自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，涉及到生物質(zhì)的制粉設(shè)備，主要由支撐筒體、磨腔殼體、磨頭、彈簧罩和頂壓彈簧組成，在磨腔殼體中部的外側(cè)有環(huán)形突臺，磨腔殼體的后半部設(shè)置在支撐筒體之中，磨腔殼體后半部外壁上分布的軸向滑條置于支撐筒體內(nèi)側(cè)壁體上的軸向滑槽之中；磨頭前半部的圓錐臺結(jié)構(gòu)伸入到磨腔殼體前半部的圓錐臺內(nèi)空間中，磨頭后半部的圓柱體結(jié)構(gòu)置于磨腔殼體后半部的圓柱體內(nèi)空間中，磨頭的外表面與磨腔殼體的內(nèi)壁之間有磨削間隙；頂壓彈簧緊頂在磨腔殼體的環(huán)形突臺上。本發(fā)明具有自動調(diào)節(jié)磨粉間隙的作用，避免磨頭被卡住，使裝置正常運(yùn)行；避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高了磨粉效率，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求。
【專利說明】
自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料的前期處理技術(shù)，特別涉及到生物質(zhì)的制粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽能。生物質(zhì)燃料在燃燒時(shí)幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對減少溫室效應(yīng)有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果關(guān)出。
[0003]我國的生物質(zhì)資源非常豐富，農(nóng)作物秸桿、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產(chǎn)超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉庫”。然而，我國目前的農(nóng)林剩余物質(zhì)資源浪費(fèi)驚人，除小部分農(nóng)村用來發(fā)酵生產(chǎn)沼氣外，大部分都被直接燃燒、填埋、腐爛掉了。推廣利用生物質(zhì)能將為我國能源可持續(xù)發(fā)展助力，同時(shí)可以為農(nóng)林業(yè)的發(fā)展帶來很大機(jī)遇。
[0004]生物質(zhì)型煤是把生物質(zhì)粉料和煤粉按一定比例摻混，加入少量固硫劑，利用生物質(zhì)中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等的黏結(jié)，經(jīng)高壓成型機(jī)壓制而成。生物質(zhì)型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現(xiàn)象。由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，現(xiàn)有的制粉設(shè)備在磨粉過程中易生成纖維團(tuán)而使制粉效率低，并且需把生物質(zhì)原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有生物質(zhì)制粉設(shè)備存在的缺點(diǎn)，提供一種在磨粉過程中不易生成纖維團(tuán)的自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，以提高制粉效率，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求，減少生物質(zhì)原料的烘干成本。
[0006]本發(fā)明的一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，包括減速電機(jī)、聯(lián)軸器、支撐盤、轉(zhuǎn)軸、磨粉機(jī)具和機(jī)座，減速電機(jī)和磨粉機(jī)具安裝在機(jī)座上，支撐盤的中心有滑動軸承，轉(zhuǎn)軸的中部軸體安裝在滑動軸承中，減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接到轉(zhuǎn)軸的后端，其特征是磨粉機(jī)具主要由支撐筒體(I)、磨腔殼體(2)、磨頭(3)、彈簧罩(4)和頂壓彈簧(5)組成，其中，支撐筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁體上有軸向滑槽;磨腔殼體(2)的前半部內(nèi)空間呈圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨腔殼體(2)的后半部內(nèi)空間呈圓柱體結(jié)構(gòu)，在磨腔殼體(2)后半部的外壁上分布有軸向滑條(2-2)，在磨腔殼體(2)中部的外側(cè)有環(huán)形突臺(2-3);磨頭(3)的