一種噴涂夾具的自動清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動清洗裝置，更具體的說是一種噴涂夾具的自動清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保UV涂裝的不斷發(fā)展，UV涂裝流水線以其快速、環(huán)保、高效等優(yōu)點取得爆發(fā)式增長。但在噴涂過程中發(fā)現(xiàn)噴涂夾具在進(jìn)行噴涂的時候本身也會噴上一層涂料，隨著時間的推移，涂料層會越來越厚，影響噴涂夾具的繼續(xù)使用，此時就需要對噴涂夾具進(jìn)行除漆處理。傳統(tǒng)做法是將噴涂夾具拆卸下來，放到堿液中浸泡一段時間，然后人工清洗干凈后再更換使用，一方面人員接觸堿液存在一定危險性，同時產(chǎn)生的廢液又需要處理，另一方面由于人工清洗存在勞動強度大、清洗效率低且清洗效果差的缺點，影響了 UV涂裝流水線的快速維修，降低了 UV涂裝流水線的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、勞動強度小、安全性高、清洗效率高且清洗效果好的噴涂夾具的自動清洗裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種噴涂夾具的自動清洗裝置，包括控制器、除漆裝置、吹風(fēng)裝置、噴洗裝置、干燥裝置、傳動架、傳動鏈、廢渣收集槽和廢液收集槽，所述傳動架上設(shè)有傳動鏈，所述傳動鏈上均勻的設(shè)有定位槽，所述傳動架一側(cè)從左往右依次設(shè)有控制器、除漆裝置、噴洗裝置和干燥裝置，廢渣收集槽固定在所述除漆裝置所在位置處的傳動架上，所述傳動架另一側(cè)對應(yīng)除漆裝置的位置處設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述傳動架另一側(cè)對應(yīng)噴洗裝置的位置處設(shè)有廢液收集槽，所述廢液收集槽固定在傳動架上，所述除漆裝置上設(shè)有三把固定金屬刷，所述噴洗裝置上設(shè)有噴槍，所述吹風(fēng)裝置和所述干燥裝置上分別設(shè)有壓縮空氣管一和壓縮空氣管二，所述除漆裝置、吹風(fēng)裝置、噴洗裝置、干燥裝置、傳動鏈均與所述控制器控制相連。
[0005]作為優(yōu)選，三把所述固定金屬刷呈品形布置。
[0006]作為優(yōu)選，所述廢渣收集槽形狀為抽屜形。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用時，將噴涂夾具放置到定位槽中，操作控制器，使傳動鏈工作，此時噴涂夾具隨著傳動鏈到達(dá)除漆裝置位置處，除漆裝置上呈品形布置的三把固定金屬刷對其進(jìn)行左上右三方向的刷洗，與此同時吹風(fēng)裝置上的壓縮空氣管一對其進(jìn)行吹風(fēng)，將刷洗下來的廢渣收集到廢渣收集槽中，然后將噴涂夾具傳送到噴洗裝置的位置處，此時噴槍噴出洗液將噴涂夾具上剩余的殘渣進(jìn)行清洗徹底，最后到達(dá)干燥裝置所在處，通過壓縮空氣管二對噴涂夾具進(jìn)行風(fēng)干下架。具有勞動強度小、安全性高、清洗效率高且清洗效果好的特點，能夠進(jìn)行快速換洗使用，加快UV涂裝流水線的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1_控制器，2-除漆裝置，3-吹風(fēng)裝置，4-噴洗裝置，5-干燥裝置，6-傳動架，7-傳動鏈，8-廢渣收集槽，9-廢液收集槽，10-定位槽，11-固定金屬刷，12-噴槍，13-壓縮空氣管一，14-壓縮空氣管二。
【具體實施方式】
[0010]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0011]如圖1所示，本實用新型公開了一種噴涂夾具的自動清洗裝置，包括控制器1、除漆裝置2、吹風(fēng)裝置3、噴洗裝置4、干燥裝置5、傳動架6、傳動鏈7、廢渣收集槽8和廢液收集槽9，傳動架6上設(shè)有傳動鏈7，傳動鏈7上均勻的設(shè)有定位槽10，傳動架6 —側(cè)從左往右依次設(shè)有控制器1、除漆裝置2、噴洗裝置4和干燥裝置5，廢渣收集槽8固定在除漆裝置2所在位置處的傳動架6上，傳動架6另一側(cè)對應(yīng)除漆裝置2的位置處設(shè)有吹風(fēng)裝置3，傳動架6另一側(cè)對應(yīng)噴洗裝置4的位置處設(shè)有廢液收集槽9，廢液收集槽9固定在傳動架6上，除漆裝置2上設(shè)有三把固定金屬刷11，噴洗裝置4上設(shè)有噴槍12，吹風(fēng)裝置3和干燥裝置5上分別設(shè)有壓縮空氣管一 13和壓縮空氣管二 14，除漆裝置2、吹風(fēng)裝置3、噴洗裝置4、干燥裝置5、傳動鏈7均與控制器I控制相連，三把固定金屬刷11呈品形布置，廢渣收集槽8的形狀為抽屜形。