且在所述濃縮容器34與所述內(nèi)管300之間設(shè)有截止閥。
[0072]化學(xué)加藥單元4包括助劑加藥單元40和反應(yīng)劑加藥單元41，該助劑加藥單元41包括依次連接的助劑罐400、計(jì)量器401、管道栗402、混合罐403和截止閥404，該反應(yīng)劑加藥單元41包括依次連接的反應(yīng)劑罐410、計(jì)量器411、管道栗412、混合罐413、截止閥414。截止閥404、截止閥414的出口均與噴淋液入口 29通過(guò)管路聯(lián)通。
[0073]當(dāng)煙氣處理系統(tǒng)開(kāi)始工作時(shí)，助劑加藥單元40、反應(yīng)劑加藥單元41同時(shí)開(kāi)始工作，并通過(guò)噴淋液入口29向煙氣凈化單元2添加反應(yīng)所需要的助劑和反應(yīng)劑；同時(shí)補(bǔ)水器36間接通過(guò)濃縮容器34向煙氣凈化單元2補(bǔ)充煙氣凈化所需要的水。
[0074]在煙氣的處理過(guò)程中，煙氣通過(guò)進(jìn)氣口11進(jìn)入冷熱交換器單元I，煙氣經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻后溫度降至80°C以下，而在煙氣的循環(huán)冷卻過(guò)程中，煙氣中的大顆粒灰塵被熱交換單元中I的冷水?dāng)r截下來(lái)，落入重力除塵箱14。冷卻后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)26引導(dǎo)至煙氣凈化單元2的廢棄入口 212，煙氣進(jìn)入煙氣凈化單元2開(kāi)始凈化。這時(shí)的煙氣由下向上穿過(guò)過(guò)濾單元23，煙氣中的灰塵、重金屬氧化物、氧硫化物、氮氧化物、碳氧化物被依次去除掉，隨水溶液形成混合液，該混合液通過(guò)液體導(dǎo)流器233進(jìn)入混合液室25內(nèi)；由于煙溫較高會(huì)有一些水汽化成水汽，被脫出有害物質(zhì)的潔凈氣體攜帶水汽繼續(xù)向上穿過(guò)除水霧器22，這時(shí)水汽被除水霧器22除掉并向下流入混合液室25內(nèi)，而經(jīng)過(guò)除水霧器22脫水干燥過(guò)的潔凈氣體再向上繼續(xù)經(jīng)過(guò)在線監(jiān)測(cè)單元200后，從出氣口 20進(jìn)入大氣。如果氣體含有有害物超標(biāo)，在線監(jiān)測(cè)單元200就會(huì)顯示并控制化學(xué)加藥單元4加大助劑和反應(yīng)劑的供給量，直到氣體排放達(dá)標(biāo)正常。
[0075]混合液從混合液出口 213排出至脫出物處理單元3，通過(guò)除塵容器31上的混合液進(jìn)口 310進(jìn)入除塵容器31。該混合液先通過(guò)除塵容器31初步過(guò)濾，然后進(jìn)入過(guò)濾容器32 二次過(guò)濾，過(guò)濾后的混合液繼續(xù)進(jìn)入飽和容器33三次過(guò)濾，如果混合液不飽和則通過(guò)管路排至煙氣凈化單元2的噴淋液入口 214，繼續(xù)循環(huán);如果混合液達(dá)到飽和狀態(tài)則進(jìn)入濃縮容器34進(jìn)行濃縮。濃縮液管栗38將飽和溶液從濃縮容器34抽入加熱器39進(jìn)行加熱，加熱后的溶液進(jìn)入分離器30進(jìn)行氣液分離，分離后產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)外管301進(jìn)入過(guò)濾容器32和飽和容器33，分離后如果余液達(dá)到高溫飽和則通過(guò)內(nèi)管300進(jìn)入固液分離器35進(jìn)行固液分離，如果余液未達(dá)到高溫飽，則繼續(xù)進(jìn)入濃縮容器34循環(huán)濃縮。高溫飽和溶液通過(guò)固液分離器35分離后，產(chǎn)生的水進(jìn)入濃縮容器34，產(chǎn)生的結(jié)晶物從固液分離器35的底部截止閥排出。排出物大多是硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽和其結(jié)晶水的復(fù)合鹽，可用作復(fù)合肥原料。
[0076]在混合液的過(guò)濾循環(huán)過(guò)程中，過(guò)濾出來(lái)的灰渣通過(guò)除塵容器31、過(guò)濾容器32、飽和容器33底部的截止閥流出，通過(guò)螺旋輸送器37將所有灰渣輸送至灰渣收集裝置，這些灰渣可用做建筑材料。
[0077]另外，在脫出物處理單元3中的補(bǔ)水器36向除塵容器31、過(guò)濾容器32實(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水，確保各容器內(nèi)水量恒定。