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭(3)的后半部為圓柱體結(jié)構(gòu)；磨腔殼體(2)的后半部設(shè)置在支撐筒體(I)之中，磨腔殼體(2)后半部外壁上分布的軸向滑條(2-2)置于支撐筒體(I)內(nèi)側(cè)壁體上的軸向滑槽之中；支撐盤(8)安裝在磨腔殼體(2)的后端，磨頭(3)安裝在轉(zhuǎn)軸(9)的前部軸體上，磨頭(3)前半部的圓錐臺結(jié)構(gòu)伸入到磨腔殼體(2)前半部的圓錐臺內(nèi)空間中，磨頭(3)后半部的圓柱體結(jié)構(gòu)置于磨腔殼體(2)后半部的圓柱體內(nèi)空間中，磨頭(3)的外表面與磨腔殼體(2)的內(nèi)壁之間有磨削間隙，磨腔殼體(2)前半部的圓錐臺內(nèi)空間構(gòu)成細(xì)磨腔(m)，磨腔殼體(2)的后半部圓柱體內(nèi)空間構(gòu)成粗磨腔(IV)，磨腔殼體(2)的前端開口構(gòu)成出料口(I)，在粗磨腔(IV)的壁體上有進(jìn)料口(3-5);彈簧罩(4)安裝在支撐筒體(I)的前端，頂壓彈簧(5)置于彈簧罩(4)之內(nèi)，頂壓彈簧(5)緊頂在磨腔殼體(2)的環(huán)形突臺(2-3)上。
[0007]本發(fā)明中，在磨腔殼體(2)前半部的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽(2-4)，在磨腔殼體(2)后半部的內(nèi)壁上分布有磨削直槽(2-5);在磨頭(3)的外表面上有磨削糙面(3-2)，在磨頭(3 )的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽(3-1);轉(zhuǎn)軸(9)的軸體中有供水通道(VI)和回水通道(VI)，在磨頭(3)的體內(nèi)有冷卻腔(V)，供水通道(ΥΠΟ通過磨頭(3)體內(nèi)的冷卻腔(V)連通到回水通道(VI);在轉(zhuǎn)軸(9)的后部軸體上有供水軸套(14)和回水軸套(17)，供水軸套(14)中有供水腔(K)，供水腔(IX)連通到轉(zhuǎn)軸(9)體中的供水通道(VI)，供水腔(IX)有進(jìn)水接口
(15)接入，回水軸套(17)中有回水腔(W)，回水腔(W)連通到轉(zhuǎn)軸(9)體中的回水通道(VI)，回水腔(W)有回水接口(18)接出；供水軸套(14)的底座和回水軸套(17)的底座安裝在機(jī)座(II)上；支撐筒體(I)上有過料口(1-1)，支撐筒體(I)上的過料口(1-1)與粗磨腔(IV)壁體上的進(jìn)料口(3-5)貫通;裝置中有料斗(20)，料斗(20)安裝在支撐筒體(I)上的過料口(1-1)上。
[0008]本發(fā)明在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的前級工序中應(yīng)用，所述的生物質(zhì)包括農(nóng)作物秸桿、蘆葦、竹子、木材加工廢棄物和生活垃圾。使用時(shí)，起動減速電機(jī)12運(yùn)行，減速電機(jī)12的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸9驅(qū)動磨頭3旋轉(zhuǎn);把經(jīng)過脫水處理的生物質(zhì)原料送到料斗20中，然后通過進(jìn)料口進(jìn)入到粗磨腔IV中進(jìn)行粗磨處理，經(jīng)過粗磨處理的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入到細(xì)磨腔m中被磨削為微細(xì)粉末從出料口 I輸出。本發(fā)明在磨粉機(jī)具中設(shè)置頂壓彈簧(5)，并使頂壓彈簧(5)緊頂在磨腔殼體(2)環(huán)形突臺(2-3)上，頂壓彈簧(5)使磨腔殼體(2)朝向磨頭3頂壓，使細(xì)磨腔ΙΠ中的生物質(zhì)原料受到彈壓，磨頭3對受彈壓的生物質(zhì)原料進(jìn)行磨削制粉，磨制的粉末更細(xì)小，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔m中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨腔殼體(2)會克服頂壓彈簧(5)的壓力而前移，使磨頭3與細(xì)磨腔m壁體之間的間隙增大，受到頂壓彈簧(5)作用的磨腔殼體(2)具有自動調(diào)節(jié)磨粉間隙的作用，避免磨頭3被卡住，使裝置正常運(yùn)行。本發(fā)明使生物質(zhì)原料依次在粗磨腔IV、細(xì)磨腔m中進(jìn)行二次磨削，使磨制的粉料細(xì)小而均勻。
[0009]在上述磨粉過程中，磨頭3與生物質(zhì)原料進(jìn)行磨擦?xí)l(fā)熱，如不把熱量及時(shí)移去，會造成生物質(zhì)原料過熱產(chǎn)生黏性，黏結(jié)在磨頭3的表面，或黏結(jié)成團(tuán)，不利磨粉;本發(fā)明在磨頭3的體中有冷卻腔V，冷卻腔V中有循環(huán)流動的冷卻水，使磨頭3與生物質(zhì)原料磨擦產(chǎn)生的熱量通過磨頭3的壁體傳遞到循環(huán)冷卻水中，把熱量移去，使磨粉順利進(jìn)行。