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用時，將噴涂夾具放置到定位槽10中，操作控制器1，使傳動鏈7工作，此時噴涂夾具隨著傳動鏈7到達(dá)除漆裝置2位置處，除漆裝置2上呈品形布置的三把固定金屬刷11對其進(jìn)行左上右三方向的刷洗，與此同時吹風(fēng)裝置3上的壓縮空氣管一 13對其進(jìn)行吹風(fēng)，將刷洗下來的廢渣收集到廢渣收集槽8中，然后將噴涂夾具傳送到噴洗裝置4的位置處，此時噴槍12噴出洗液將噴涂夾具上剩余的殘渣進(jìn)行清洗徹底，最后到達(dá)干燥裝置5所在處，通過壓縮空氣管二 14對噴涂夾具進(jìn)行風(fēng)干下架。具有勞動強度小、清洗效率高且清洗效果好的特點，能夠進(jìn)行快速換洗使用，加快UV涂裝流水線的生產(chǎn)效率。
[0013]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種噴涂夾具的自動清洗裝置，其特征在于:包括控制器(I)、除漆裝置(2)、吹風(fēng)裝置(3)、噴洗裝置(4)、干燥裝置(5)、傳動架￠)、傳動鏈(7)、廢渣收集槽(8)和廢液收集槽(9)，所述傳動架(6)上設(shè)有傳動鏈(7)，所述傳動鏈(7)上均勻的設(shè)有定位槽(10)，所述傳動架(6) —側(cè)從左往右依次設(shè)有控制器(I)、除漆裝置(2)、噴洗裝置(4)和干燥裝置(5)，廢渣收集槽(8)固定在所述除漆裝置(2)所在位置處的傳動架(6)上，所述傳動架(6)另一側(cè)對應(yīng)除漆裝置(2)的位置處設(shè)有吹風(fēng)裝置(3)，所述傳動架(6)另一側(cè)對應(yīng)噴洗裝置(4)的位置處設(shè)有廢液收集槽(9)，所述廢液收集槽(9)固定在傳動架(6)上，所述除漆裝置(2)上設(shè)有三把固定金屬刷(11)，所述噴洗裝置(4)上設(shè)有噴槍(12)，所述吹風(fēng)裝置(3)和所述干燥裝置(5)上分別設(shè)有壓縮空氣管一(13)和壓縮空氣管二(14)，所述除漆裝置(2)、吹風(fēng)裝置(3)、噴洗裝置(4)、干燥裝置(5)、傳動鏈(7)均與所述控制器⑴控制相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂夾具的自動清洗裝置，其特征在于:三把所述固定金屬刷(11)呈品形布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂夾具的自動清洗裝置，其特征在于:所述廢渣收集槽(8)的形狀為抽屜形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴涂夾具的自動清洗裝置，包括控制器、除漆裝置、吹風(fēng)裝置、噴洗裝置、干燥裝置、傳動架、傳動鏈、廢渣收集槽和廢液收集槽，傳動架上設(shè)有傳動鏈，傳動鏈上均勻的設(shè)有定位槽，傳動架一側(cè)從左往右依次設(shè)有控制器、除漆裝置、噴洗裝置和干燥裝置，廢渣收集槽固定在除漆裝置所在位置處的傳動架上，傳動架另一側(cè)對應(yīng)除漆裝置的位置處設(shè)有吹風(fēng)裝置，傳動架另一側(cè)對應(yīng)噴洗裝置的位置處設(shè)有廢液收集槽，除漆裝置上設(shè)有三把固定金屬刷，噴洗裝置上設(shè)有噴槍，吹風(fēng)裝置和干燥裝置上分別設(shè)有壓縮空氣管一和壓縮空氣管二。具有勞動強度小、安全性高、清洗效率高且清洗效果好的特點。
【IPC分類】B05B15-02
【公開號】CN204338393
【申請?zhí)枴緾N201420831300
【發(fā)明人】楊明君, 陳夢茹, 劉磊, 張忠良, 張衛(wèi)寶
【申請人】浙江佑謙特種材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月16日