鋼水精煉干式真空系統(tǒng)用電—袋一體式過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼水精煉干式真空系統(tǒng)過濾器領域，具體涉及一種鋼水精煉干式真空系統(tǒng)用電一袋一體式過濾器。
【背景技術】
[0002]在冶金領域，干式真空系統(tǒng)是在鋼水爐外精煉中的一種新興應用，其采用干式機械泵替代傳統(tǒng)的濕式蒸汽噴射泵作為真空獲得設備。對鋼液進行爐外真空精煉的過程中，從鋼液中產(chǎn)生出的大量粉塵會隨著工藝氣體進入真空管道，為保護干式真空系統(tǒng)中的機械真空泵，需在機械真空泵前設置過濾器對工藝氣體進行凈化。
[0003]鋼液精煉的工藝氣體成分較復雜，含有氫氣、氧氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、二氧化碳等，特別是鋼液脫碳過程中，一氧化碳含量較高，一旦泄漏會造成人員中毒或產(chǎn)生爆炸的危險。而工藝氣體中的煙塵塵粒溫度較高，其主要成分為氧化錳、氧化鐵及其他金屬氧化物(Al、Zn、K、Na、Pb等)，煙塵粒徑為0.4 μ m?100+ μ m，遇空氣會出現(xiàn)自燃及火星現(xiàn)象。
[0004]傳統(tǒng)的常用過濾器形式有靜電式過濾器和袋式過濾器等。
[0005]靜電式過濾器是利用靜電力從工藝氣體中除去粉塵顆粒，其主要由本體、直流高壓電源、清灰裝置等組成。本體中排列有數(shù)量眾多的、保持一定間距的金屬集塵極(陽極板)與電暈極(陰極線)，用以產(chǎn)生電暈、捕集粉塵。靜電式過濾器的優(yōu)點:除塵效率高，可達99%左右(多電場)；本體壓力損失小，常壓下(或微負壓)一般為160?300Pa;能耗低，處理1000m3/h煙氣約需0.2?0.6kffh ;處理煙氣量大；耐溫性能好，一般可在350?400°C下工作。但其缺點也很明顯，主要表現(xiàn)為:結構復雜，鋼材耗用多，一次性投資高；制造安裝精度要求高；對粉塵特性敏感，最適宜的粉塵比電阻范圍104?5X1010 Ω cm，若在此范圍外，即使采用4個以上的電場，其排放濃度也無法達到100mg/m3以下。
[0006]傳統(tǒng)的袋式過濾器是利用多孔的袋狀過濾元件(濾料)從含塵氣體中收集粉塵的一種除塵設備，主要由過濾裝置和清灰裝置組成。當含塵氣體通過濾料時，主要依靠濾料纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電吸引的作用，將粉塵阻留在濾料上。當濾袋表面堆積的粉塵達到一定的厚度時，設備的壓力損失增大、處理能力降低，須通過清灰裝置對濾袋進行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。相對于靜電式過濾器，袋式過濾器的缺點:不適合在高溫狀態(tài)下運行工作，長期工作溫度不超過200°C，極限工作溫度不超過260°C (短時)；阻力損失較大，常壓下(或微負壓)一般為800?1200Pa。
[0007]傳統(tǒng)靜電式和袋式過濾器的箱體通常為方形，在負壓下工作時，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷的情況，在系統(tǒng)復壓時壁板回彈，使設備產(chǎn)生較大的聲響和震動，嚴重時會影響設備的運行安全。
[0008]傳統(tǒng)靜電式和袋式過濾器均允許一定的泄漏量(漏風率)，但在鋼水精煉干式真空系統(tǒng)中，由于煙氣成分和粉塵特性的影響，一旦在系統(tǒng)中進入空氣，不但降低系統(tǒng)的真空度，影響鋼水精煉的效果，并會使粉塵自燃、燒損濾袋，使粉塵顆粒得以進入機械真空泵，對真空泵造成損毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、過濾效果好、可承受較大負壓以及防爆性能的鋼水精煉干式真空系統(tǒng)用電一袋一體式過濾器。
