一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氫氧化鎂生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，是一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鎂做為阻燃劑一般都要表面改性，而表面改性過程是:在一種帶強烈攪拌的混合機中噴灑有機液體改性劑。
[0003]如圖1所示，由于混合機2中強烈的攪拌會擾動機內(nèi)的空氣，同時部分改性藥劑揮發(fā)成氣體，以及通過有機液體改性劑注入機I噴灑有機液體改性劑過程中需要壓縮空氣協(xié)助，最終這些混合氣體(廢氣)都會從混合機2上部的排氣口經(jīng)由混合氣體排放管路3輸送至有機廢氣處理器5處理后達標(biāo)排放。有機廢氣處理器5是表面改性過程中廢氣處理必不可少的設(shè)施，一般都采用吸附塔。
[0004]氫氧化鎂是一種粒徑非常細的粉體，由于混合機中的大量的氣體排出，難免會有一些粉體(粉塵)一同被帶到吸附塔處。這樣長期運行會造成有機廢氣處理器吸入大量的粉體，使有機廢氣處理器使用效果和使用壽命都大打折扣，同時也降低了產(chǎn)品生產(chǎn)收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本實用新型的目的是針對上述技術(shù)問題，提供一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置，用于對氫氧化鎂表面改性時混合機排出的廢氣中含有的少量粉體(粉塵)進行預(yù)處理。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置，所述氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置包括分離室、折流板、集料室、關(guān)風(fēng)器、稱重傳感器和電氣控制柜，所述分離室一端設(shè)有混合氣體入口，分離室另一端設(shè)有氣體排放口，分離室內(nèi)部沿長度方向間隔設(shè)有若干折流板，所述集料室頂部與分離室底部連通，集料室底部連接關(guān)風(fēng)器，集料室外側(cè)設(shè)有稱重傳感器，所述電氣控制柜分別連接關(guān)風(fēng)器和稱重傳感器。
[0007]本實用新型中，優(yōu)選的，所述折流板垂直放置。
[0008]本實用新型中，優(yōu)選的，所述集料室呈錐形。
[0009]加裝本實用新型的氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置后，可使氫氧化鎂表面改性設(shè)備具有以下進步:(1)由于進入有機廢氣處理器內(nèi)的廢氣進行了降塵處理，其對有機物的吸附率達到了設(shè)備原有設(shè)計要求，其吸附壽命比原有使用狀況提高了 37%左右，大幅降低了該設(shè)備的運行費用；(2)由于收集了廢氣中粉塵物料，氫氧化鎂阻燃劑產(chǎn)品回收率提高了 1-2%; (3)粉塵收集效率提高，凈化生產(chǎn)環(huán)境；(4)本實用新型合理采用了自控系統(tǒng)，大大降低了人工操作的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有氫氧化鎂表面改性設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的應(yīng)用示意圖。
[0013]圖中:1-有機液體改性劑注入機，2-混合機，3-混合氣體排放管路，4-氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置，4-1-分離室，4-2-折流板，4-3-集料室，4-4-關(guān)風(fēng)器，4-5-稱重傳感器，4-6-電氣控制柜，4-7-折形廢氣流通通道，4-8-混合氣體入口，4-9-氣體排放口，5-有機廢氣處理器。
【具體實施方式】
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[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。
[0015]如圖2所示，本實用新型的氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置4包括分離室4-1、折流板4-2、集料室4-3、關(guān)風(fēng)器4-4、稱重傳感器4_5和電氣控制柜4_6。所述分離室4-1 一端設(shè)有混合氣體入口 4-8，分離室4-1另一端設(shè)有氣體排放口 4-9，分離室4_1內(nèi)部沿長度方向間隔設(shè)有若干垂直放置的折流板4-2，使分離室4-1內(nèi)部形成折形廢氣流通通道4-7，混合氣體入口 4-8和氣體排放口 4-9之間通過多塊平行的折流板4-2構(gòu)成的折形廢氣流通通道4-7相互連通。所述集料室4-4呈錐形，集料室4-4頂部與分離室4-1底部連通，集料室4-4底部連接關(guān)風(fēng)器4-4，集料室4-4外側(cè)設(shè)有稱重傳感器4-5。所述電氣控制柜4-6分別連接關(guān)風(fēng)器4-4和稱重傳感器4-5。
[0016]如圖1和3所示，可將本實用新型的氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置4安裝在現(xiàn)有氫氧化鎂表面改性設(shè)備的混合氣體排放管路3上，混合氣體入口 4-8通過混合氣體排放管路3與混合機2排氣口連接，氣體排放口 4-9通過混合氣體排放管路3與有機廢氣處理器5進氣口連接，關(guān)風(fēng)器4-4通過管路與混合機2的粉塵物料入口連接。
[0017]混合機2工作時，混合機2排出的含有氫氧化鎂粉體的廢氣經(jīng)混合氣體入口 4-8進入到分離室4-1內(nèi)部的折形廢氣流通通道4-7，由于流動截面積增大氣流速度大大降低同時又有折流板4-2的阻礙，廢氣中含有的粉塵物料受到重力的影響，會沉積到集料室4-3中，廢氣通過折形廢氣流通通道4-7再經(jīng)混合氣體排放管路3送至有機廢氣處理器5處理；稱重傳感器4-5實時計量并反饋集料室4-3中的粉塵物料重量，當(dāng)收集到設(shè)定的數(shù)量時，電氣控制柜4-6會啟動關(guān)風(fēng)器4-4，將收集到的粉塵物料排放到混合機2中，待粉塵物料等排放完畢后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器4_4。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置，其特征在于:所述氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置(4)包括分離室(4-1)、折流板(4-2)、集料室(4-3)、關(guān)風(fēng)器(4-4)、稱重傳感器(4-5)和電氣控制柜(4-6)，所述分離室(4-1) 一端設(shè)有混合氣體入口(4-8)，分離室(4-1)另一端設(shè)有氣體排放口(4-9)，分離室(4-1)內(nèi)部間隔設(shè)有若干折流板(4-2)，所述集料室(4-4)頂部與分離室(4-1)底部連通，集料室(4-4)底部連接關(guān)風(fēng)器(4-4)，集料室(4-4)外側(cè)設(shè)有稱重傳感器(4-5)，所述電氣控制柜(4-6)分別連接關(guān)風(fēng)器(4-4)和稱重傳感器(4-5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置，其特征在于:所述折流板(4-2)垂直放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置，其特征在于:所述集料室(4-4)呈錐形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置，所述氫氧化鎂混合機廢氣排放粉塵收集裝置包括分離室、折流板、集料室、關(guān)風(fēng)器、稱重傳感器和電氣控制柜，所述分離室一端設(shè)有混合氣體入口，分離室另一端設(shè)有氣體排放口，分離室內(nèi)部間隔設(shè)有若干折流板，所述集料室頂部與分離室底部連通，集料室底部連接關(guān)風(fēng)器，集料室外側(cè)設(shè)有稱重傳感器，所述電氣控制柜分別連接關(guān)風(fēng)器和稱重傳感器。本實用新型可對氫氧化鎂表面改性時混合機排出的廢氣中含有的少量粉體進行預(yù)處理，同時將回收來的粉體再充分利用，保障有機廢氣處理器的使用效果和使用壽命。
【IPC分類】B01D45-18, B01F15-00, B01D45-02, B01D45-06
【公開號】CN204365035
【申請?zhí)枴緾N201420832754
【發(fā)明人】胡守昭, 周建明, 吳輝
【申請人】江蘇艾特克阻燃材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月24日