高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液體分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種根據(jù)液體沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離的高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中用于分離液體混合物組分的蒸餾裝置通常包括垂直精餾塔，垂直精餾塔分成個(gè)別分離階段通過沸點(diǎn)不同分離出不同的液體，從蒸發(fā)器上升的蒸汽與冷凝器流出的液體反向流動(dòng)，兩者之間存在熱傳遞和質(zhì)傳遞，高沸點(diǎn)餾分從蒸汽冷凝迀移到液體中，低沸點(diǎn)餾分因釋放的冷凝熱而從液體中蒸發(fā)被迀移到蒸汽中，蒸汽富集低沸點(diǎn)餾分，且其溫度在流動(dòng)方向上不斷降低，而液體則富集高沸點(diǎn)餾分，且在其流動(dòng)方向上不斷增加，達(dá)到分離目的。由于精餾塔呈垂直結(jié)構(gòu)設(shè)置，通常會(huì)有十幾米高，其體積較大，維修不便，且該精餾塔存在效率低，所花的時(shí)間長(zhǎng)，分離得到的液體含水量高的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、蒸餾效率高的尚效旋轉(zhuǎn)精飽機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、精餾裝置、原料罐、成品罐，其特征在于:所述精餾裝置包括殼體，殼體安裝于蒸發(fā)器上，殼體具有進(jìn)液口、出液口、進(jìn)氣口和出氣口，殼體中設(shè)有可相對(duì)于殼體中心做周向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤組件，轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中設(shè)有隔離液體的翅片組件，翅片組件上設(shè)有蒸汽通道，所述轉(zhuǎn)盤具有轉(zhuǎn)盤入口端和轉(zhuǎn)盤出口端，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤出口端與另一個(gè)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤入口端連通。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，該殼體中同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)盤組件，通過轉(zhuǎn)盤組件的高速旋轉(zhuǎn)，提高氣液兩相的傳質(zhì)速率，提高蒸餾效果，轉(zhuǎn)盤的安裝容腔中的翅片組件可以將蒸汽中攜帶的液體阻擋下來使其繼續(xù)蒸餾，減少分離出的產(chǎn)物中的水含量或者雜質(zhì)含量，改善提純效果，而轉(zhuǎn)盤中的翅片組件可以將蒸汽中攜帶的液體組分阻擋下來使其匯集到液相物料中繼續(xù)蒸餾，減少分離出的產(chǎn)物中的水含量或者雜質(zhì)含量，起到提純效果。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述翅片組件位于轉(zhuǎn)盤入口端和轉(zhuǎn)盤出口端之間，翅片組件包括呈上下錯(cuò)位排列的上翅片和下翅片，上翅片的一端與轉(zhuǎn)盤上端面固接，上翅片的自由端延伸至位于兩個(gè)下翅片自由端之間的空隙中。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，翅片組件通過上下翅片錯(cuò)位排列來起到阻擋蒸汽中所攜帶的液體，錯(cuò)位排列之間的空隙形成供蒸汽通過的蒸汽通道，由于上翅片的自由端延伸至兩個(gè)下翅片之間，故當(dāng)蒸汽沿著該蒸汽通道經(jīng)過時(shí)，必然會(huì)受到上下翅片的阻擋，為了加快蒸汽通過速度，可以在上翅片和下翅片中的至少一個(gè)翅片上設(shè)置通氣孔，優(yōu)選的，在上翅片上設(shè)置通氣孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述上翅片的自由端設(shè)有朝向下翅片的折片，所述上翅片的折片抵接著下翅片，所述下翅片的自由端也設(shè)置有折片，所述上翅片的折片與下翅片的折片相向設(shè)置或同向設(shè)置。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，該上下翅片通過折片的設(shè)置在過濾蒸汽時(shí)可以增加阻擋液體的面積，折片可以均朝向右或朝向左設(shè)置，也可以一個(gè)朝左一個(gè)朝右設(shè)置。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述上翅片的折片上以及下翅片的折片上均設(shè)有通氣孔。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，通氣孔設(shè)置在折片上，只允許蒸汽從該折片處通過，當(dāng)蒸汽通過時(shí)，上翅片以及下翅片可以對(duì)液體進(jìn)行阻擋而減少蒸汽所帶走的液體。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述上翅片上也設(shè)有通氣孔，且通氣孔分布在上翅片位于兩個(gè)下翅片自由端之間的空隙中的自由端上。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，通氣孔設(shè)置在上翅片的自由端，當(dāng)蒸汽通過該通氣孔時(shí)，水滴會(huì)受到兩側(cè)的下翅片的阻擋而掉落，減少液體隨蒸汽帶走，提高蒸餾濃度，減少含水量。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述每一個(gè)轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有與轉(zhuǎn)盤入口端連通的進(jìn)液管道，所述呈同心排列的相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的入口端和出口端位于同側(cè)。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，同心排列的轉(zhuǎn)盤可以有兩個(gè)、三個(gè)或以上，通常為3-5個(gè)，呈同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，位于最下方的轉(zhuǎn)盤的出口端與第二層的入口端均設(shè)置于右側(cè)，便于管道的連接，而第二層的出口端則與第三層的入口端則均設(shè)置于左側(cè)，依次左右錯(cuò)位連接，有效合理地利用內(nèi)部空間。
[0016]采用上述方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便、提純效果好、分離速度快的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例精餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例精餾裝置中殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)盤及翅片組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例翅片組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例翅片組件的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]殼體1、進(jìn)液口 11、出液口 12、進(jìn)氣口 13、出氣口 14、轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)盤入口端31、進(jìn)液管道311、轉(zhuǎn)盤出口端32、翅片組件4、上翅片41、下翅片42、折片43、蒸發(fā)器5、冷凝器6、原料鍾7、成品鍾8ο
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-5所示是高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)，包括蒸發(fā)器5、冷凝器6、精餾裝置、原料罐7、成品罐8，精餾裝置包括殼體1，殼體I安裝于蒸發(fā)器上，殼體具有進(jìn)液口 11、出液口 12、進(jìn)氣口 13和出氣口 14，殼體I上設(shè)有轉(zhuǎn)軸2和電機(jī)，殼體I中設(shè)有同心排列的具有安裝容腔的轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3固設(shè)于轉(zhuǎn)軸2上，轉(zhuǎn)盤3具有與安裝容腔連通的轉(zhuǎn)盤入口