一種電鍍廢液濃縮回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濃縮回收裝置，特別是一種電鍍廢液濃縮回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
[0003]工業(yè)電鍍中，電鍍液的用量較大，而且生產(chǎn)過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生較多的廢液，這些廢液中含大量重金屬元素，直接排放必然是無(wú)法滿足環(huán)保要求的。況且，直接排放也是對(duì)電鍍液資源的一個(gè)浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種電鍍廢液濃縮回收裝置。它可以對(duì)電鍍廢液進(jìn)行高效的濃縮回收，滿足節(jié)能環(huán)保需求。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種電鍍廢液濃縮回收裝置，其特點(diǎn)是:包括三級(jí)分離裝置，每一級(jí)分離裝置包括直管式蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、集氣管、集液管和冷凝器，直管式蒸發(fā)器包括廢液通道和環(huán)繞在廢液通道外的加熱介質(zhì)通道，廢液通道的上口伸入到旋風(fēng)分離器中，旋風(fēng)分離器的頂部通過(guò)集氣管與冷凝器相連，旋風(fēng)分離器的下部連接有集液管；每一級(jí)分離裝置的集液管與下一級(jí)分離裝置的廢液通道的下口連通，最后一級(jí)的分離裝置的集液管直接連通至濃縮液回收罐；每一級(jí)的冷凝器均連通至冷凝水集液罐相連。
[0006]上述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述直管式蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、集液管和集氣管外分別設(shè)置有真空隔熱層。真空隔熱層可以是在生產(chǎn)直管式蒸發(fā)器、旋風(fēng)分離器、集液管和集氣管時(shí)預(yù)先抽空得到，也可以在使用時(shí)，通過(guò)連接真空泵抽成真空。
[0007]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述冷凝器包括內(nèi)部通道和包圍內(nèi)部通道的外部通道，外部通道上口連接集氣管，下口連接至冷凝水集液罐；其中第一級(jí)分離裝置中的內(nèi)部通道分為上下兩段，位于下部的內(nèi)部通道連接至冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，位于上部的內(nèi)部通道上口和下口分別連接至第一級(jí)分離裝置的直管式蒸發(fā)器下口和廢液進(jìn)入管道；第二級(jí)和第三級(jí)的離裝置中的內(nèi)部通道連接至冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。這樣的設(shè)置可以使集氣管收集到的蒸汽對(duì)將要進(jìn)入第一級(jí)的直管式蒸發(fā)器的電鍍廢液進(jìn)行預(yù)熱，從而提升蒸發(fā)濃縮的效率，而且利用了本來(lái)就是要冷凝的蒸汽，因此節(jié)約了熱能資源的同時(shí)還減輕了下部冷凝的負(fù)擔(dān)。
[0008]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述濃縮液回收罐頂部連接有三通管；三通管的一端連通濃縮液回收罐，一端連通至真空泵(維持濃縮液回收罐的真空，便于濃縮液的進(jìn)入)，剩下一端安裝有開關(guān)閥(用于排放濃縮液的進(jìn)氣)。
[0009]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述冷凝水集液罐通過(guò)真空儲(chǔ)存罐連接至真空泵。真空泵在本實(shí)用新型中可以作為電鍍廢液在各個(gè)管路中行進(jìn)的動(dòng)力。
[0010]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述冷凝水集液罐包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有將罐體分隔成上下兩個(gè)空腔的隔板；其中上層空腔頂部連接有冷凝水回收管和真空抽吸管；上下兩個(gè)空腔之間連接有連通管，連通管上設(shè)有開關(guān)閥；下層空腔底部設(shè)有排液管。這種結(jié)構(gòu)可以使設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中也能正常排放冷凝水，無(wú)需關(guān)閉設(shè)備。
[0011]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述冷凝水集液罐的下層空腔連接有透氣管，透氣管上設(shè)有開關(guān)閥。
[0012]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述冷凝水集液罐外設(shè)有垂直安裝的透明管，透明管兩端分別連通至下層空腔的上下兩端?？梢杂糜谟^察液位。
[0013]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述冷凝水集液罐的下層空腔的上端連通至真空抽吸管，且連通的管道上設(shè)有開關(guān)閥。
[0014]前述的電鍍廢液濃縮回收裝置中，所述真空抽吸管外設(shè)有冷凝管，冷凝管和真空抽吸管之間的通道連通至冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使用3級(jí)分離裝置串聯(lián)的方式組建電鍍廢液濃縮回收裝置，可以在使用較少部件(節(jié)約成本)的情況下具有最大的濃縮回收效率，本實(shí)用新型最大可將電鍍廢液濃縮至鉻酸濃度為98% (質(zhì)量百分比)以上，且每小時(shí)的電鍍廢液處理量較高。
[0016]而且本實(shí)用新型由于采用了真空隔離保溫，不僅可以提高車間安全性，而且可以節(jié)約熱能資源，降低回收成本。
[0017]另外，本實(shí)用新型采用的冷凝水集液罐結(jié)構(gòu)，不僅可以有效阻隔液體進(jìn)入真空儲(chǔ)存罐和真空泵，而且可以在設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行冷凝水的排放，使用極為方便。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型冷凝水集液罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中的標(biāo)記直管式蒸發(fā)器，11-加熱介質(zhì)通道，12-廢液通道，2-旋風(fēng)分離器，3-集氣管，4-集液管，5-冷凝器，51-內(nèi)部通道，52-外部通道，6-廢液進(jìn)入管道，7-濃縮液回收罐，21-罐體，22-隔板，23-冷凝水回收管，24-真空抽吸管，25-連通管，26-排液管，27-透氣管，28-透明管，29-冷凝管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0022]實(shí)施例。一種電鍍廢液濃縮回收裝置，如圖1所示:包括三級(jí)分離裝置，每一級(jí)分離裝置包括直管式蒸發(fā)器1、旋風(fēng)分離器2、集氣管3、集液管4和冷凝器5，直管式蒸發(fā)器I包括廢液通道12和環(huán)繞在廢液通道12外的加熱介質(zhì)通道11 (加熱介質(zhì)通道11連接加熱介質(zhì)循環(huán)通路，如熱蒸汽等)，廢液通道12的上口伸入到旋風(fēng)分離器2中，旋風(fēng)分離器2的頂部通過(guò)集氣管3與冷凝器5相連，旋風(fēng)分離器2的下部連接有集液管4 ;每一級(jí)分離裝置的集液管4與下一級(jí)分離裝置的廢液通道12的下口連通，最后一級(jí)的分離裝置的集液管4直接連通至濃縮液回收罐7 ;每一級(jí)的冷凝器5均連通至冷凝水集液罐相連。所述直管式蒸發(fā)器1、旋風(fēng)分離器2、集液管4和集氣管3外分別設(shè)置有真空隔熱層。所述冷凝器5包括內(nèi)部通道51和包圍內(nèi)部