鍋爐煙氣高效脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣處理裝置領(lǐng)域，具體的說是一種MXB鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐排放的煙氣中含有粉塵和二氧化硫等有害物質(zhì)。這些物質(zhì)進(jìn)入大氣中后，會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)人們的身體健康造成威脅。目前，對(duì)二氧化硫的減排技術(shù)有三大類，包括燃燒前脫硫，燃燒中脫硫和燃燒后的煙氣脫硫。燃燒后脫硫一般又分為干法和濕法兩種，干法脫硫有噴霧干燥法，煙道噴入吸收劑等。而使用最廣泛的是濕法脫硫除塵，即在脫硫除塵塔內(nèi)用堿性的溶液與煙氣發(fā)生物理吸收和化學(xué)反應(yīng)，除去粉塵和硫化物，達(dá)到凈化煙氣的目的。濕法脫硫除塵需要面臨的問題有兩個(gè)，一是怎樣提高脫硫效率，二是除塵后煙氣的含水率很難控制，運(yùn)行效果起伏變化大，不能穩(wěn)定達(dá)到凈化煙氣的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供鍋爐煙氣脫硫除塵效率高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、運(yùn)行穩(wěn)定、實(shí)用性強(qiáng)的鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)煔庵械牧蚝拷档?，達(dá)到環(huán)保要求。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:鍋爐煙氣高效脫硫除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括由煙道依次連接的臥式水浴混合塔、旋流板脫硫除塵主塔、氣水分離副塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪；其中，臥式水浴混合塔及旋流板脫硫除塵主塔連接有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)連接有脫硫劑制備系統(tǒng)。
[0005]臥式水浴混合塔包括混合塔殼體、鍋爐煙氣進(jìn)口，與鍋爐煙氣進(jìn)口相對(duì)的堿液噴頭，設(shè)置在堿液噴頭后方的擋板。旋流板脫硫除塵主塔包括塔殼體，在塔內(nèi)部包括不銹鋼過濾擋板(均勻分布有供煙氣通過的許多孔隙)，在不銹鋼過濾擋板的上下分布有多級(jí)脫水旋流板，并且在不銹鋼過濾擋板上分布有多級(jí)堿液噴頭。另外臥式水浴混合塔及旋流板脫硫除塵主塔可設(shè)有補(bǔ)充水源，用于對(duì)堿液噴頭補(bǔ)充水。
[0006]旋流板脫硫除塵主塔內(nèi)設(shè)置有多級(jí)旋流氣動(dòng)裝置和噴淋布水裝置(多級(jí)堿液(石灰水)噴頭)實(shí)施煙氣凈化，包括物理吸收和化學(xué)反應(yīng)兩個(gè)過程。多級(jí)旋流氣動(dòng)裝置氣動(dòng)力強(qiáng)，壓力損失小，對(duì)氣體的旋轉(zhuǎn)上升起到導(dǎo)向和接力作用。由于塔內(nèi)設(shè)計(jì)配置了多級(jí)(3?4級(jí))旋流氣動(dòng)分離裝置，經(jīng)多級(jí)洗滌、吸收、除塵、脫硫效果十分顯著。煙氣在該裝置中受多級(jí)旋流氣動(dòng)裝置控制與堿性水幕連續(xù)發(fā)生猛烈撞擊，使堿性吸收液被適度霧化。液體的霧化過程，實(shí)際上是氣一液兩相間的傳熱傳質(zhì)過程。液體被霧化后(單位表面擴(kuò)大了兩千余倍)，迅速向霧狀液滴大面積擴(kuò)散，使煙氣中的SO2與液滴充分接觸。當(dāng)氣一液平衡后，SO 2溫度降低由氣態(tài)轉(zhuǎn)入液態(tài)，從而更容易被堿性液體充分吸收。因此，吸收液的霧化及氣一液兩相間的平衡程度，是直接影響化學(xué)吸收SO2的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有的某些濕法脫硫設(shè)備雖然采用PH高達(dá)13的堿液吸收SO2，但脫硫效率并不高，其主要原因是吸收液霧化程度低，物理吸收SO2的條件差，SO2與吸收液接觸不充分，化學(xué)反應(yīng)程度不夠。本實(shí)用新型的旋流板脫硫除塵主塔的多級(jí)旋流氣動(dòng)裝置持液量大、霧化功能強(qiáng)、傳質(zhì)速度快。即使吸收液PH值為中性時(shí)(6?7)，脫硫效率可達(dá)40 %，當(dāng)PH值8?9時(shí)，鈣硫比1:1時(shí)，脫硫效率可達(dá)80 %以上。