一種氣、渣分離裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種抽放氣體行業(yè)的分離裝置，尤其是一種氣、渣分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前采礦業(yè)尤其是煤礦業(yè)，煤礦打鉆面臨粉塵和噴瓦斯的威脅，尤其是在發(fā)生噴瓦斯情況下，煤粉塵和高濃度瓦斯威脅著井下作業(yè)人員的安全。為解決這個問題，目前大多數(shù)礦井都采用抽放打鉆孔口粉塵和瓦斯的措施，但是，抽放瓦斯要解決抽放管路容易堵塞的問題。目前技術(shù)是利用相對大的箱體空間凈化氣體，但是它存在缺點是粉塵得不到徹底凈化，一部分粉塵被抽放管路抽走，易堵塞抽放管路。另外的缺點就是箱體空間的體積龐大和笨重。如何解決這些問題，保證井下作業(yè)人員的安全，一直是許多業(yè)內(nèi)人員考慮的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小，重量輕，降粉塵徹底，氣體和殘渣方便分離的氣、渣分離裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種氣、渣分離裝置，包括連接孔口罩接口、氣渣分離箱和氣渣分離箱排氣出口，其特征在于:所述的氣渣分離箱的內(nèi)部垂直設置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)；所述氣渣分離箱的底部設置有積水渣槽；所述積水渣槽底部設置有排水渣出口 ；所述排水渣出口下端設置有直通袋，所述直通袋兩端相通，所述直通袋通過緊固圈和排水渣出口相連接；所述氣渣分離箱排氣出口的上端設置有抽放管道；所述抽放管道通過連接軟管和氣渣分離箱排氣出口相連接；所述連接孔口罩接口的左側(cè)設置有噴霧口。
[0005]進一步，所述的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼絲。
[0006]進一步，所述的積水渣槽的橫截面為梯形，所述積水渣槽上部開口大于底部。
[0007]更進一步，所述的直通袋的材質(zhì)為帆布。
[0008]本實用新型的有益效果是:氣渣分離箱的內(nèi)部垂直設置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)，能夠?qū)⒔^大部分的粉塵吸附，快速高效的凈化瓦斯氣體；所述氣渣分離箱的底部設置有積水渣槽，所述的積水渣槽的橫截面為梯形，所述積水渣槽上部開口大于底部。當氣渣分離箱內(nèi)無水渣時，氣渣分離箱為負氣壓，直通袋被吸合密閉。當氣渣分離箱有水渣時，水渣流向積水渣槽底部，受水的重力作用打開直通袋排水渣，由于直通袋本身的柔性和收集袖口負壓作用，直通袋緊緊圍繞往外排出的水渣柱體，確保排放水渣過程空氣不進入氣渣分離箱。當積水渣槽沒有水渣時，受抽放管道的負壓作用，直通袋被吸合密閉，防止空氣進入氣渣分離箱。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:連接孔口罩接口 1，氣渣分離箱2，第一過濾網(wǎng)3，第二過濾網(wǎng)4，第三過濾網(wǎng)5，抽放管道6，連接軟管7，氣渣分離箱排氣出口 8，積水渣槽9，排水渣出口 10，緊固圈11，直通袋12，噴霧口 13。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，一種氣、渣分離裝置，包括連接孔口罩接口 1、氣渣分離箱2和氣渣分離箱排氣出口 8，所述的氣渣分離箱2的內(nèi)部垂直設置有第一過濾網(wǎng)3、第二過濾網(wǎng)4和第三過濾網(wǎng)5 ;所述氣渣分離箱2的底部設置有積水渣槽9 ;所述積水渣槽9底部設置有排水渣出口 10 ;所述排水渣出口 10下端設置有直通袋12，所述直通袋12兩端相通，所述直通袋12通過緊固圈11和排水渣出口 10相連接；所述氣渣分離箱排氣出口 8的上端設置有抽放管道6 ;所述抽放管道6通過連接軟管7和氣渣分離箱排氣出口 8相連接；所述連接孔口罩接口 I的左側(cè)設置有噴霧口 13。
[0014]進一步，所述的第一過濾網(wǎng)3、第二過濾網(wǎng)4和第三過濾網(wǎng)5的材質(zhì)為不銹鋼絲。
[0015]進一步，所述的積水渣槽9的橫截面為梯形，所述積水渣槽9上部開口大于底部。
[0016]更進一步，所述的直通袋12的材質(zhì)為帆布。
[0017]如圖1所示，連接孔口罩接口 I的左側(cè)設置有噴霧口 13，噴霧方向順氣流方向，氣渣分離箱2的內(nèi)部垂直設置有第一過濾網(wǎng)3、第二過濾網(wǎng)4和第三過濾網(wǎng)5，噴霧的壓力把粉塵往過濾網(wǎng)上噴，水霧不斷沖刷過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上網(wǎng)孔之間形成一層薄水膜，薄水膜上粘附的粉塵受不斷沖擊而沖刷掉，受重力作用落入氣渣分離箱2底部。
