一種氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基酸鰲合鐵再保健品、食品、飼料、農(nóng)藥等領(lǐng)域有著廣泛的應用。由于正常情況下自然界沒有氧化亞鐵和碳酸亞鐵的存在，三氧化鐵由于三價鐵離子，無法和氨基酸螯合，而由鐵肩和強酸直接發(fā)生的取代反應時間太慢。因此，目前生產(chǎn)普通氨基酸螯合鐵的工藝為:把水解后的氨基酸溶液用碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸氫銨或氨水中和至中性，再加入硫酸亞鐵或氯化亞鐵進行螯合而得。但上述方法額外產(chǎn)生大量的氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉或硫酸銨等鹽類，導致氨基酸螯合鐵的含量較低，額外的鹽存在也影響了應用，特別是在保健品和食品上的應用。
[0003]目前，生產(chǎn)高含量的氨基酸螯合鐵的一般工藝是酸水解角蛋白，堿中和，通過脫鹽工藝生產(chǎn)氨基酸，加入硫酸亞鐵和氯化亞鐵螯合得產(chǎn)品。由于增加了產(chǎn)品鹽和脫鹽工藝，特別是脫鹽工藝成本很高，大大增加了高含量氨基酸螯合鐵的成本。針對現(xiàn)有的制備工藝，設(shè)備較多，生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，大大增加了氨基酸螯合鐵的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，通過簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合新的生產(chǎn)工藝，從而制得高含量的氨基酸螯合鐵，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥器，所述干燥器上通過輸送泵連接物料反應釜，所述干燥器上連接有供熱氣的加熱爐。
[0007]由于上述結(jié)構(gòu)，原料等加入到反應釜中進行混合加熱；再經(jīng)過輸送泵將料液輸送至干燥器中；與此同時，在干燥器中通入有熱氣，使得熱氣能充分與料液混合，從而將物料進行干燥，得到固態(tài)的氨基酸鰲合鐵；其中干燥器中的熱氣是由加熱爐提供，從而確保干燥所需的熱氣?？梢姳緦嵱眯滦偷陌被狯椇翔F的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，通過簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合新的生產(chǎn)工藝，從而制得高含量的氨基酸螯合鐵，降低生產(chǎn)成本。
[0008]本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述干燥器內(nèi)設(shè)有噴射管，所述噴射管上設(shè)有屏蔽障，所述噴射管以及屏蔽障上設(shè)有若干的噴射孔，所述噴射管與干燥器頂部的進料口連接，所述進料口上通過輸送管連接于輸送泵；所述干燥器的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋線形氣道，其中所述螺旋線形氣道與干燥器頂部的進氣口連接，所述進氣口通過氣管連接至加熱爐；所述干燥器的底部設(shè)有出料口。
[0009]由于上述結(jié)構(gòu)，料液經(jīng)過進料口進入到噴射管之后，可從屏蔽障以及噴射管側(cè)壁上的噴射孔向四周噴射，從而使得料液在干燥器內(nèi)形成霧狀，能夠充分地與熱氣接觸而被干燥；其中干燥器內(nèi)的熱氣是由加熱爐提供，熱氣在干燥器內(nèi)沿螺旋線形氣道，并在干燥器內(nèi)沿其內(nèi)壁形成循環(huán)向下的風流，增加霧狀料液與熱氣接觸的時間，從而使干燥效果更佳；最終獲得的粉狀氨基酸鰲合鐵從出料口排出即可，使得生產(chǎn)制備極為簡單快捷，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0010]本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述干燥器的內(nèi)壁上設(shè)有兩條螺旋線形氣道，兩條螺旋線形氣道的螺距為100-120mm，所述螺旋線形氣道與水平面之間的夾角為15。-18。。
[0011]由于上述結(jié)構(gòu)，兩條螺旋線形氣道可使熱風在干燥器內(nèi)形成有兩個風流相互混合，從而增加料液與熱風的接觸時間，使干燥效果更佳；為了使兩條風流充分混合而不相互干涉，需要控制條螺旋線形氣道的螺距為100-120mm以及螺旋線形氣道與水平面之間的夾角為15° -18°，使料液的干燥效果更佳。
[0012]本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述加熱爐通過氣管向干燥器供入熱氣，其中供入干燥器內(nèi)的熱氣溫度為120-300° C，熱氣壓力為0.5MPa，熱氣在螺旋線形氣道內(nèi)的流速為0.08m/s。
[0013]由于上述結(jié)構(gòu)，為了確保霧狀的料液能夠在干燥器內(nèi)充分的干燥，因此要控制供入熱氣的溫度為120-300° C，以確保氨基酸鰲合鐵的料液能充分受熱干燥；同時熱氣進入到干燥器內(nèi)形成風流，需要具有一定的流速以及供入壓力值，才能保證熱氣具有充分的動力將料液在干燥器內(nèi)進行干燥，繼而確保其干燥效果，最終獲得氨基酸鰲合鐵產(chǎn)品。
[0014]本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述輸送泵向噴射管內(nèi)供入料液的壓力為 0.6MPa-0.8 MPa。
