一種金屬配件的達克羅表面處理設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械領域，具體的說是一種金屬配件的達克羅表面處理設備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來一些金屬配套零件采用了達克羅表面處理方法，達克羅表面處理方法具有不腐蝕零件表面，處理后零件表面呈金屬色、美觀大方，不生銹、耐腐蝕，且涂層不易脫落，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。達克羅液是由一定成份的粉末加兌一定溶劑而形成的溶液，目前采用的設備在進行達克羅處理時，其中在零件浸液工序，達克羅液不易攪拌均勻，溶液溶解性能不是很好；另外零件達克羅表面處理要求附著層不易過厚，如果涂層過厚容易脫落，而目前簡單的將浸液后的零件放置自然滴淋更會造成涂層不均勻，使零件表面處理質(zhì)量不易控制、生產(chǎn)效率低、操作工人勞動強度高，不適合大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的達克羅處理設備處理零件時達克羅液不易攪拌均勻、涂層厚度不均、生產(chǎn)效率低的不足，本實用新型提供一種金屬配件的達克羅表面處理設備，該設備具有占用工作場少、成本低、生產(chǎn)效率高的特點，并且達克羅液攪拌均勻、涂層厚度一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種金屬配件的達克羅表面處理設備，包括主體框架，所述的主體框架內(nèi)分別固定有浸液槽及離心槽，所述的浸液槽外部設有環(huán)空的儲水腔，且儲水腔內(nèi)置有電熱管，浸液槽一側(cè)的主體框架上部通過立軸連接有回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架的一側(cè)固定有氣缸，氣缸下端輸出軸連接有攪拌電機；所述的離心槽內(nèi)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與離心電機輸出軸相連。
[0005]所述的攪拌電機上部連接有電機支架，電機支架與氣缸輸出軸相連，攪拌電機下端輸出軸連接有攪拌器。
[0006]所述的主體框架的側(cè)面固定有液位計，且液位計與儲水腔連通，且儲水腔底部設有放水閥。
[0007]所述的離心電機固定在離心槽底部的主體框架上，轉(zhuǎn)盤中心的轉(zhuǎn)軸下部連接有皮帶輪，所述的皮帶輪通過皮帶與離心電機輸出軸相連。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，主體框架上分別設置有浸液槽和離心槽，使得一個設備可同時實現(xiàn)浸液和離心，節(jié)省了占地空間，降低了成本，也提高了生產(chǎn)效率。同時，浸液槽里設有攪拌器，外部設有儲水腔，可通過儲水腔里的熱水對浸液槽里的達克羅液進行加熱，并及時攪拌，使得達克羅液混合均勻；并且浸液后的零件馬上可以進行離心甩干，從而使涂層厚度均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的主視圖；
[0010]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0011]圖中1-氣缸，2-回轉(zhuǎn)架，3-立軸，4-電機支架，5-浸液槽，6-手動轉(zhuǎn)閥，7-攪拌電機，8-儲水腔，9-電熱管，10-攪拌器，11-離心槽，12-主體框架，13-轉(zhuǎn)盤，14-轉(zhuǎn)軸，15-皮帶輪，16-排液管，17-控制盒，18-回轉(zhuǎn)架托板，19-放水閥，20-液位計，21-離心電機，22-皮帶，23-電控箱。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]由圖1、圖2所示，一種金屬配件的達克羅表面處理設備，包括主體框架12，所述的主體框架12內(nèi)分別固定有浸液槽5及離心槽11，所述的浸液槽5外部設有環(huán)空的儲水腔8，且儲水腔8內(nèi)置有電熱管9，電熱管9 一端固定在浸液槽5外壁上，并通過控制盒17對加熱時間和溫度進行控制。所述的主體框架12的側(cè)面固定有液位計20，且液位計20與儲水腔8連通，用于顯示儲水腔8的液位；儲水腔8底部設有放水閥19。浸液槽5 —側(cè)的主體框架12上部固定有立軸3，立軸3上連接有回轉(zhuǎn)架2，回轉(zhuǎn)架2底部固定有回轉(zhuǎn)架托板18，并且回轉(zhuǎn)架2可繞立軸3轉(zhuǎn)動，使攪拌電機7對準浸液槽5中心或者離開浸液槽?；剞D(zhuǎn)架2的一側(cè)固定有氣缸1，氣缸I輸出軸豎直向下，且輸出軸端部連接有電機支架4，電機支架4下端連接有攪拌電機7，攪拌電機7下端輸出軸連接有攪拌器10。主體框架12的一側(cè)固定有手動轉(zhuǎn)閥6，用以控制氣缸I啟動和停止。