[0078]飽和容器33中常溫不飽和溶液通過(guò)噴淋液入口214進(jìn)入煙氣凈化單元2的均勻布水器213循環(huán)使用，當(dāng)均勻布水器213水量超量時(shí)，液位控制器210就會(huì)控制補(bǔ)水設(shè)備工作調(diào)整進(jìn)水量。溫控器211通過(guò)控制外接冷源調(diào)節(jié)反應(yīng)器殼體內(nèi)溫度不超溫，保持正常工作。
[0079]實(shí)施例二
[0080]參見(jiàn)圖2，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，除去脫出物處理單元3中的加熱器39，濃縮液管栗38的出口與冷熱交換器16的進(jìn)水口 161聯(lián)通，脫出物處理單元3中的分離器30的入口與冷熱交換器16的出水口 161聯(lián)通。這樣濃縮液管栗38抽出的常溫飽和溶液作為冷熱交換器16的冷水源，而冷熱交換單元I中的高溫?zé)煔庾鳛槊摮鑫锾幚韱卧?的加熱源替代了實(shí)施例一中的加熱器39。
[0081]此實(shí)施例與實(shí)施例一相比，省去了冷水源和加熱器，利用了煙氣的余熱，即節(jié)能環(huán)保，同時(shí)也減少了該煙氣處理系統(tǒng)的制造維護(hù)成本。
[0082]實(shí)施例三
[0083]參見(jiàn)圖3，在實(shí)施例一或者實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，在冷熱交換單元?dú)んw10的側(cè)壁增加與重力除塵箱14相通的混合液除塵入口 17和混合液除塵出口 18。具體實(shí)施為:煙氣凈化單元2中的混合液出口 27與除塵容器31上的混合液進(jìn)口 310聯(lián)通的同時(shí)也聯(lián)通混合液除塵入口 17，混合液除塵出口 18聯(lián)通除塵容器31上的混合液進(jìn)口 310。這樣，在煙氣凈化過(guò)程中，混合液從混合液出口 27流出后分為兩路，一路通過(guò)混合液除塵入口 17進(jìn)入重力除塵箱14，將沉淀的大顆?；覊m從混合液除塵出口 18沖出，通過(guò)混合液進(jìn)口 310進(jìn)入除塵容器31;而另一路則直接通過(guò)混合液進(jìn)口 310進(jìn)入除塵容器31。
[0084]此實(shí)施例與實(shí)施例一或?qū)嵤├啾?，增加了一條混合液沖刷重力除塵箱14的通道，可實(shí)現(xiàn)重力除塵箱14的在線洗刷清理，省去了人為清理的工作量，同時(shí)提高了整個(gè)煙氣處理系統(tǒng)的工作效率。
[0085]實(shí)施例四
[0086]參見(jiàn)圖4，在實(shí)施例一、實(shí)施例二或者實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，增加產(chǎn)品成型單元5，并在化學(xué)加藥單元4中增加化工添加劑加藥單元42和成型添加劑加藥單元43，該產(chǎn)品成型單元5與脫出物處理單元3聯(lián)通。
[0087]具體如下:
[0088]化工添加劑加藥單元42包括依次連接的助劑罐420、計(jì)量器421、螺旋給料機(jī)422、混合罐423和截止閥424，
[0089]成型劑加藥單元43包括依次連接的助劑罐430、計(jì)量器431、螺旋給料機(jī)432、混合罐433和截止閥434，
[°09°] 產(chǎn)品成型單元5包括建筑材料成型單元50和化工產(chǎn)品成型單元51。建筑材料成型單元50包括壓濾機(jī)500、攪拌器501、成型器502，壓濾機(jī)500接收螺旋輸送器37輸送來(lái)的灰渣，進(jìn)行帶壓過(guò)濾，過(guò)濾后的灰渣進(jìn)入攪拌器501，同時(shí)化工添加劑加藥單元42向攪拌器511里添加添加劑，在灰渣與添加劑攪拌均勻后進(jìn)入成型器502加工成各種建筑用材料。該成型器502可以是市售的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的成型機(jī)。該建筑用材料可包括各種道路磚或者建材磚等。
[0091]化工產(chǎn)品成型單元5包括冷卻脫水器510、攪拌器511、成型器512，冷卻脫水器510接收從固液分離器35的底部截止閥排出的結(jié)晶物，進(jìn)行冷卻脫水，冷卻脫水后的結(jié)晶物進(jìn)入攪拌器511，同時(shí)化工添加劑加藥單元42向攪拌器511里添加添加劑，在結(jié)晶物與添加劑攪拌均勻后進(jìn)入成型器512加工成各種生態(tài)磚，該成型器可以是市售的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的成型機(jī)。該生態(tài)磚可以用來(lái)治理沙漠地、鹽堿地，改良污染的土壤，也可用于建設(shè)立體生態(tài)農(nóng)牧業(yè)。