[0010]由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，在磨粉過程中易生成纖維團(tuán)而影響磨粉。上述的發(fā)明中，在磨頭3的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽3-1，在細(xì)磨腔m的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽2-4，在粗磨腔IV的內(nèi)壁上分布有磨削直槽2-5，其中，螺旋剪切槽3-1為動態(tài)的剪切槽，螺旋裁剪槽2-4和磨削直槽2-5為靜態(tài)的剪切槽。工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽3-1與靜止的螺旋裁剪槽2-4、磨削直槽2-5進(jìn)行動靜配合，形成剪切作用，把生物質(zhì)原料的纖維剪斷，避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高制粉效率和提高制粉品質(zhì)。旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽3-1同時(shí)具有推料和出粉功能。本發(fā)明具有的旋轉(zhuǎn)螺旋剪切槽3-1和靜止的螺旋裁剪槽2-4、磨削直槽
2-5結(jié)構(gòu)，形成剪切作用，在磨粉過程中不會生成纖維團(tuán)，因此，可以降低生物質(zhì)原料的干燥要求，從而節(jié)省烘干成本。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:在磨粉機(jī)具中設(shè)置頂壓彈簧(5)，頂壓彈簧(5)使磨腔殼體(2)朝向磨頭3頂壓，使細(xì)磨腔m中的生物質(zhì)原料受到彈壓，磨頭3對受彈壓的生物質(zhì)原料進(jìn)行磨削制粉，磨制的粉末更細(xì)小，受到頂壓彈簧(5)作用的磨腔殼體(2)具有自動調(diào)節(jié)磨粉間隙的作用，避免磨頭3被卡住，使裝置正常運(yùn)行;設(shè)備運(yùn)行時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽3-1與靜止的螺旋裁剪槽2-4、磨削直槽2-5進(jìn)行動靜配合，形成剪切作用，避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高了磨粉效率，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求，減少生物質(zhì)原料的烘干成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本發(fā)明磨粉設(shè)備中的磨腔殼體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1.支撐筒體，1-1.過料口，2.磨腔殼體，2-1.進(jìn)料口，2-2.軸向滑條，2_3.彈簧頂壓面，2-4.螺旋裁剪槽，2-5.磨削直槽，3.磨頭，3-1.螺旋剪切槽，3-2.磨削糙面，4.彈簧罩，5.頂壓彈簧，6.緊固螺母，7.密封圈，8.支撐盤，9.轉(zhuǎn)軸，9-1.過水孔，9-2.鎖緊螺頭，
9-3.通水孔，10.聯(lián)軸器，11.機(jī)座，12.減速電機(jī)，13.軸封，14.供水軸套，15.進(jìn)水接口，16.軸封，17.回水軸套，18.回水接口，19.滑動軸承，20.料斗，1.出料口，Π.彈簧室，ΙΠ.細(xì)磨腔，IV.粗磨腔，V.冷卻腔，V1.回水通道，W.回水腔，V1.供水通道，IX.供水腔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例圖1和圖2所示的實(shí)施方式中，自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備主要由減速電機(jī)(12)、聯(lián)軸器(10)、支撐盤(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、支撐筒體(1)、磨腔殼體(2)、磨頭(3)、彈簧罩(4)、頂壓彈簧(5)和機(jī)座(11)組成，減速電機(jī)(12)和支撐筒體(I)安裝在機(jī)座上，支撐盤