[0010]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鋼水精煉干式真空系統(tǒng)用電一袋一體式過濾器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設有將筒體分隔成電區(qū)與袋區(qū)的隔板，集灰斗設置在筒體底部并與筒體連成一體，所述筒體的電區(qū)側(cè)內(nèi)設有電區(qū)過濾裝置，所述筒體的袋區(qū)側(cè)內(nèi)設有袋區(qū)過濾裝置，所述筒體的氣體進口設置在電區(qū)側(cè)的電區(qū)過濾裝置上方，氣體出口設置在袋區(qū)側(cè)的袋區(qū)過濾裝置上方。
[0011]進一步，還包括泄壓裝置、緊急充氮閥、卸灰裝置及PLC控制系統(tǒng)，所述泄壓裝置及緊急充氮閥分別設置在筒體頂部，所述卸灰裝置設置在集灰斗底部。
[0012]進一步，所述電區(qū)過濾裝置包括布風板1、設置在筒體側(cè)壁上的直流高壓電源、交錯設置的陽極板與陰極線、用于振打清灰的陽極振打機構與陰極振打機構，所述布風板I設置在陽極板與陰極線上方。
[0013]進一步，所述袋區(qū)過濾裝置包括花板、濾袋、籠架、布風板II及清灰裝置，所述花板固定在筒體與隔板上，所述濾袋及籠架設置在花板上，所述布風板II設置在濾袋及籠架下方；所述清灰裝置主要由文丘里管及噴吹裝置組成，所述文丘里管設置在籠架上端，所述噴吹裝置設置在文丘里管上方。
[0014]進一步，所述集灰斗上設有振打裝置。
[0015]進一步，所述集灰斗內(nèi)還設有擋灰盤。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]1.該裝置集合了靜電式過濾器和袋式過濾器的優(yōu)點，通過電區(qū)過濾裝置實現(xiàn)第一級除塵，可除去含塵氣體中的部分粉塵，并使煙氣溫度明顯降低，一級除塵后的含塵氣體再經(jīng)過袋區(qū)過濾裝置，實現(xiàn)第二級除塵，不僅除塵效果好，還有效減少了濾袋的工作負荷以及粉塵顆粒對濾袋的沖刷作用，延長了清灰周期和濾袋使用壽命；
[0018]2.泄壓裝置采用爆破片+防爆門的組合方式，實現(xiàn)了真空下的有效密封，有效防止了設備內(nèi)氣壓過高造成爆炸等安全事故，增強了設備的安全性與可靠性；
[0019]3.自動化程度高，各部分通過PLC控制系統(tǒng)實時監(jiān)測，不僅易于控制，更提高了設備的安全性與可靠性，減少了人員配備，節(jié)約了成本投入。
【附圖說明】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0024]如圖所示，本實施例中的鋼水精煉干式真空系統(tǒng)用電一袋一體式過濾器，包括筒體I，所述筒體I內(nèi)設有將筒體I分隔成電區(qū)與袋區(qū)的隔板2，集灰斗3設置在筒體I底部并與筒體I連成一體，所述筒體I的電區(qū)側(cè)內(nèi)設有電區(qū)過濾裝置，所述筒體I的袋區(qū)側(cè)內(nèi)設有袋區(qū)過濾裝置，所述筒體I的氣體進口 4設置在電區(qū)側(cè)的電區(qū)過濾裝置上方，氣體出口 5設置在袋區(qū)側(cè)的袋區(qū)過濾裝置上方。
[0025]本實施例中還包括泄壓裝置6、緊急充氮閥7、卸灰裝置及PLC控制系統(tǒng)8，所述泄壓裝置6及緊急充氮閥7分別設置在筒體I頂部，所述卸灰裝置設置在集灰斗3底部。
[0026]具體的，本實施例中的電區(qū)過濾裝置包括布風板I 8、設置在筒體I側(cè)壁上的直流高壓電源9、交錯設置的陽極板10與陰極線11、用于振打