一種自動密封收渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種糠醛生產(chǎn)自動密封式收渣裝置，是一種糠醛生產(chǎn)過程中，經(jīng)水解提取糠醛后，外排廢渣時將其自動密封收集的裝置，它可以使外排廢渣產(chǎn)生的酸味氣體、廢渣粉沫全部回收，不外排，達到杜絕污染，清潔生產(chǎn)且自動密封收渣的效果。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的化工企業(yè)在糠醛生產(chǎn)過程中，其原料由農(nóng)作物玉米的下腳料
[0003]玉米芯，經(jīng)粉碎、拌酸、水解，在提完糠醛成分后，鍋內(nèi)的廢渣均外排在固定棚內(nèi)，由于廢渣外排時，帶有大量的蒸汽，廢渣中含有硫酸等酸性氣體，同時拌有廢渣粉沫，且渣棚密封不嚴，致使酸性氣體、廢渣粉沫、渣內(nèi)廢氣隨風(fēng)四散飄浮，給空氣、地面環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的糠醛生產(chǎn)廢渣外排時，廢渣帶出的酸性氣體，廢渣粉沫四散飄飄浮的缺陷，提供一種可有效杜絕酸性氣體、廢渣粉沫外飄，達到保護環(huán)境、預(yù)防污染，設(shè)備簡單，且維修成本低的一種自動密封收渣裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)措施是:
[0006]一種自動密封收渣裝置，主要由密封收渣裝置，輸送帶組成，其密封收渣裝置為圓錐形的沙克龍狀，密封收渣裝置的上部密封且鉛垂設(shè)置，在密封收渣裝置上部的內(nèi)腔有鉛垂設(shè)置的內(nèi)排氣管，內(nèi)排氣管的縱向中心線與密封收渣裝置的縱向中心線重合，外排氣管的一端分別與內(nèi)排氣管上部的上口連通，外排氣管的另一端設(shè)置有與外部引風(fēng)機的進風(fēng)口連通的接口，密封收渣裝置上部的進渣口分別與吸渣管的一端連通，吸渣管的另一端分別設(shè)置有與水解鍋的排渣口連通的接口，在密封收渣裝置下部的排渣口分別設(shè)置有下料擋板，下端擋板位于密封收渣裝置的底端，輸送帶上部對應(yīng)下料擋板。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)措施還可以是:
[0008]本實用新型所述的密封收渣裝置直列并排，高9.5米，直徑4米，密封收渣裝置的上部分別為高3.3米的圓柱形，內(nèi)壁粘貼有耐酸、耐腐蝕瓷磚，密封收渣裝置的內(nèi)壁光滑，密封收渣裝置的下部分別為高6.2米的圓錐形，底部下料擋板分別為直徑30公分的圓形蓋板，每兩個相鄰的密封收渣裝置相隔的間距為I米。
[0009]本實用新型所述的吸渣管分為三組，每組由一根主吸渣管與三根短吸渣管并聯(lián)相通，每組的一根主吸渣管的上口連接密封收渣裝置上部一側(cè)的進渣口，每組吸渣管的下端分別對應(yīng)水解鍋電動液壓開關(guān)控制的排渣口，短吸渣管與主吸渣管之間的夾角小于等于30度。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)特點和工作原理如下:
[0011]一種自動密封收渣裝置，位于水解車間水解鍋后面40米處，當水解車間正常運行，將原料玉米芯在規(guī)定的時間內(nèi)提取完糠醛后，需將其廢渣排出水解鍋，此時，啟動電動液壓開關(guān)，水解鍋排渣口閥門自動啟開，在水解鍋內(nèi)自身蒸汽壓力作用下鍋內(nèi)蒸汽壓力標準4公斤，廢渣從水解鍋噴渣口噴出后，順著吸渣管自動進入密封收渣倉，廢渣在倉內(nèi)沿倉壁下沉，酸汽味由渣倉內(nèi)排汽管底部由下向上進入外排汽管，直接送入鍋爐房鍋爐鼓風(fēng)機進風(fēng)口，廢渣在密封倉沉淀后，打開密封收渣倉底部下料擋板，廢渣自動下泄到輸送帶上，然后由輸送帶直接送入鍋爐房作燃料。
[0012]本實用新型的有益效果是:糠醛原料玉米芯，經(jīng)粉碎、拌酸到裝鍋水解，在提取完糠醛成分后，剩余的廢渣外排時，利用水解鍋內(nèi)自身的蒸汽壓力標準為4公斤，所排廢渣通過密封排渣管，全部收集到密封收渣倉，廢渣所產(chǎn)生的酸味汽體，在密封倉內(nèi)分離后，再由內(nèi)外密封排氣管送入鍋爐燃燒室，該裝置采用鋼管組合，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，本實用新型，有效的解決了廢渣粉沫酸味外排問題，是杜絕污染，保護環(huán)境，達到了清潔生產(chǎn)的目的一種自動密封收渣裝置。
【附圖說明】
[0013]圖1是實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖:
[0014]圖2是實用新型結(jié)構(gòu)不意圖的俯視圖:
[0015]附圖的標記說明如下:1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12吸渣管；13、14、15密封收渣裝置進渣口 ；16、17、18內(nèi)排氣管上口 ；19、20、21自動密封收渣裝置；22外排氣管；23、24、25密封收渣裝置下料擋板；27、28、29密封收渣裝置內(nèi)排氣管；26廢渣輸送帶。
【具體實施方式】
