一種高效煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫、除塵設(shè)備的領(lǐng)域，尤其涉及一種半干法脫硫、布袋除塵、濕法脫硫聯(lián)合使用的一種高效煙氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國的一次能源消耗中，煤炭占消費(fèi)總量的70%，其中約75%的煤炭用于燃燒，在消耗的煤炭中，燃煤電廠鍋爐消耗了約50%，工業(yè)鍋爐約20%。煤炭資源作為現(xiàn)階段我國的主要資源，所造成的環(huán)境問題日益嚴(yán)重。隨著環(huán)保新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)的實(shí)施，作為全球第一大污染物的S02排放限值又一次降低，成為全球最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定燃煤電廠煙塵排放限值30mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)20mg/m3，《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3095-2012)增設(shè)了 PM2.5濃度限值，并給出了監(jiān)測(cè)實(shí)施的時(shí)間表。除了對(duì)SO2、顆粒物規(guī)定了排放限值外，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》也對(duì)汞及其化合物作出了排放限值規(guī)定，加大了對(duì)環(huán)境的保護(hù)力度。《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271-2014)同樣制定燃煤鍋爐SO2、顆粒物、汞及其化合物的嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]濕法脫硫具有技術(shù)成熟，效率高，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但其工藝比較復(fù)雜，占地面積大，投資高，運(yùn)行費(fèi)用高；半干法脫硫具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低、產(chǎn)物易于處理，無廢水產(chǎn)生，但脫硫效率和脫硫劑的利用率低，鈣硫比高，一般適用于低、中硫煤煙氣脫硫。同時(shí)現(xiàn)階段高效靜電、布袋、電袋等除塵技術(shù)對(duì)PMlO除去效果較好，但對(duì)PM2.5除去效果較差。隨著SO2、顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)及人們對(duì)生活環(huán)境要求的提高，燃煤鍋爐排放問題對(duì)煙氣凈化處理裝置性能提出更嚴(yán)格的要求。目前的脫硫系統(tǒng)及傳統(tǒng)的增效技術(shù)無法滿足日益嚴(yán)格的煙氣排放規(guī)定，結(jié)合場(chǎng)地限制及成本考慮，需要對(duì)煙氣凈化裝置進(jìn)行相應(yīng)的增效改造或更換新型工藝裝置，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效煙氣凈化系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高效煙氣凈化系統(tǒng)，包括半干法脫硫系統(tǒng)和濕法脫硫系統(tǒng)；其中，所述半干法脫硫系統(tǒng)包括半干法脫硫塔、生石灰粉倉、消化罐、消石灰儲(chǔ)罐、引射式噴嘴、壓縮空氣裝置、工藝水裝置、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、吸附劑粉倉和文丘里噴射器；半干法脫硫塔和布袋除塵器相連；生石灰粉倉、消化罐、引射式噴嘴和半干法脫硫塔依次相連；壓縮空氣和工藝水裝置分別與半干法脫硫塔下部煙氣入口相連；風(fēng)機(jī)和吸附劑粉倉通過管路與文丘里噴射器相連，文丘里噴射器布置在半干法脫硫塔的出口煙道內(nèi)；半干法脫硫塔底部出灰口與消石灰儲(chǔ)罐連接；所述濕法脫硫系統(tǒng)包括:濕法脫硫塔、漿液循環(huán)泵、漿液噴淋層、除霧器和漿液循環(huán)池；生石灰粉倉、消化罐、消石灰儲(chǔ)罐和濕法脫硫塔依次相連；濕法脫硫塔上部設(shè)置漿液噴淋層，在漿液噴淋層上部設(shè)置除霧器，濕法脫硫塔下部設(shè)有漿液循環(huán)池，漿液循環(huán)池通過漿液循環(huán)泵與漿液噴淋層連通；布袋除塵器的出口與濕法脫硫塔的入口煙道相連。