664上設(shè)置有一對(duì)滑動(dòng)塊665，所述滑動(dòng)塊665與滑動(dòng)導(dǎo)軌664滑動(dòng)連接懸掛，所述一對(duì)滑動(dòng)塊665上分別固定連接相互平行的夾板662，夾板中間設(shè)置一固定板666，所述固定板與所述連接架661固定鏈接，所述夾板左右兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊氣缸663，所述夾緊氣缸663尾部與所述固定板666固定連接，氣缸缸徑與夾板662固定接。
[0032]所述移動(dòng)架42上固定連接有移動(dòng)架滾動(dòng)軸43，所述移動(dòng)架滾動(dòng)軸43兩端連接有移動(dòng)架滾輪44，所述橫撐上設(shè)置有移動(dòng)架導(dǎo)軌45，所述移動(dòng)架滾輪43與所述移動(dòng)架導(dǎo)軌45滑動(dòng)連接。
[0033]所述裝卸架46上固定有裝卸架滾動(dòng)軸47，所述裝卸架滾動(dòng)軸兩端設(shè)置有裝卸架滾輪48，所述移動(dòng)架42設(shè)置有裝卸架導(dǎo)軌49，所述裝卸架滾輪48與所述裝卸架導(dǎo)軌49滾動(dòng)連接。
[0034]所述裝卸架46上設(shè)置有提升電機(jī)411，所述提升電機(jī)411連接提升滾動(dòng)軸412，所述提升裝置411上設(shè)置有提升鏈輪413，所述提升鏈輪413與提升滾動(dòng)軸412軸接控制提升
目.ο
[0035]所述抓取移動(dòng)架62上設(shè)置有抓取架滾軸63，所述抓取架滾軸63上設(shè)置有電機(jī)，所述滾軸63兩端連接有抓取架滾輪64，所述橫梁61上設(shè)置有抓取導(dǎo)軌65，所述抓取架滾輪64與所述抓取架導(dǎo)軌65滑動(dòng)連接，
[0036]所述窯車軌道上可行駛窯車，所述窯車為多層結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)品線軌道采用PLC控制ο
[0037]所述的窯車軌道3與所述產(chǎn)品輸送線2平行設(shè)置。
[0038]首先對(duì)其概況進(jìn)行闡述:所述的催化劑原料通過(guò)擠壓形成為長(zhǎng)方體型的胚料，將長(zhǎng)方體胚料按照一定的距離碼放在托盤上，由于對(duì)其干燥時(shí)需要一定的濕度和溫度，所以需要加蓋蓋子，蓋子蓋上后裝入設(shè)計(jì)好的窯車，窯車多層結(jié)構(gòu)，并且可以通過(guò)窯車軌道進(jìn)入干燥窯，對(duì)其進(jìn)行燒制，燒制完成后，將窯車上的托盤卸下，打開蓋子，將燒制好的長(zhǎng)方形胚料取走，然后將剩下的托盤和蓋子取走，用于下次使用，胚料的干燥就完成了。
[0039]通過(guò)催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，在實(shí)際工作過(guò)程中，首先窯車在所述的窯車軌道上，途徑所述的托盤裝卸系統(tǒng)4，利用所述提升機(jī)構(gòu)410將至窯車上的托盤卸到所述的產(chǎn)品輸送線上，托盤通過(guò)輸送進(jìn)入到所述的上蓋裝卸系統(tǒng)5，將上方的蓋子通過(guò)真空吸盤555從托盤上取下，托盤繼續(xù)通過(guò)產(chǎn)品軌道3進(jìn)入催化劑裝卸系統(tǒng)6，所述催化劑裝卸系統(tǒng)6通過(guò)所述的抓取機(jī)構(gòu)66將干燥好的催化劑產(chǎn)品移至料區(qū)，所述托盤繼續(xù)通過(guò)產(chǎn)品輸送線移至成形機(jī)1，成型機(jī)I成形好的催化劑再通過(guò)另外一臺(tái)催化劑裝卸系統(tǒng)6放置于托盤之上，之后再通過(guò)上蓋裝卸系統(tǒng)5，將碼垛完成的成品加蓋，再通過(guò)托盤裝卸系統(tǒng)4放入軌道上空置的窯車之上。通過(guò)窯車軌道進(jìn)入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥完成后再次進(jìn)入生產(chǎn)線，如此反復(fù)。托盤速度，行程等技術(shù)指標(biāo)由PLC統(tǒng)一編程，通過(guò)程序進(jìn)行邏輯判斷與參數(shù)調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，包括:成型機(jī)(I)、窯車軌道(2)、產(chǎn)品輸送線(3)、托盤裝卸系統(tǒng)(4)、上蓋裝卸系統(tǒng)(5)、催化劑裝卸系統(tǒng)(6)，其特征在于: 所述托盤裝卸系統(tǒng)包括鋼架結(jié)構(gòu)的支撐架(4)，所述支撐架(4)由四根立柱支撐，所述立柱頂部之間用橫撐(41)連接，形成長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，所述窯車軌道(2)與所述產(chǎn)品輸送線⑶軌道平行穿出所述支撐架⑷下部；所述支撐架⑷頂面內(nèi)部設(shè)置有橫向移動(dòng)的矩型移動(dòng)架(42)，所述移動(dòng)架(42)上設(shè)置有縱向移動(dòng)的矩形裝卸架(46);所述裝卸架(46)上設(shè)置提升裝置(410);所述提升裝置(410)上設(shè)置有貨叉(4101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述上蓋裝卸系統(tǒng)(5)為鋼架結(jié)構(gòu)，所述鋼架結(jié)構(gòu)為門框結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)品沿鋼架結(jié)構(gòu)底部穿出，所述門框結(jié)構(gòu)橫梁(51)兩端設(shè)置有上蓋鏈輪(52)，所述的上蓋鏈輪(52)上鏈接有電機(jī)(53)，所述鏈輪(52)上鏈接有鏈條(54);橫梁(51)上設(shè)置有執(zhí)行機(jī)構(gòu)(55)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)(55)上設(shè)置有支架(551)、執(zhí)行滾輪(552)、執(zhí)行氣缸(553)、真空吸盤