[0016]圖1一圖2所示，一種自動密封收渣裝置，主要由密封收渣裝置19、20、21，輸送帶26組成，其密封收渣裝置19、20、21為圓錐形的沙克龍狀，密封收渣裝置19、20、21的上部密封且鉛垂設(shè)置，在密封收渣裝置19、20、21上部的內(nèi)腔有鉛垂設(shè)置的內(nèi)排氣管27、28、29，內(nèi)排氣管27、28、29的縱向中心線與密封收渣裝置19、20、21的縱向中心線重合，外排氣管22的一端分別與內(nèi)排氣管27、28、29上部的上口 16、17、18連通，外排氣管22的另一端設(shè)置有與外部引風(fēng)機的進風(fēng)口連通的接口，密封收渣裝置19、20、21上部的進渣口分別與吸渣管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 的一端連通，吸渣管 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 的另一端分別設(shè)置有與水解鍋的排渣口連通的接口，在密封收渣裝置19、20、21下部的排渣口分別設(shè)置有下料擋板23、24、25，下端擋板23、24、25位于密封收渣裝置19、20、21的底端，輸送帶26上部對應(yīng)下料擋板23、24、25。所述的密封收渣裝置19、20、21直列并排，高9.5米，直徑4米，密封收渣裝置19、20、21的上部分別為高3.3米的圓柱形，內(nèi)壁粘貼有耐酸、耐腐蝕瓷磚，密封收渣裝置19、20、21的內(nèi)壁光滑，密封收渣裝置19、20、21的下部分別為高6.2米的圓錐形，底部下料擋板分別為直徑30公分的圓形蓋板，每兩個相鄰的密封收渣裝置相隔的間距為I米。吸渣管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分為三組，每組由一根主吸渣管與三根短吸渣管并聯(lián)相通，每組的一根主吸渣管的上口連接密封收渣裝置上部一側(cè)的進渣口，每組吸渣管的下端分別對應(yīng)水解鍋電動液壓開關(guān)控制的排渣口，短吸渣管與主吸渣管之間的夾角小于等于30度。
【主權(quán)項】
1.一種自動密封收渣裝置，主要由密封收渣裝置(19、20、21)，輸送帶(26)組成，其特征在于:密封收渣裝置(19、20、21)為圓錐形的沙克龍狀，密封收渣裝置(19、20、21)的上部密封且鉛垂設(shè)置，在密封收渣裝置(19、20、21)上部的內(nèi)腔有鉛垂設(shè)置的內(nèi)排氣管(27、28、.29)，內(nèi)排氣管(27、28、29)的縱向中心線與密封收渣裝置(19、20、21)的縱向中心線重合，外排氣管(22)的一端分別與內(nèi)排氣管(27、28、29)上部的上口(16、17、18)連通，外排氣管(22)的另一端設(shè)置有與外部引風(fēng)機的進風(fēng)口連通的接口，密封收渣裝置(19、20、21)上部的進渣口分別與吸渣管(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12)的一端連通，吸渣管(1、2、3、4、5、.6、7、8、9、10、11、12)的另一端分別設(shè)置有與水解鍋的排渣口連通的接口，在密封收渣裝置(19.20.21)下部的排渣口分別設(shè)置有下料擋板(23、24、25)，下料擋板(23、24、25)位于密封收渣裝置(19、20、21)的底端，輸送帶(26)上部對應(yīng)下料擋板(23、24、25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動密封收渣裝置，其特征在于:所述的密封收渣裝置(19.20.21)直列并排，高9.5米，直徑4米，密封收渣裝置(19、20、21)的上部分別為高3.3米的圓柱形，內(nèi)壁粘貼有耐酸、耐腐蝕瓷磚，密封收渣裝置(19、20、21)的內(nèi)壁光滑，密封收渣裝置(19、20、21)的下部分別為高6.2米的圓錐形，底部下料擋板(23、24、25)分別為直徑30公分的圓形蓋板，每兩個相鄰的密封收渣裝置相隔的間距為I米。
3.根據(jù)權(quán)力要求I或2所述的一種密封收渣裝置，其特征在于:吸渣管(1、2、3、4、5、6、.7、8、9、10、11、12)分為三組，每組由一根主吸渣管與三根短吸渣管并聯(lián)相通，每組的一根主吸渣管的上口連接密封收渣裝置上部一側(cè)的進渣口，每組吸渣管的下端分別對應(yīng)水解鍋電動液壓開關(guān)控制的排渣口，短吸渣管與主吸渣管之間的夾角小于等于30度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動密封收渣裝置，主要由密封收渣裝置，輸送帶組成，其密封收渣裝置為圓錐形的沙克龍狀，在密封收渣裝置上部的內(nèi)腔分別有鉛垂設(shè)置的內(nèi)排氣管，內(nèi)排氣管的縱向中心線與密封收渣裝置的縱向中心線重合，外排氣管的一端分別與內(nèi)排氣管上部的上口連通，外排氣管的另一端設(shè)置有與外部引風(fēng)機的進風(fēng)口連通的接口，密封收渣裝置上部的進渣口分別與吸渣管的一端連通，吸渣管的另一端分別設(shè)置有與水解鍋的排渣口連通的接口，在密封收渣裝置下部的排渣口分別設(shè)置有下料擋板，下端擋板位于密封收渣裝置的底端，輸送帶上部對應(yīng)下料擋板。它是一種可有效預(yù)防空氣污染，保護環(huán)境，達到清潔生產(chǎn)目的的一種收渣裝置。
【IPC分類】B01D21-02, B01J4-00
【公開號】CN204365248
【申請?zhí)枴緾N201420792779
【發(fā)明人】王峰
【申請人】河北東方博特化工科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月9日