一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硫酸生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)堿液空塔洗滌吸收二氧化硫尾氣工藝，存在運(yùn)行成本高，產(chǎn)生的鈉鹽易結(jié)垢，不能連續(xù)運(yùn)行，洗滌效果差，洗滌后產(chǎn)生的硫酸鈉溶液不好處理，脫硫塔一般采用鋼襯橡膠，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)目前，傳統(tǒng)堿液空塔洗滌吸收二氧化硫尾氣工藝，存在運(yùn)行成本高，產(chǎn)生的鈉鹽易結(jié)垢，不能連續(xù)運(yùn)行，洗滌效果差，洗滌后產(chǎn)生的硫酸鈉溶液不好處理，脫硫塔一般采用鋼襯橡膠，使用壽命短之不足，而提供一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型包括脫硫罐體、氨水池、A泵、洗滌液、進(jìn)氣管、A孔板、一組A噴淋頭、B孔板、C孔板、一組B噴淋頭、一組C噴淋頭、過(guò)濾器、B泵、C泵、固體吸附劑和除霧器，脫硫罐體上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，氨水池的出口通過(guò)A泵與脫硫罐體的氨水入口相通，洗滌液，位于脫硫罐體的底部，進(jìn)氣管的入口與硫酸生產(chǎn)線二吸塔的廢氣出口相通，進(jìn)氣管的出口與脫硫罐體上廢氣入口相通，A孔板安裝在進(jìn)氣管的入口處，一組A噴淋頭安裝在A孔板上，B孔板和C孔板分別安裝在脫硫罐體內(nèi)部，且B孔板位于C孔板的下方，一組B噴淋頭和一組C噴淋頭分別安裝在B孔板和C孔板上，過(guò)濾器的入口與脫硫罐體上循環(huán)洗滌液出口相通，過(guò)濾器的出口分別通過(guò)B泵和C泵與一組A噴淋頭、一組B噴淋頭和一組C噴淋頭的入口相通，固體吸附劑通過(guò)一對(duì)孔板安裝在脫硫罐體內(nèi)，且固體吸附劑位于C孔板的上方，除霧器安裝在脫硫罐體內(nèi)，且除霧器位于固體吸附劑上方，除霧器的出口位于脫硫罐體的排氣口處。
[0005]它還有液面報(bào)警器，液面報(bào)警器安裝在脫硫罐體上。
[0006]它還有D泵，D泵入口通過(guò)管道與脫硫罐體的亞硫酸銨溶液出口相連，D泵出口通過(guò)管道與氧化槽的進(jìn)料口相通。
[0007]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，廢物利用、減排增效的目的。既利用了合成氨廠的廢稀氨水，又吸收了制酸裝置的尾氣，并生產(chǎn)了可作為復(fù)合肥的原料的亞硫酸銨，一舉多得，取的較好的減排效果。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括脫硫罐體1、氨水池2、A泵3、洗滌液4、進(jìn)氣管5、A孔板6、一組A噴淋頭7、B孔板8、C孔板9、一組B噴淋頭10、一組C噴淋頭11、過(guò)濾器12、B泵13、C泵14、固體吸附劑15和除霧器16，脫硫罐體I上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，氨水池2的出口通過(guò)A泵3與脫硫罐體I的氨水入口相通，洗滌液，4位于脫硫罐體I的底部，進(jìn)氣管5的入口與硫酸生產(chǎn)線二吸塔的廢氣出口相通，進(jìn)氣管5的出口與脫硫罐體I上廢氣入口相通，A孔板6安裝在進(jìn)氣管5的入口處，一組A噴淋頭7安裝在A孔板6上，B孔板8和C孔板9分別安裝在脫硫罐體I內(nèi)部，且B孔板8位于C孔板9的下方，一組B噴淋頭10和一組C噴淋頭11分別安裝在B孔板8和C孔板9上，過(guò)濾器12的入口與脫硫罐體I上循環(huán)洗滌液出口相通，過(guò)濾器12的出口分別通過(guò)B泵13和C泵14與一組A噴淋頭7、一組B噴淋頭10和一組C噴淋頭11的入口相通，固體吸附劑15通過(guò)一對(duì)孔板安裝在脫硫罐體I內(nèi)，且固體吸附劑15位于C孔板9的上方，除霧器16安裝在脫硫罐體I內(nèi)，且除霧器16位于固體吸附劑15上方，除霧器16的出口位于脫硫罐體I的排氣口處。
[0010]它還有液面報(bào)警器17，液面報(bào)警器17安裝在脫硫罐體I上。
[0011]它還有D泵18，D泵18入口通過(guò)管道與脫硫罐體I的亞硫酸銨溶液出口相連，D泵18出口通過(guò)管道與氧化槽的進(jìn)料口相通。