[0018]所述氣渣分離箱2的底部設置有積水渣槽9，所述的積水渣槽9的橫截面為梯形，所述積水渣槽9上部開口大于底部。水渣掉落進積水渣槽9底部，當積水渣槽9內(nèi)有水渣時，直通袋12受水重力作用被打開排水渣，由于直通袋12本身的柔性作用和氣渣分離箱2內(nèi)負壓作用，直通袋12緊緊圍繞往外排出的水渣柱體，確保排放水渣過程空氣不進入氣渣分離箱2。當積水渣槽9沒有水渣時，受抽放管道的負壓作用，直通袋12被緊緊吸合密閉，防止空氣進入氣渣分離箱2。
[0019]連接孔口罩接口 I連接除塵罩，受抽放管道6負壓作用，除塵罩內(nèi)粉塵進入氣渣分離箱，噴霧垂直把粉塵往第一過濾網(wǎng)3、第二過濾網(wǎng)4和第三過濾網(wǎng)5上噴灑，粉塵經(jīng)過第一過濾網(wǎng)3、第二過濾網(wǎng)4和第三過濾網(wǎng)5不斷過濾，充分濕潤，受重力作用落入梯形積水渣槽9內(nèi)。
[0020]直通袋12通過緊固圈11和排水渣出口 10相固定連接，當積水渣槽9內(nèi)沒有水渣時，直通袋12受抽放管道的負氣壓作用被吸合密閉；當積水渣槽9內(nèi)有水渣時，直通袋12本身的柔性，受水的重力作用直通袋12被打開排水渣。由于直通袋12本身的柔性作用和氣渣分離箱2內(nèi)負壓作用，直通袋12緊緊圍繞往外排出的水渣柱體，確保排放水渣過程空氣不進入氣渣分離箱2。
[0021]凈化后的氣體經(jīng)氣渣分離箱排氣出口 8經(jīng)連接軟管7進入抽放管道6內(nèi)。
[0022]本實用新型設計合理，簡便巧妙，利用過濾網(wǎng)的過濾作用和水膜的吸附原理，快速高效的凈化了瓦斯氣體，杜絕了抽放管道系統(tǒng)堵塞的難題。并且與現(xiàn)有氣渣分離裝置相比，本實用新型體積小，重量輕，在采礦業(yè)井下瓦斯氣體粉塵排放分離行業(yè)中，具有良好的分離效果和廣泛的應用前景。
[0023]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種氣、渣分離裝置，包括連接孔口罩接口(1)、氣渣分離箱(2)和氣渣分離箱排氣出口(8)，其特征在于:所述的氣渣分離箱(2)的內(nèi)部垂直設置有第一過濾網(wǎng)(3)、第二過濾網(wǎng)(4)和第三過濾網(wǎng)(5);所述氣渣分離箱(2)的底部設置有積水渣槽(9);所述積水渣槽(9)底部設置有排水渣出口(10);所述排水渣出口(10)下端設置有直通袋(12)，所述直通袋(12)兩端相通，所述直通袋(12)通過緊固圈(11)和排水渣出口(10)相連接；所述氣渣分離箱排氣出口(8)的上端設置有抽放管道￠);所述抽放管道(6)通過連接軟管(7)和氣渣分離箱排氣出口(8)相連接；所述連接孔口罩接口(I)的左側(cè)設置有噴霧口(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣、渣分離裝置，其特征在于:所述的第一過濾網(wǎng)(3)、第二過濾網(wǎng)(4)和第三過濾網(wǎng)(5)的材質(zhì)為不銹鋼絲。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣、渣分離裝置，其特征在于:所述的積水渣槽(9)的橫截面為梯形，所述積水渣槽(9)上部開口大于底部。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣、渣分離裝置，其特征在于:所述的直通袋(12)的材質(zhì)為帆布。
【專利摘要】一種氣、渣分離裝置，包括連接孔口罩接口、氣渣分離箱和氣渣分離箱排氣出口，氣渣分離箱的內(nèi)部垂直設置有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)；氣渣分離箱的底部設置有積水渣槽；積水渣槽底部設置有排水渣出口；排水渣出口下端設置有直通袋，直通袋通過緊固圈和排水渣出口相連接；氣渣分離箱排氣出口的上端設置有抽放管道；抽放管道通過連接軟管和氣渣分離箱排氣出口相連接；連接孔口罩接口的左側(cè)設置有噴霧口。過濾網(wǎng)能夠?qū)⒎蹓m吸附，快速凈化瓦斯氣體；積水渣槽能夠?qū)U水廢渣收集起來，通過排水渣出口運送到直通袋排出去，方便集中處理；抽放管道能夠?qū)⑼咚箽怏w抽放進管道內(nèi)，防止堵塞抽放管道系統(tǒng)，本實用新型具有很好的市場推廣價值。
【IPC分類】B01D50-00, E21F7-00
【公開號】CN204352717
【申請?zhí)枴緾N201420799413
【發(fā)明人】任花鵬, 于水亮, 李東奎, 馬國華, 王子明
【申請人】任花鵬
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月16日