若pH值12-13時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%以上?；瘜W(xué)吸收主要利用SO2和堿性吸收液的化學(xué)特性完成下列化學(xué)反應(yīng)如:S02屬中等強(qiáng)度的酸性氧化物，可用堿性物質(zhì)吸收，生成鹽類。該旋流板脫硫除塵主塔可達(dá)到(I)煙塵排放濃度< 150mg/m3，(2) 放濃度< 900mg/m 3以下；⑶格林曼黑度< I級(jí)。設(shè)計(jì)參數(shù):⑴處理煙氣量16000-26000m3/h ；⑵煙氣流速:進(jìn)口流速10-13m/s ;臥式水浴混合塔喉部流速50-60m/s ;捕滴器上升流速4.2-4.8m/s。(3)除塵器阻力彡110mmH20(4)、水量:15-20噸/小時(shí)，循環(huán)使用。
[0007]濕法脫硫除塵的特點(diǎn)是通過堿性液體與煙氣發(fā)生物理吸收和化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫硫除塵之目的。而煙氣凈化效率，與布水方式、布水效果密切相關(guān)。旋流板脫硫除塵主塔采用中心式噴淋，液體在塔內(nèi)對(duì)煙氣全方位覆蓋，無死角，氣液接觸面大，煙氣能均勻地受到漿液的洗滌:采用大口徑噴頭布水、持液量大。噴頭開口間隙可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，避免了結(jié)垢、堵塞、比其他布水方式更具有優(yōu)越性；采用中心噴淋，強(qiáng)化了漿液對(duì)微塵的捕集、二氧化硫的吸收。該裝置對(duì)水質(zhì)無嚴(yán)格要求，凡生產(chǎn)、生活后的廢水及鍋爐部渣、沖灰水均可使用。利用廢水治理廢氣，可有效節(jié)約水資源，降低運(yùn)行成本。
[0008]氣水分離副塔的設(shè)計(jì)，充分考慮到煙氣中不同粒徑液滴的特性，由多種功效的脫水除霧裝置組合而成。該系統(tǒng)由離心式脫水裝置、防帶水導(dǎo)流錐、除力除霧器、阻液環(huán)、溢流槽等組成，脫水效率高達(dá)97%。
[0009]該系統(tǒng)工作時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，來自鍋爐出口的高溫?zé)煔膺M(jìn)入臥式水浴混合塔被預(yù)處理，同時(shí)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入旋流板脫硫除塵主塔，煙氣在塔內(nèi)旋流上升，依次被脫硫、除塵凈化處理，然后被氣水分離副塔除濕后經(jīng)煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排向煙囪。旋流板脫硫除塵主塔沉降的廢渣、廢液自塔底排出。
[0010]進(jìn)一步的，循環(huán)水系統(tǒng)包括通過管道分別與臥式水浴混合塔、旋流板脫硫除塵主塔連接的沉淀池，收集沉淀池上清液的清水池，及用于將清水池中的水循環(huán)到臥式水浴混合塔、旋流板脫硫除塵主塔中的循環(huán)水泵。當(dāng)旋流板脫硫除塵主塔沉降的廢渣、廢液進(jìn)入循環(huán)沉淀池后，受到隔斷墻攔截，減速后呈曲線緩緩流動(dòng)。污水中的固態(tài)顆粒，在重力作用下自然沉降至池底。上部清液經(jīng)溢流口流入清水池，與石灰池流出的新鮮石灰乳混和后，經(jīng)循環(huán)泵供給塔內(nèi)各級(jí)噴淋裝置。
[0011]進(jìn)一步的，脫硫劑制備系統(tǒng)包括依次包括石灰粉料儲(chǔ)倉、用于輸送石灰粉料儲(chǔ)倉中石灰粉料的定量給料機(jī)、熟化制漿池、設(shè)置在熟化制漿池中的攪拌機(jī)、貯存供給清液池的石灰液的貯液池。石灰粉料儲(chǔ)倉的有效容積可根據(jù)用戶實(shí)際情況，按儲(chǔ)存量的多少設(shè)計(jì)。主要依靠重力向給料機(jī)供料。粉料由定量給料機(jī)調(diào)節(jié)，通過定量給料機(jī)加入到熟化制漿池內(nèi)，加水利用攪拌機(jī)攪拌活化，制成一定濃度的石灰漿液送入貯液池，貯液池中石灰漿液再引入到清水池，配成一定濃度石灰液，用循環(huán)泵送入臥式水浴混合塔和旋流板脫硫除塵主塔塔內(nèi)各級(jí)噴淋裝置。
[0012]進(jìn)一步的，旋流板脫硫除塵主塔與氣水分離副塔的材料為花崗巖。旋流板脫硫除塵主塔與氣水分離副塔的塔體采用耐腐、抗磨、耐溫、強(qiáng)度好的優(yōu)質(zhì)花崗巖砌筑，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用壽命可長(zhǎng)達(dá)30年之久。
[0013]該實(shí)用新型的有益