[0092]本發(fā)明還提供一種煙氣處理方法，具有以下實(shí)施例:
[0093]實(shí)施例一
[0094]該煙氣處理方法包括如下步驟:
[0095]進(jìn)行煙氣冷卻:高溫?zé)煔鈴娜济?、燃油設(shè)備的排煙口排出，進(jìn)入冷熱交換單元冷卻，煙氣溫度冷卻至80°C以下，同時(shí)煙氣中的部分灰塵下沉至冷熱交換單元底部，剩余煙氣由風(fēng)機(jī)引出后進(jìn)入煙氣凈化單元；
[0096]對(duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化處理:煙氣進(jìn)入煙氣凈化單元后，在助劑、水、除水霧器及催化濾芯的共同作用下，煙氣中氧硫化物、氮氧化物、二氧化碳與反應(yīng)劑反應(yīng)，生成物溶解在水里，煙氣中灰塵(包括部分重金屬)沉淀到水中，形成混合液;凈化后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排向大氣。
[0097]實(shí)施例二
[0098]一種煙氣處理方法，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，還包括脫出物的處理方法，該脫出物的處理方法如下:
[0099]所述的混合液進(jìn)入脫出物處理單元，依次通過(guò)除塵容器、過(guò)濾容器、飽和容器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉的灰渣從除塵容器、過(guò)濾容器底部排出，過(guò)濾后的溶液進(jìn)入濃縮容器濃縮，未達(dá)到常溫飽和的溶液通過(guò)噴淋液入口進(jìn)入煙氣凈化單元循環(huán)，達(dá)到常溫飽和的溶液后進(jìn)入加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱；
[0100]循環(huán)加熱過(guò)程中達(dá)到高溫飽和的溶液在分離器中進(jìn)行氣液分離，分離產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入過(guò)濾容器、飽和容器循環(huán)利用，析出的結(jié)晶物進(jìn)入固液分離器進(jìn)行固液分離，固液分離產(chǎn)生的水分返回濃縮容器循環(huán)使用，分離出的固體結(jié)晶物作可作為化肥利用。
[0101]實(shí)施例三
[0102]—種煙氣處理方法，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，還包括脫出物的產(chǎn)品成型方法，該脫出物的產(chǎn)品成型方法如下:
[0103]通過(guò)所述脫出物處理單元排出的灰渣通過(guò)螺旋輸送器送入建筑材料成型單元進(jìn)行加工，其步驟如下:
[0104]將灰渣送入壓濾機(jī)進(jìn)行有壓過(guò)濾，過(guò)濾后的灰渣被送入攪拌器，在攪拌器中加入添加劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢韬蟮幕旌衔锉凰腿氤尚推鞒尚?，?jīng)成型器的加工后，形成多種建筑用磚，將建筑用磚送入干燥器進(jìn)行干燥。
[0105]通過(guò)所述脫出物處理單元排出的固體結(jié)晶物通過(guò)輸送器送入化工產(chǎn)品成形單元加工，其步驟如下:
[0106]將固體結(jié)晶物送入冷卻脫水器進(jìn)一步脫水，脫水后的結(jié)晶物被送入攪拌器，在攪拌器中加入添加劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的混合物被送入成型器成型，?jīng)成型器的加工后，形成多種生態(tài)磚，將生態(tài)磚送入干燥器進(jìn)行干燥。
[0107]以上所述，僅為本發(fā)明佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括用于煙氣冷卻的冷熱交換單元、煙氣凈化單元、用于對(duì)所述煙氣凈化單元脫出物進(jìn)行處理的脫出物處理單元以及用于向所述煙氣凈化單元加藥的化學(xué)加藥單元； 所述煙氣凈化單元呈塔形，其包括反應(yīng)器殼體，在該反應(yīng)器殼體內(nèi)部自下而上依次設(shè)有混合液室、氣室、過(guò)濾處理單元、除霧器，在該反應(yīng)器殼體頂部設(shè)有出氣口，在該反應(yīng)器殼體側(cè)壁上設(shè)有與所述氣室聯(lián)通的廢氣入口、與所述混合液室聯(lián)通的混合液出口、與過(guò)濾處理單元聯(lián)通的噴淋液入口以及用于測(cè)量及控制混合液溫度的溫控器和用于測(cè)量及控制混合液液位的液位控制器，所述廢氣入口通過(guò)管路連接風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與所述冷熱交換單元聯(lián)通； 