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過半干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的聯(lián)合使用，不僅提高SO2的脫除率，而且對(duì)一次可凝結(jié)顆粒的形成物SO3具有較好的脫除效果，降低了 PM2.5的排放量；半干法脫硫同時(shí)脫除了 SO3、HCl、HF酸性物質(zhì)，凈化煙氣，消除煙氣排放的藍(lán)煙、黃煙等煙羽現(xiàn)象。另外，在布袋除塵器前的中部煙道噴入吸附劑，吸附一些汞及其他的重金屬物質(zhì)，減少重金屬物質(zhì)的排放。本實(shí)用新型半干法脫硫技術(shù)、濕法脫硫技術(shù)及吸附劑的聯(lián)合使用，能有效脫除煙氣中的各類污染物，實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的潔凈排放。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型高效煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，半干法脫硫塔1，布袋除塵器2，濕法脫硫塔3，煙囪4，生石灰粉倉5，消化罐6，消石灰儲(chǔ)罐7，引射式噴嘴8，壓縮空氣裝置9，工藝水裝置10，風(fēng)機(jī)11，吸附劑粉倉12，文丘里噴射器13，漿液循環(huán)泵14，漿液噴淋層15，除霧器16，增壓風(fēng)機(jī)17，漿液循環(huán)池18。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的和效果將變得更加明顯O
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型一種高效煙氣凈化系統(tǒng)，包括半干法脫硫系統(tǒng)和濕法脫硫系統(tǒng)。
[0011]所述半干法脫硫系統(tǒng)包括半干法脫硫塔1、生石灰粉倉5、消化罐6、消石灰儲(chǔ)罐7、引射式噴嘴8、壓縮空氣裝置9、工藝水裝置10、布袋除塵器2、風(fēng)機(jī)11、吸附劑粉倉12和文丘里噴射器13 ;半干法脫硫塔I和布袋除塵器2相連；生石灰粉倉5、消化罐6、引射式噴嘴8和半干法脫硫塔I依次相連；壓縮空氣9和工藝水裝置10分別與半干法脫硫塔I下部煙氣入口相連；風(fēng)機(jī)11和吸附劑粉倉12通過管路與文丘里噴射器13相連，文丘里噴射器13布置在半干法脫硫塔I的出口煙道內(nèi)；半干法脫硫塔I底部出灰口與消石灰儲(chǔ)罐7連接。
[0012]所述濕法脫硫系統(tǒng)包括:濕法脫硫塔3、漿液循環(huán)泵14、漿液噴淋層15、除霧器16和漿液循環(huán)池18 ;生石灰粉倉5、消化罐6、消石灰儲(chǔ)罐7和濕法脫硫塔3依次相連；濕法脫硫塔3上部設(shè)置漿液噴淋層15，在漿液噴淋層15上部設(shè)置除霧器16，濕法脫硫塔3下部設(shè)有漿液循環(huán)池18，漿液循環(huán)池18通過漿液循環(huán)泵14與漿液噴淋層15連通；布袋除塵器2的出口與濕法脫硫塔3的入口煙道相連。
[0013]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0014]生石灰粉倉5內(nèi)的生石灰經(jīng)消化罐6消化后制得氫氧化鈣溶液，送入消石灰儲(chǔ)罐7，消化罐6內(nèi)的氫氧化鈣溶液經(jīng)引射式噴嘴8噴入半干法脫硫塔I入口煙道內(nèi)，同時(shí)將空氣、工藝水分別經(jīng)壓縮空氣裝置9、工藝水裝置10噴入半干法脫硫塔I底部的入口煙道，使經(jīng)SCR裝置脫硝后的煙氣迅速降溫。增濕的煙氣與氫氧化鈣在半干法脫硫塔I內(nèi)相混合，脫除S02&微量的SO3，完成脫硫反應(yīng)。