[0012]工作原理:位于進(jìn)氣管5入口處的一組A噴淋頭7首先對(duì)進(jìn)入的含二氧化硫氣體，進(jìn)行一次洗滌，二氧化硫和亞硫酸銨溶液反應(yīng)生成亞硫酸氫氨，未反應(yīng)完成的廢氣、二氧化硫和亞硫酸氫氨一起進(jìn)入到脫硫罐體I內(nèi)，亞硫酸氫氨在罐體底部與氨水反應(yīng)生成亞硫酸銨繼續(xù)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，未反應(yīng)的二氧化硫和廢氣在罐體內(nèi)向上運(yùn)行，一組B噴淋頭10和一組C噴淋頭11噴出的亞硫酸銨溶液和二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸氫銨，脫硫的廢氣經(jīng)過(guò)固體吸附劑15吸走殘留雜物和不良?xì)怏w后，最終除霧器16將霧氣處理掉排放到大氣中，罐體中的亞硫酸銨溶液分別過(guò)濾器12的過(guò)濾，再由循環(huán)泵打入噴淋頭循環(huán)，當(dāng)液面報(bào)警器17發(fā)出報(bào)警時(shí)，說(shuō)明罐體內(nèi)亞硫酸銨溶液已經(jīng)超量，需要通過(guò)D泵18將多余的亞硫酸銨溶液排放掉進(jìn)入氧化槽氧化成硫酸銨作為復(fù)合肥的原諒，變廢為寶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于它包括脫硫罐體(I)、氨水池(2)、A泵(3)、洗滌液(4)、進(jìn)氣管(5)、A孔板(6)、一組A噴淋頭(7)、B孔板(8)、C孔板(9)、一組B噴淋頭(10)、一組C噴淋頭(11)、過(guò)濾器(12)、B泵(13)、C泵(14)、固體吸附劑(15)和除霧器(16),脫硫罐體(I)上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，氨水池(2)的出口通過(guò)A泵(3)與脫硫罐體(I)的氨水入口相通，洗滌液(4)位于脫硫罐體(I)的底部，進(jìn)氣管(5)的入口與硫酸生產(chǎn)線二吸塔的廢氣出口相通，進(jìn)氣管(5)的出口與脫硫罐體⑴上廢氣入口相通，A孔板(6)安裝在進(jìn)氣管(5)的入口處，一組A噴淋頭(7)安裝在A孔板(6)上，B孔板⑶和C孔板(9)分別安裝在脫硫罐體⑴內(nèi)部，且B孔板⑶位于C孔板(9)的下方，一組B噴淋頭(10)和一組C噴淋頭(11)分別安裝在B孔板⑶和C孔板(9)上，過(guò)濾器(12)的入口與脫硫罐體⑴上循環(huán)洗滌液出口相通，過(guò)濾器(12)的出口分別通過(guò)B泵(13)和C泵(14)與一組A噴淋頭(7)、一組B噴淋頭(10)和一組C噴淋頭(11)的入口相通，固體吸附劑(15)通過(guò)一對(duì)孔板安裝在脫硫罐體(I)內(nèi)，且固體吸附劑(15)位于C孔板(9)的上方，除霧器(16)安裝在脫硫罐體⑴內(nèi)，且除霧器(16)位于固體吸附劑(15)上方，除霧器(16)的出口位于脫硫罐體⑴的排氣口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于它還有液面報(bào)警器(17)，液面報(bào)警器(17)安裝在脫硫罐體(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于它還有D泵(18)，D泵(18)入口通過(guò)管道與脫硫罐體(I)的亞硫酸銨溶液出口相連，D泵(18)出口通過(guò)管道與氧化槽的進(jìn)料口相通。
【專利摘要】一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)，它包括脫硫罐體（1）、氨水池（2）、A泵（3）、洗滌液（4）、進(jìn)氣管（5）、A孔板（6）、一組A噴淋頭（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一組B噴淋頭（10）、一組C噴淋頭（11）、過(guò)濾器（12）、B泵（13）、C泵（14）、固體吸附劑（15）和除霧器（16），脫硫罐體（1）上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，廢物利用、減排增效的目的。既利用了合成氨廠的廢稀氨水，又吸收了制酸裝置的尾氣，并生產(chǎn)了可作為復(fù)合肥的原料的亞硫酸銨，一舉多得，取的較好的減排效果。
【IPC分類】B01D53-78, B01D53-50
【公開(kāi)號(hào)】CN204320078
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420772165
【發(fā)明人】王軍, 胡明峰, 趙呂華
【申請(qǐng)人】湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日