(8)的中心有滑動軸承(19)，轉(zhuǎn)軸9的中部軸體安裝在滑動軸承19中，減速電機(jī)12的輸出軸通過聯(lián)軸器10連接到轉(zhuǎn)軸的后端;支撐筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁體上有軸向滑槽;磨腔殼體(2)的前半部內(nèi)空間呈圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨腔殼體(2)的后半部內(nèi)空間呈圓柱體結(jié)構(gòu)，在磨腔殼體(2)后半部的外壁上分布有軸向滑條(2-2)，在磨腔殼體(2)中部的外側(cè)有環(huán)形突臺(2-3)，在磨腔殼體(2)前半部的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽(2-4)，在磨腔殼體(2)后半部的內(nèi)壁上分布有磨削直槽(2-5);磨頭(3)的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭(3)的后半部為圓柱體結(jié)構(gòu)，在磨頭(3)的外表面上有磨削糙面(3-2)，在磨頭(3)的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽(3-1);磨腔殼體(2)的后半部設(shè)置在支撐筒體(I)之中，磨腔殼體(2)后半部外壁上分布的軸向滑條(2-2)置于支撐筒體(I)內(nèi)側(cè)壁體上的軸向滑槽之中；支撐盤(8)安裝在磨腔殼體(2)的后端，磨頭(3)安裝在轉(zhuǎn)軸(9)的前部軸體上，磨頭(3)前半部的圓錐臺結(jié)構(gòu)伸入到磨腔殼體(2)前半部的圓錐臺內(nèi)空間中，磨頭(3)后半部的圓柱體結(jié)構(gòu)置于磨腔殼體(2)后半部的圓柱體內(nèi)空間中，磨頭(3)的外表面與磨腔殼體(2)的內(nèi)壁之間有磨削間隙，磨腔殼體(2)前半部的圓錐臺內(nèi)空間構(gòu)成細(xì)磨腔(m)，磨腔殼體(2)的后半部圓柱體內(nèi)空間構(gòu)成粗磨腔(IV)，磨腔殼體
(2)的前端開口構(gòu)成出料口(I)，在粗磨腔(IV)的壁體上有進(jìn)料口(3-5);彈簧罩(4)安裝在支撐筒體(I)的前端，頂壓彈簧(5)置于彈簧罩(4)之內(nèi)，頂壓彈簧(5)緊頂在磨腔殼體(2)的環(huán)形突臺(2-3)上。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸(9)的軸體中有供水通道(ΥΠΟ和回水通道(VI)，在磨頭(3 )的體內(nèi)有冷卻腔(V )，供水通道(VI)由過水孔(9-1)連通到磨頭(3)體內(nèi)的冷卻腔(V )，冷卻腔(V)由通水孔(9-3)連通到回水通道(VI)，在轉(zhuǎn)軸(9)的后部軸體上有供水軸套(14)和回水軸套(17 )，供水軸套(14)中有供水腔(IX)，供水腔(IX)連通到轉(zhuǎn)軸(9)體中的供水通道(砸)，供水腔(K)有進(jìn)水接口(15)接入，回水軸套(17)中有回水腔(W)，回水腔(W)連通到轉(zhuǎn)軸(9)體中的回水通道(VI)，回水腔(W)有回水接口(18)接出；供水軸套(14)的底座和回水軸套(17)的底座安裝在機(jī)座(11)上;支撐筒體(I)上有過料口(1-1)，支撐筒體(I)上的過料口(1-1)與粗磨腔(IV)壁體上的進(jìn)料口(3-5)貫通;裝置中有料斗(20)，料斗(20)安裝在支撐筒體(I)上的過料口(1-1)上;磨腔殼體2選用球墨鑄鐵材料，磨頭3選用球墨鑄鐵材料或耐磨陶瓷材料。
[0016]本實(shí)施例在生物質(zhì)燃料生產(chǎn)線的前級工序中應(yīng)用，使用時(shí)，起動減速電機(jī)12運(yùn)行，減速電機(jī)12的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸9驅(qū)動磨頭3旋轉(zhuǎn);把經(jīng)過脫水處理的生物質(zhì)原料送到料斗20中，然后通過進(jìn)料口進(jìn)入到粗磨腔IV中進(jìn)行粗磨處理，經(jīng)過粗磨處理的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入到細(xì)磨腔m中被磨削為微細(xì)粉末從出料口 I輸出。工作過程中，頂壓彈簧(5)使磨腔殼體(2)朝向磨頭3頂壓，使細(xì)磨腔m中的生物質(zhì)原料受到彈壓，磨頭3對受彈壓的生物質(zhì)原料進(jìn)行磨削制粉，磨制的粉末更細(xì)小，當(dāng)進(jìn)入到細(xì)磨腔m中的生物質(zhì)顆粒較大時(shí)，磨腔殼體(2)會克服頂壓彈簧(5)的壓力而前移，使磨頭3與細(xì)磨腔m壁體之間的間隙增大，受到頂壓彈簧(5)作用的磨腔殼體(2)具有自動調(diào)節(jié)磨粉間隙的作用，避免磨頭3被卡住，使裝置正常運(yùn)行。本實(shí)施例使生物質(zhì)原料依次在粗磨腔IV、細(xì)磨腔m中進(jìn)行二次磨削，使磨制的粉料細(xì)小而均勻。磨頭3體中的冷卻腔V有循環(huán)流動的冷卻水，磨頭3與生物質(zhì)原料磨擦產(chǎn)生的熱量通過磨頭3的壁體傳遞到循環(huán)冷卻水中，把熱量移去，使磨粉順利進(jìn)行。