半干法脫硫塔I中灰塵經(jīng)出灰口輸送至消石灰罐7用作濕法脫硫劑。吸附劑由吸附劑粉倉12中經(jīng)風(fēng)機(jī)11吹送，由文丘里噴射器13噴入半干法脫硫塔I出口煙道中，煙氣中重金屬物質(zhì)經(jīng)吸附劑吸附被送入布袋除塵器2。布袋除塵器2將煙氣中的顆粒物、脫硫反應(yīng)物、吸附劑及被吸附的污染物加以捕集、凈化，凈化煙氣由布袋除塵器2出口管道輸送到濕法脫硫塔3。氫氧化鈣溶液由消石灰儲(chǔ)罐7送入濕法脫硫塔3下部的漿液循環(huán)池，漿液從漿液循環(huán)池由漿液循環(huán)泵14經(jīng)漿液噴淋層15噴入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫除塵，脫硫除塵后煙氣經(jīng)除霧器16除去霧滴排出潔凈煙氣，潔凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)17增壓后經(jīng)煙囪4排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括半干法脫硫系統(tǒng)和濕法脫硫系統(tǒng)；其中，所述半干法脫硫系統(tǒng)包括半干法脫硫塔(I)、生石灰粉倉(5 )、消化罐(6 )、消石灰儲(chǔ)罐(7 )、引射式噴嘴(8)、壓縮空氣裝置(9)、工藝水裝置(10)、布袋除塵器(2)、風(fēng)機(jī)(11)、吸附劑粉倉(12)和文丘里噴射器(13);半干法脫硫塔(I)和布袋除塵器(2)相連；生石灰粉倉(5)、消化罐(6)、引射式噴嘴(8)和半干法脫硫塔(I)依次相連；壓縮空氣(9)和工藝水裝置(10)分別與半干法脫硫塔(I)下部煙氣入口相連；風(fēng)機(jī)(11)和吸附劑粉倉(12)通過管路與文丘里噴射器(13)相連，文丘里噴射器(13)布置在半干法脫硫塔(I)的出口煙道內(nèi)；半干法脫硫塔(I)底部出灰口與消石灰儲(chǔ)罐(7)連接；所述濕法脫硫系統(tǒng)包括:濕法脫硫塔(3)、漿液循環(huán)泵(14)、漿液噴淋層(15)、除霧器(16)和漿液循環(huán)池(18);生石灰粉倉(5)、消化罐(6)、消石灰儲(chǔ)罐(7)和濕法脫硫塔(3)依次相連；濕法脫硫塔(3)上部設(shè)置漿液噴淋層(15)，在漿液噴淋層(15)上部設(shè)置除霧器(16)，濕法脫硫塔(3)下部設(shè)有漿液循環(huán)池(18)，漿液循環(huán)池(18)通過漿液循環(huán)泵(14)與漿液噴淋層(15)連通；布袋除塵器(2)的出口與濕法脫硫塔(3)的入口煙道相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括半干法脫硫系統(tǒng)和濕法脫硫系統(tǒng)。半干法脫硫系統(tǒng)包括半干法脫硫塔、生石灰粉倉、消化罐、消石灰儲(chǔ)罐、引射式噴嘴、壓縮空氣裝置、工藝水裝置、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、吸附劑粉倉和文丘里噴射器；濕法脫硫系統(tǒng)包括濕法脫硫塔、漿液循環(huán)泵、噴淋層、除霧器和漿液循環(huán)池。本實(shí)用新型聯(lián)合使用了半干法脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)，有效降低了SO2的排放量；在半干法脫硫塔出口煙道噴入吸附劑，經(jīng)布袋除塵器脫除，降低重金屬類有害物質(zhì)的排放量；半干法脫硫技術(shù)、濕法脫硫技術(shù)、吸附劑的聯(lián)合使用，降低了粉塵細(xì)顆粒PM2.5的排放，減少霧霾產(chǎn)生。本實(shí)用新型能夠提高系統(tǒng)利用率，降低投資、運(yùn)行成本。
【IPC分類】B01D53-50, F23J15-04, B01D50-00, B01D53-75
【公開號(hào)】CN204320062
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420763060
【發(fā)明人】張貞良, 武玉真, 謝芳, 潘曉雪, 付強(qiáng), 呂志超, 徐小勇
【申請(qǐng)人】浙江藍(lán)天求是環(huán)保股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日