一種醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中藥溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種醇沉渣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥醇沉工藝是指在中藥生產(chǎn)過程中，采用乙醇沉淀法對中藥水提取液進(jìn)行純化精制的方法。其原理是，藥材首先經(jīng)水煎提取，其中生物堿、有機(jī)酸鹽、氨基酸類等水溶性有效成分被提取出來，同時(shí)也會浸提出水溶性雜質(zhì)。而醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而雜質(zhì)不溶于乙醇的特性，在中藥液中加入乙醇后，有限成分轉(zhuǎn)溶于乙醇而雜質(zhì)則被沉淀出來，這樣就可最大程度保留藥物有效成份。
[0003]經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，醇沉后產(chǎn)生的醇沉渣內(nèi)含有大量乙醇，且醇沉渣發(fā)熱量高，是一種清潔型能源，如果將醇沉渣直接干燥后燃燒，則沉渣中的乙醇將被完全浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于將醇沉渣經(jīng)過加熱蒸發(fā)處理，使其中乙醇經(jīng)加熱后分離出來，從而提高乙醇的利用率，達(dá)到節(jié)省原料的目的，采用的技術(shù)方案是:一種醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，包括用于盛放醇沉藥渣的預(yù)熱罐，其特征在于:所述回收系統(tǒng)還包括與所述預(yù)熱罐經(jīng)由管道連接的蒸發(fā)罐，分別連接在所述預(yù)熱罐和蒸發(fā)罐上方的乙醇蒸汽管道均連接至乙醇回收罐上。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述回收系統(tǒng)還包括熱交換部分，所述熱交換部分包括冷凝器，所述乙醇蒸汽管道連接至冷凝器的蒸汽入口，與循環(huán)水池連接的循環(huán)水出水管連接至冷凝器的液體入口，經(jīng)過冷卻后的含醇冷凝水由含醇液體出口經(jīng)管道輸送至乙醇回收罐，換熱后的冷卻水由液體出口經(jīng)循環(huán)水入水管輸送回所述循環(huán)水池。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述熱交換部分包括兩個(gè)冷凝器，冷凝器I的蒸汽入口與所述乙醇蒸汽管道連接，冷凝器I的蒸汽出口與冷凝器II的蒸汽入口連接，與循環(huán)水池連接的循環(huán)水出水管道分別連接至冷凝器I和冷凝器II的液體入口處，經(jīng)過冷卻后的含醇冷凝水由冷凝器I和冷凝器II的含醇液體出口經(jīng)管道輸送至所述乙醇回收罐。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述預(yù)熱罐中設(shè)有與攪拌電機(jī)輸出軸連接的攪拌軸，在所述攪拌軸上安裝有攪拌槳。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述蒸發(fā)罐中設(shè)有加熱盤管。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:換熱后的尾氣由冷凝器II的蒸汽出口外排。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本回收系統(tǒng)先將醇沉渣加入預(yù)熱罐進(jìn)行攪拌和加熱，然后將醇沉渣輸送至蒸發(fā)罐中，蒸發(fā)后的水及酒精混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入乙醇回收罐暫存，再經(jīng)精餾塔精餾即可得到能再次利用的乙醇原料，而乙醇蒸發(fā)后剩余藥渣經(jīng)過烘干處理或者晾曬后可作為鍋爐燃燒的燃料使用。本回收裝置能完成乙醇與藥渣的有效分離，實(shí)現(xiàn)乙醇和藥渣分別處理后的再利用，從而降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)醇沉工序廢物的零排放，具有良好的實(shí)施效果。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中I是循環(huán)水池，2是乙醇回收罐，3是冷凝器I，4是冷凝器II，5是蒸發(fā)罐，51是加熱盤管，6是預(yù)熱罐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，包括用于盛放醇沉藥渣的預(yù)熱罐6及與預(yù)熱罐6經(jīng)由管道連接的蒸發(fā)罐5，分別連接在預(yù)熱罐6和蒸發(fā)罐5上方的乙醇蒸汽管道均連接至乙醇回收罐2上。這樣從預(yù)熱罐6中預(yù)熱后蒸餾出的含乙醇蒸汽及蒸發(fā)罐中高溫加熱分離出的含醇蒸汽均可經(jīng)乙醇蒸汽管道輸送至乙醇回收罐2中。
[0013]為了對含乙醇蒸汽進(jìn)行冷凝處理，本回收系統(tǒng)還包括熱交換部分，熱交換部分包括冷凝器，乙醇蒸汽管道連接至冷凝器的蒸汽入口，與循環(huán)水池連接的循環(huán)水出水管連接至冷凝器的液體入口，經(jīng)過冷卻后的含醇冷凝水由含醇液體出口經(jīng)管道輸送至乙醇回收罐2，換熱后的冷卻水由液體出口經(jīng)循環(huán)水入水管輸送回循環(huán)水池I。