[0017]上述的實(shí)施例在工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽3-1與靜止的螺旋裁剪槽2-4、磨削直槽2-5進(jìn)行動靜配合，形成剪切作用，把生物質(zhì)原料的纖維剪斷，避免生成纖維團(tuán)而使磨粉持續(xù)進(jìn)行，提高制粉效率和提高制粉品質(zhì)，降低生物質(zhì)原料的干燥要求，從而節(jié)省烘干成本，旋轉(zhuǎn)的螺旋剪切槽3-1同時(shí)具有推料和出粉功能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，包括減速電機(jī)、聯(lián)軸器、支撐盤、轉(zhuǎn)軸、磨粉機(jī)具和機(jī)座，減速電機(jī)和磨粉機(jī)具安裝在機(jī)座上，支撐盤的中心有滑動軸承，轉(zhuǎn)軸的中部軸體安裝在滑動軸承中，減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接到轉(zhuǎn)軸的后端，其特征是磨粉機(jī)具主要由支撐筒體(I)、磨腔殼體(2)、磨頭(3)、彈簧罩(4)和頂壓彈簧(5)組成，其中，支撐筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁體上有軸向滑槽;磨腔殼體(2)的前半部內(nèi)空間呈圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨腔殼體(2)的后半部內(nèi)空間呈圓柱體結(jié)構(gòu)，在磨腔殼體(2)后半部的外壁上分布有軸向滑條(2-2)，在磨腔殼體(2)中部的外側(cè)有環(huán)形突臺(2-3);磨頭(3)的前半部為圓錐臺結(jié)構(gòu)，磨頭(3)的后半部為圓柱體結(jié)構(gòu);磨腔殼體(2)的后半部設(shè)置在支撐筒體(I)之中，磨腔殼體(2)后半部外壁上分布的軸向滑條(2-2 )置于支撐筒體(I)內(nèi)側(cè)壁體上的軸向滑槽之中；支撐盤(8 )安裝在磨腔殼體(2)的后端，磨頭(3)安裝在轉(zhuǎn)軸(9)的前部軸體上，磨頭(3)前半部的圓錐臺結(jié)構(gòu)伸入到磨腔殼體(2)前半部的圓錐臺內(nèi)空間中，磨頭(3)后半部的圓柱體結(jié)構(gòu)置于磨腔殼體(2)后半部的圓柱體內(nèi)空間中，磨頭(3)的外表面與磨腔殼體(2)的內(nèi)壁之間有磨削間隙，磨腔殼體(2)前半部的圓錐臺內(nèi)空間構(gòu)成細(xì)磨腔(m)，磨腔殼體(2)的后半部圓柱體內(nèi)空間構(gòu)成粗磨腔(IV)，磨腔殼體(2)的前端開口構(gòu)成出料口(I)，在粗磨腔(IV)的壁體上有進(jìn)料口(3-5);彈簧罩(4)安裝在支撐筒體(I)的前端，頂壓彈簧(5)置于彈簧罩(4)之內(nèi)，頂壓彈簧(5)緊頂在磨腔殼體(2)的環(huán)形突臺(2-3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，其特征是在磨腔殼體(2)前半部的內(nèi)壁上分布有螺旋裁剪槽(2-4)，在磨腔殼體(2)后半部的內(nèi)壁上分布有磨削直槽(2-5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，其特征是在磨頭(3)的外表面上有磨削糙面(3-2)，在磨頭(3)的壁體外側(cè)分布有螺旋剪切槽(3-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，其特征是轉(zhuǎn)軸(9)的軸體中有供水通道(VI)和回水通道(VI)，在磨頭(3)的體內(nèi)有冷卻腔(V)，供水通道(ΥΠΟ通過磨頭(3)體內(nèi)的冷卻腔(V)連通到回水通道(VI)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，其特征是在轉(zhuǎn)軸(9)的后部軸體上有供水軸套(14)和回水軸套(17)，供水軸套(14)中有供水腔(IX)，供水腔(IX)連通到轉(zhuǎn)軸(9 )體中的供水通道(VI)，供水腔(IX)有進(jìn)水接口( 15)接入，回水軸套(17 )中有回水腔(W)，回水腔(W)連通到轉(zhuǎn)軸(9)體中的回水通道(VI)，回水腔(W)有回水接口(18)接出;供水軸套(14)的底座和回水軸套(17)的底座安裝在機(jī)座(11)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動調(diào)節(jié)磨隙的生物質(zhì)磨粉設(shè)備，其特征是支撐筒體(I)上有過料口(1-1)，支撐筒體(I)上的過料口(1-1)與粗磨腔(IV)壁體上的進(jìn)料口(3-5)貫通;裝置中有料斗(20)，料斗(20)安裝在支撐筒體(I)上的過料口(1-1)上。
【文檔編號】B02C19/22GK106076566SQ201610604724
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610604724.6, CN 106076566 A, CN 106076566A, CN 201610604724, CN-A-106076566, CN106076566 A, CN106076566A, CN201610604724, CN201610604724.6
【發(fā)明人】吳水仙
【申請人】衢州市煜鑫農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)開發(fā)有限公司