(554)，所述橫梁上設(shè)置有上蓋導(dǎo)軌(56)，所述支架(551)通過(guò)所述執(zhí)行滾輪(552)與所述上蓋導(dǎo)軌(56)滑動(dòng)接并支撐，所述支架上固定鏈接有上下方向移動(dòng)的執(zhí)行氣缸(554)，氣缸桿上固定連接有均布的多個(gè)真空吸盤(555) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述催化劑裝卸系統(tǒng)(6)為鋼架結(jié)構(gòu)，所述鋼架結(jié)構(gòu)由四根立柱支撐，所述立柱頂部之間用橫撐￠1)連接，所述平行穿出所述鋼架結(jié)構(gòu)底部，所述催化劑裝卸系統(tǒng)(6)頂面內(nèi)部設(shè)置有橫向移動(dòng)的矩形抓取移動(dòng)架￠2)，所述抓取移動(dòng)架￠2)上設(shè)置有抓取機(jī)構(gòu)￠6)，所述抓取機(jī)構(gòu)￠6)包括:連接架出61)，夾板出62)，夾緊氣缸出63)，所述抓取移動(dòng)架￠2)上豎直設(shè)置有執(zhí)行氣缸(67)，所述執(zhí)行氣缸￠7)缸徑端部固定連接在連接架￠61)上，所述連接架￠61)上設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌￠64)，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌(664)上設(shè)置有一對(duì)滑動(dòng)塊￠65)，所述滑動(dòng)塊(665)與滑動(dòng)導(dǎo)軌(664)滑動(dòng)連接懸掛，所述一對(duì)滑動(dòng)塊(665)上分別固定連接相互平行的夾板(662)，夾板中間設(shè)置一固定板￠66)，所述固定板與所述連接架(661)固定鏈接，所述夾板左右兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊氣缸￠63)，所述夾緊氣缸(663)尾部與所述固定板(666)固定連接，氣缸缸徑與夾板￠62)固定接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述移動(dòng)架(42)上固定連接有移動(dòng)架滾動(dòng)軸(43)，所述移動(dòng)架滾動(dòng)軸(43)兩端連接有移動(dòng)架滾輪(44)，所述橫撐上設(shè)置有移動(dòng)架導(dǎo)軌(45)，所述移動(dòng)架滾輪(43)與所述移動(dòng)架導(dǎo)軌(45)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述裝卸架(46)上固定有裝卸架滾動(dòng)軸(47)，所述裝卸架滾動(dòng)軸兩端設(shè)置有裝卸架滾輪(48)，所述移動(dòng)架(42)設(shè)置有裝卸架導(dǎo)軌(49)，所述裝卸架滾輪(48)與所述裝卸架導(dǎo)軌(49)滾動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述裝卸架(46)上設(shè)置有提升電機(jī)(411)，所述提升電機(jī)(411)連接提升滾動(dòng)軸(412)，所述提升裝置(411)上設(shè)置有提升鏈輪(413)，所述提升鏈輪(413)與提升滾動(dòng)軸(412)軸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于:所述抓取移動(dòng)架(62)上設(shè)置有抓取架滾軸出3)，所述抓取架滾軸￠3)上設(shè)置有電機(jī)，所述滾軸￠3)兩端連接有抓取架滾輪出4)，所述橫撐￠1)上設(shè)置有抓取導(dǎo)軌出5)，所述抓取架滾輪￠4)與所述抓取架導(dǎo)軌￠5)滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線:其特征在于:所述窯車軌道上可行駛窯車，所述窯車為多層結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)品線軌道采用PLC控制。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種催化劑自動(dòng)生產(chǎn)線，成型機(jī)、窯車軌道、產(chǎn)品輸送線、托盤裝卸系統(tǒng)、上蓋裝卸系統(tǒng)、催化劑裝卸系統(tǒng)；首先窯車在所述的窯車軌道上，途徑所述的托盤裝卸系統(tǒng)，將窯車上的托盤卸到所述的產(chǎn)品輸送線上，托盤通過(guò)輸送進(jìn)入到所述的上蓋裝卸系統(tǒng)上蓋，托盤進(jìn)入催化劑裝卸系統(tǒng)，所述催化劑裝卸系統(tǒng)干燥好的催化劑產(chǎn)品移至料區(qū)，所述托盤移至成形機(jī)，成形好的催化劑通過(guò)催化劑裝卸系統(tǒng)放置于托盤之上，之后再通過(guò)上蓋裝卸系統(tǒng)上蓋，將托盤放入軌道上空置的窯車之上。通過(guò)窯車軌道進(jìn)入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥完成后再次進(jìn)入生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線全自動(dòng)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本和人力成本。符合分裝產(chǎn)品的工藝要求，使生產(chǎn)成品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
【IPC分類】F26B15-12, B01J37-00, F27B9-39, F26B25-00, F27B9-38, F27B9-30, F27B9-24, B01J37-08
【公開號(hào)】CN204275992
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420505650
【發(fā)明人】唐虎, 戴寅, 戴宇
【申請(qǐng)人】江蘇宇達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年9月3日