[0014]所述的離心槽11內(nèi)置有轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)盤13可繞其中心的轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸14下端連接有皮帶輪15，皮帶輪通過皮帶22與離心電機21輸出軸上的皮帶輪相連，并且離心電機21固定在離心槽11底部的主體框架12上。離心槽11底部設有通向外部的排液管16，可以將離心槽11內(nèi)的液體排出。主體框架12上還固定有電控箱23，用以控制離心電機22、攪拌電機7等。
[0015]采用該設備進行達克羅表面處理的過程如下:1、將浸液槽5外部的儲水腔8內(nèi)注入一定量的水，將達克羅粉末加兌一定溶劑，倒入浸液槽5內(nèi)進行預攪拌；2、設定溫度將儲水腔8內(nèi)的水升溫，對達克羅溶液進行二次攪拌直到均勻；3、轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)架2將攪拌電機7移開，將需表面處理的零件放入浸液槽5中停留一定時間；4將零件從浸液槽5中取出直接放入離心槽11中，對一些特殊零件可放在附加容器內(nèi)然后再放在離心槽11中；5、根據(jù)不同零件設定時間對零部件進行離心淋甩；6、零件完成在該專用設備的工序轉(zhuǎn)入加溫爐內(nèi)烘烤、干燥等后續(xù)工序。
【主權(quán)項】
1.一種金屬配件的達克羅表面處理設備，包括主體框架(12)，其特征在于:所述的主體框架(12)內(nèi)分別固定有浸液槽(5)及離心槽(11)，所述的浸液槽(5)外部設有環(huán)空的儲水腔(8)，且儲水腔(8)內(nèi)置有電熱管(9)，浸液槽(5) —側(cè)的主體框架(12)上部通過立軸(3 )連接有回轉(zhuǎn)架(2 )，回轉(zhuǎn)架(2 )的一側(cè)固定有氣缸(I)，氣缸(I)下端輸出軸連接有攪拌電機(7 );所述的離心槽(11)內(nèi)置有轉(zhuǎn)盤(13 )，轉(zhuǎn)盤(13 )與離心電機(21)輸出軸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬配件的達克羅表面處理設備，其特征在于:所述的攪拌電機(7 )上部連接有電機支架(4)，電機支架(4)與氣缸(I)輸出軸相連，攪拌電機(7 )下端輸出軸連接有攪拌器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬配件的達克羅表面處理設備，其特征在于:所述的主體框架(12)的側(cè)面固定有液位計(20)，且液位計(20)與儲水腔(8)連通，且儲水腔(8)底部設有放水閥(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬配件的達克羅表面處理設備，其特征在于:所述的離心電機(21)固定在離心槽(11)底部的主體框架(12)上，轉(zhuǎn)盤(13)中心的轉(zhuǎn)軸(14)下部連接有皮帶輪(15)，所述的皮帶輪(15)通過皮帶(22)與離心電機(21)輸出軸相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬配件的達克羅表面處理設備。主要解決現(xiàn)有的達克羅處理設備處理零件時達克羅液不易攪拌均勻、涂層厚度不均、生產(chǎn)效率低的問題。其特征在于：所述的主體框架（12）內(nèi)分別固定有浸液槽（5）及離心槽（11），浸液槽（5）外部設有環(huán)空的儲水腔（8），且儲水腔（8）內(nèi)置有電熱管（9），浸液槽（5）一側(cè)的主體框架（12）上部通過立軸（3）連接有回轉(zhuǎn)架（2），回轉(zhuǎn)架（2）的一側(cè)固定有氣缸（1），氣缸（1）下端輸出軸連接有攪拌電機（7）；所述的離心槽（11）內(nèi)置有轉(zhuǎn)盤（13）。該設備具有占用工作場少、成本低、生產(chǎn)效率高的特點，并且達克羅液攪拌均勻、涂層厚度一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B05C3-09, B05C11-08, B05C11-10
【公開號】CN204276266
【申請?zhí)枴緾N201420738712
【發(fā)明人】李春江
【申請人】齊齊哈爾市金車工業(yè)公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月1日