所述混合液出口通過(guò)管路與所述脫出物處理單元聯(lián)通，所述噴淋液入口通過(guò)管路連接所述化學(xué)加藥單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷熱交換單元包括冷熱交換單元?dú)んw以及位于所述冷熱交換單元?dú)んw內(nèi)部的重力除塵箱和冷熱交換器，且所述冷熱交換器位于所述重力除塵箱之上，所述冷熱交換單元?dú)んw的上部設(shè)有進(jìn)氣口，所述冷熱交換單元?dú)んw的側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)、液位計(jì)以及出氣口，所述冷熱交換器上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與外接冷水源管道聯(lián)通，出水口與外接排水管道聯(lián)通，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與所述出氣口聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫出物處理單元包括分離器、濃縮液管栗、加熱器、補(bǔ)水器、螺旋輸送器以及通過(guò)管路依次連接的除塵容器、過(guò)濾容器、飽和容器、濃縮容器、固液分離器，所述除塵容器上設(shè)有混合液進(jìn)口，所述混合液進(jìn)口與所述混合液出口通過(guò)管路聯(lián)通;所述補(bǔ)水器與所述除塵容器和所述過(guò)濾容器聯(lián)通，用于向所述除塵容器和所述過(guò)濾容器補(bǔ)水;在所述除塵容器、所述過(guò)濾容器、所述飽和容器、所述濃縮容器、所述固液分離器上均設(shè)有觀察孔、采樣口、測(cè)溫孔和截止閥，每個(gè)截止閥的進(jìn)口與對(duì)應(yīng)的各容器的底部通過(guò)管路聯(lián)通，所述除塵容器、所述過(guò)濾容器、所述飽和容器底部的截止閥出口均聯(lián)通于所述螺旋輸送器，所述濃縮容器底部的截止閥出口與所述濃縮液管栗的進(jìn)口通過(guò)管路聯(lián)通，所述濃縮液管栗的出口與所述加熱器的一端聯(lián)通，所述加熱器的另一端與所述分離器的一端聯(lián)通，所述分離器的另一端同時(shí)聯(lián)通所述過(guò)濾容器、所述飽和容器、所述濃縮容器以及所述固液分離器;所述飽和容器通過(guò)管路與所述噴淋液入口聯(lián)通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾處理單元包括多個(gè)集成在一起的過(guò)濾模塊，每一所述過(guò)濾模塊包括支架、均勻布水器、除塵濾芯、液體導(dǎo)流器、催化濾芯以及密封件，所述除塵濾芯、所述液體導(dǎo)流器、所述催化濾芯、所述均勻布水器依次自下而上安裝于所述支架內(nèi)側(cè)，所述密封件為橡膠，安裝于所述催化濾芯四周與所述支架內(nèi)壁之間，用于密封煙氣，所述催化劑濾芯是具有多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述化學(xué)加藥單元包括包括助劑加藥單元、反應(yīng)劑加藥單元、化工添加劑加藥單元以及成型添加劑加藥單元;各加藥單元均包括依次連接的盛藥容器、計(jì)量器、輸送設(shè)備和截止閥;每個(gè)加藥單元的截止閥進(jìn)口與所對(duì)應(yīng)的輸送設(shè)備聯(lián)通，每個(gè)加藥單元的截止閥出口均與所述噴淋液入口聯(lián)通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述出氣口上設(shè)有用于監(jiān)測(cè)排出氣體是否合格的在線監(jiān)測(cè)單元。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分離器包括外管、設(shè)于外管內(nèi)部的內(nèi)管以及套于內(nèi)管與外管之間的保溫管，所述保溫管和所述外管同軸線，所述內(nèi)管與所述保溫管內(nèi)相切，所述內(nèi)管和所述保溫管與相切部位相對(duì)的一側(cè)上均設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)方形開(kāi)口 ；所述外管的一端聯(lián)通所述加熱器，另一端聯(lián)通所述過(guò)濾容器和所述飽和容器，所述內(nèi)管一端也聯(lián)通加熱器，另一端分為兩路，一路聯(lián)通所述固液分離器，另一路聯(lián)通所述濃縮容器，且在所述濃縮容器與所述內(nèi)管之間設(shè)有截止閥。