[0014]為了進(jìn)一步保證冷凝效果，本回收系統(tǒng)的熱交換部分設(shè)置有兩個(gè)冷凝器，冷凝器I 3的蒸汽入口與乙醇蒸汽管道連接，冷凝器I 3的蒸汽出口與冷凝器II 4的蒸汽入口連接，與循環(huán)水池連接的循環(huán)水出水管道分別連接至冷凝器I 3和冷凝器II 4的液體入口處，經(jīng)過冷卻后的含醇冷凝水由冷凝器I 3和冷凝器II 4的含醇液體出口經(jīng)管道輸送至乙醇回收罐2。換熱后的尾氣由冷凝器II 4的蒸汽出口外排。
[0015]為了對醇沉渣進(jìn)行攪拌，保證醇沉渣的均勻受熱，預(yù)熱罐6中設(shè)有與攪拌電機(jī)輸出軸連接的攪拌軸，在攪拌軸上安裝有攪拌槳，本實(shí)施方式中采用了三層攪拌槳的設(shè)計(jì)。
[0016]為了對蒸發(fā)罐5中物料進(jìn)行加熱，蒸發(fā)罐5中設(shè)有加熱盤管。
[0017]本回收系統(tǒng)的工作原理是:根據(jù)醇沉藥渣加熱后流動性增強(qiáng)的特性，先將醇沉藥渣加熱預(yù)熱罐進(jìn)行攪拌和預(yù)加熱處理，待藥渣升溫至60°C后，通過濃漿泵將藥渣輸送至蒸發(fā)罐5中，在蒸發(fā)罐5內(nèi)通過夾套和加熱管進(jìn)行加熱蒸發(fā)處理，蒸發(fā)時(shí)為了避免物料結(jié)壁，可邊蒸發(fā)邊流動加料，蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水及酒精混合蒸汽進(jìn)入冷凝器I 3和冷凝器II 4進(jìn)行冷凝，冷凝后的水及酒精混合液體(酒精度為70-80% )進(jìn)入乙醇回收罐2內(nèi)暫存，最后將乙醇回收罐2內(nèi)的物料進(jìn)行精餾處理至酒精度為90-95%即可。乙醇回收后剩余藥渣含水量在50%作用，發(fā)熱量為2000kcal，經(jīng)烘干或者晾曬處理后，待其含水量小于等于40%即可作為鍋爐燃料燃燒。
[0018]當(dāng)然，上述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，包括用于盛放醇沉藥渣的預(yù)熱罐，其特征在于:所述回收系統(tǒng)還包括與所述預(yù)熱罐經(jīng)由管道連接的蒸發(fā)罐，分別連接在所述預(yù)熱罐和蒸發(fā)罐上方的乙醇蒸汽管道均連接至乙醇回收罐上。
2.按照權(quán)利要求1所述的醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，其特征在于:所述回收系統(tǒng)還包括熱交換部分，所述熱交換部分包括冷凝器，所述乙醇蒸汽管道連接至冷凝器的蒸汽入口，與循環(huán)水池連接的循環(huán)水出水管連接至冷凝器的液體入口，經(jīng)過冷卻后的含醇冷凝水由含醇液體出口經(jīng)管道輸送至乙醇回收罐，換熱后的冷卻水由液體出口經(jīng)循環(huán)水入水管輸送回所述循環(huán)水池。
3.按照權(quán)利要求2所述的醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，其特征在于:所述熱交換部分包括兩個(gè)冷凝器，冷凝器I的蒸汽入口與所述乙醇蒸汽管道連接，冷凝器I的蒸汽出口與冷凝器II的蒸汽入口連接，與循環(huán)水池連接的循環(huán)水出水管道分別連接至冷凝器I和冷凝器II的液體入口處，經(jīng)過冷卻后的含醇冷凝水由冷凝器I和冷凝器II的含醇液體出口經(jīng)管道輸送至所述乙醇回收罐。
4.按照權(quán)利要求3所述的醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)熱罐中設(shè)有與攪拌電機(jī)輸出軸連接的攪拌軸，在所述攪拌軸上安裝有攪拌槳。
5.按照權(quán)利要求3所述的醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)罐中設(shè)有加熱盤管。
6.按照權(quán)利要求3所述的醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，其特征在于:換熱后的尾氣由冷凝器II的蒸汽出口外排。
【專利摘要】一種醇沉渣乙醇回收系統(tǒng)，包括用于盛放醇沉藥渣的預(yù)熱罐，回收系統(tǒng)還包括與預(yù)熱罐經(jīng)由管道連接的蒸發(fā)罐，分別連接在預(yù)熱罐和蒸發(fā)罐上方的乙醇蒸汽管道均連接至乙醇回收罐上。本回收裝置能完成乙醇與藥渣的有效分離，實(shí)現(xiàn)乙醇和藥渣分別處理后的再利用，從而降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)醇沉工序廢物的零排放，具有良好的實(shí)現(xiàn)效果。
【IPC分類】C07C29-76, C07C31-08, B01D43-00
【公開號】CN204294006
【申請?zhí)枴緾N201420805687
【發(fā)明人】馮玉田, 賈向東, 陳興廣, 張敬海, 曹鴻雁, 涂祥軍
【申請人】華潤三九（棗莊）藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月17日