[0015]由于上述結(jié)構(gòu)，供入適當壓力值(0.6MPa-0.8 MPa)的料液，可使料液經(jīng)過噴射管的噴射孔噴出形成霧狀結(jié)構(gòu)，從而便于料液充分與熱空氣接觸而被干燥。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，通過簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合新的生產(chǎn)工藝，從而制得高含量的氨基酸螯合鐵，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標記:1_加熱爐、2-干燥器、3-反應藎、4-輸送泵、5-噴射管、6_氣道。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1所示，如圖1所示，本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥器2，所述干燥器2上通過輸送泵4連接物料反應釜3，所述干燥器2上連接有供熱氣的加熱爐1所述干燥器2內(nèi)設(shè)有噴射管5，所述噴射管5上設(shè)有屏蔽障，所述屏蔽障，位于干燥器2的內(nèi)頂部，所述噴射管5以及屏蔽障上設(shè)有若干的噴射孔，所述噴射管5與干燥器2頂部的進料口連接，所述進料口上通過輸送管連接于輸送泵4，所述輸送泵4向噴射管5內(nèi)供入料液的壓力為0.6MPa-0.8 MPa ;所述干燥器2的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋線形氣道6，其中所述螺旋線形氣道6與干燥器2頂部的進氣口連接，所述進氣口通過氣管連接至加熱爐I ;所述干燥器2的底部設(shè)有出料口。所述干燥器2的內(nèi)壁上設(shè)有兩條螺旋線形氣道6，兩條螺旋線形氣道6的螺距為100-120mm，所述螺旋線形氣道6與水平面之間的夾角為15° -18°。所述加熱爐I通過氣管向干燥器2供入熱氣，其中供入干燥器2內(nèi)的熱氣溫度為120-300° C，熱氣壓力為0.5MPa，熱氣在螺旋線形氣道6內(nèi)的流速為0.08m/s。
[0023]本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)中，原料等加入到反應釜中進行混合加熱；再經(jīng)過輸送泵將料液輸送至干燥器中；與此同時，在干燥器中通入有熱氣，使得熱氣能充分與料液混合，料液經(jīng)過進料口進入到噴射管之后，可從噴射管側(cè)壁上的噴射孔向四周噴射，從而使得料液在干燥器內(nèi)形成霧狀，能夠充分地與熱氣接觸而被干燥；其中干燥器內(nèi)的熱氣是由加熱爐提供，熱氣在干燥器內(nèi)沿螺旋線形氣道，并在干燥器內(nèi)沿其內(nèi)壁形成循環(huán)向下的風流，增加霧狀料液與熱氣接觸的時間，從而使干燥效果更佳；最終獲得的粉狀氨基酸鰲合鐵從出料口排出即可；其中干燥器中的熱氣是由加熱爐提供，從而確保干燥所需的熱氣。可見本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，通過簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合新的生產(chǎn)工藝，從而制得高含量的氨基酸螯合鐵，降低生產(chǎn)成本。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括干燥器(2)，所述干燥器(2)上通過輸送泵(4 )連接物料反應釜(3 )，所述干燥器(2 )上連接有供熱氣的加熱爐(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥器(2)內(nèi)設(shè)有噴射管(5)，所述噴射管(5)上設(shè)有屏蔽障，所述噴射管(5)以及屏蔽障上設(shè)有若干的噴射孔，所述噴射管(5 )與干燥器(2 )頂部的進料口連接，所述進料口上通過輸送管連接于輸送泵(4);所述干燥器(2)的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋線形氣道(6)，其中所述螺旋線形氣道(6)與干燥器(2)頂部的進氣口連接，所述進氣口通過氣管連接至加熱爐(I);所述干燥器(2)的底部設(shè)有出料口。
3.如權(quán)利要求2所述的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥器(2)的內(nèi)壁上設(shè)有兩條螺旋線形氣道(6)，兩條螺旋線形氣道(6)的螺距為100-120mm，所述螺旋線形氣道(6)與水平面之間的夾角為15° -18°。
4.如權(quán)利要求3所述的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱爐(I)通過氣管向干燥器(2)供入熱氣，其中供入干燥器(2)內(nèi)的熱氣溫度為120-300° C，熱氣壓力為0.5MPa，熱氣在螺旋線形氣道(6)內(nèi)的流速為0.08m/s。
5.如權(quán)利要求4所述的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送泵(4)向噴射管(5)內(nèi)供入料液的壓力為0.6MPa-0.8 MPa。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥器，所述干燥器上通過輸送泵連接物料反應釜，所述干燥器上連接有供熱氣的加熱爐。本實用新型的氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氨基酸鰲合鐵的生產(chǎn)系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題，通過簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合新的生產(chǎn)工藝，從而制得高含量的氨基酸螯合鐵，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01J4-00, B01J19-00, B01D1-18
【公開號】CN204307382
【申請?zhí)枴緾N201420793124
【發(fā)明人】李劍鋒
【申請人】簡陽市禾豐生物工程有限責任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月16日