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述脫出物處理單元聯(lián)通的產(chǎn)品成型單元，所述產(chǎn)品成型單元包括建筑材料成型單元和化工產(chǎn)品成型單元； 所述建筑材料成型單元包括依次相連的壓濾機(jī)、攪拌器、成型器，干燥機(jī);所述壓濾機(jī)與所述螺旋輸送器聯(lián)通； 所述化工成型單元包括依次相連的冷卻脫水器、攪拌器、成型器，干燥機(jī)所述冷卻脫水器與所述固液分離器底部截止閥的出口聯(lián)通。9.一種煙氣處理方法，其特征在于，其包括如下步驟: 步驟一、進(jìn)行煙氣冷卻:高溫?zé)煔鈴娜济?、燃油設(shè)備的排煙口排出，進(jìn)入冷熱交換單元冷卻，煙氣溫度冷卻至80°C以下，同時(shí)煙氣中的部分灰塵下沉至冷熱交換單元底部，剩余煙氣由風(fēng)機(jī)引出后進(jìn)入煙氣凈化單元； 步驟二、對(duì)冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化處理:煙氣進(jìn)入煙氣凈化單元后，在助劑、水、除水霧器及催化濾芯的共同作用下，煙氣中氧硫化物、氮氧化物、二氧化碳與反應(yīng)劑反應(yīng)，生成物溶解在水里，煙氣中灰塵沉淀到水中，形成混合液;凈化后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排向大氣。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙氣處理方法，其特征在于，還包括步驟三:對(duì)脫出物進(jìn)行處理，其包括如下步驟: (1)所述混合液進(jìn)入脫出物處理單元，依次通過(guò)除塵容器、過(guò)濾容器、飽和容器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉的灰渣從除塵容器、過(guò)濾容器底部排出，過(guò)濾后的溶液進(jìn)入濃縮容器濃縮，未達(dá)到常溫飽和的溶液通過(guò)噴淋液入口進(jìn)入煙氣凈化單元循環(huán)，進(jìn)一步吸收煙氣中氧硫化物、氮氧化物、二氧化碳以及灰塵，直到達(dá)到常溫飽和，飽和后的混合液進(jìn)入加熱器進(jìn)行循環(huán)加執(zhí).JtW ， (2)循環(huán)加熱過(guò)程中達(dá)到高溫飽和的溶液在分離器中進(jìn)行氣液分離，分離產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入過(guò)濾容器、飽和容器循環(huán)利用，析出的結(jié)晶物進(jìn)入固液分離器進(jìn)行固液分離，分離出固定結(jié)晶物通過(guò)截止閥排出，固液分離產(chǎn)生的水分返回濃縮容器循環(huán)使用。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煙氣處理方法，其特征在于，還包括步驟四:對(duì)脫出物進(jìn)行產(chǎn)品成型;具體包括: 將脫出物處理單元排出的灰渣通過(guò)所述螺旋輸送器送入建筑材料成型單元進(jìn)行加工，及將脫出物處理單元排出的固體結(jié)晶物通過(guò)輸送器送入化工產(chǎn)品成形單元加工。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的煙氣處理方法，其特征在于，對(duì)灰渣進(jìn)行加工的具體步驟包括: 將灰渣送入壓濾機(jī)進(jìn)行有壓過(guò)濾，過(guò)濾后的灰渣被送入攪拌器，在攪拌器中加入添加劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的混合物被送入成型器成型，?jīng)成型器的加工后，形成多種建筑用磚，將建筑用磚送入干燥器進(jìn)行干燥； 對(duì)固體結(jié)晶物進(jìn)行加工的具體步驟包括:將固體結(jié)晶物送入冷卻脫水器進(jìn)一步脫水，脫水后的結(jié)晶物被送入攪拌器，在攪拌器中加入添加劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌后的混合物被送入成型器成型，?jīng)成型器的加工后，形成多種生態(tài)磚，將生態(tài)磚送入干燥器進(jìn)行干燥。
【文檔編號(hào)】B01D53/60GK106076114SQ201610659573
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開(kāi)號(hào)201610659573.4, CN 106076114 A, CN 106076114A, CN 201610659573, CN-A-106076114, CN106076114 A, CN106076114A, CN201610659573, CN201610659573.4
【發(fā)明人】王濤
【申請(qǐng)人】王濤